7050 لوله آلومینیومی با قطر بزرگ
7050 لوله های آلومینیومی با قطر بزرگ متعلق به دسته آلیاژهای قابل درمان با فشار بالا ، 3 {}} ویژگی های آنها مقاومت فوق العاده ای است ، مقاومت در برابر پوست خوردگی ، و ترک خوردگی استرس.}}}}}}}}}}} به طور گسترده در تولید قطعات آزاد شده از مواد مجردهای ساختاری مانند مواد مجلسی از جمله مواد تشکیل دهنده ای از نظر ساختاری استفاده می شود. argings. آلیاژهای مورد استفاده در این قسمت ها باید در برابر خوردگی پراکنده ، ترک خوردگی استرس ، چقرمگی شکستگی و مقاومت در برابر خستگی . مقاومت زیادی داشته باشند
1. ترکیب مواد و فرآیند تولید
7050 (AMS 4050m ، ASTM B247) لوله های قطر بزرگ دارای سیستم آلیاژ مس-روی-ماگنسیوم بهینه شده برای کاربردهای ساختاری با استحکام بالا هستند:
شیمی آلیاژ:
روی (روی): 5.7-6.7 ((تقویت اولیه)
منیزیم (میلی گرم): 1.9-2.6 ٪ (سخت شدن بارش)
مس (مس): 2.0-2.6 ((مقاومت در برابر خوردگی استرس)
عناصر ردیابی:
زیرکونیوم (ZR): 0.08-0.15 ٪ (پالایش دانه)
آهن (آهن): کمتر از یا مساوی با حداکثر 0.15 ٪
سیلیکون (SI): کمتر از یا مساوی با 0.12 ٪ حداکثر
منگنز (منگنز): کمتر از یا مساوی با حداکثر 0.10 ٪
فرآیند تولید پیشرفته:
قبل از گرم شدن بیلت: 430-480 درجه (جو آرگون)
اکستروژن داغ: 315-410 درجه در 100-350 mn نیرو مطبوعات
اندازه قرعه کشی سرد: 15-30 کاهش
صافی کشش: 1-3 ٪ کشیدگی دائمی
عملیات حرارتی: پیری اختصاصی T7451/T7651
کالیبراسیون: 3- سیستم اندازه گیری سیاره ای
پایان سطح: میکرو پین ({1}}} μm ra)
دارای مجوز به AMS-QQ-A -200/11 و EN 754 استاندارد با قابلیت ردیابی مواد دیجیتال کامل .
2. خصوصیات مکانیکی برای سازه های سنگین
|
دارایی |
T7451 درجه حرارت |
T7651 خلق و خوی |
معیار آزمون |
|
قدرت کششی نهایی |
510-550 mpa |
530-570 mpa |
ASTM E8 |
|
قدرت عملکرد (RP0.2) |
455-495 mpa |
470-510 mpa |
ASTM E8 |
|
کشیدگی (٪) |
9-12% |
7-10% |
ASTM E8 |
|
چقرمگی شکستگی kic |
32 مگاپاسکال √ متر |
29 مگاپیکسلی |
ASTM E399 |
|
بازده فشرده سازی |
480-520 mpa |
500-540 mpa |
ASTM E9 |
|
قدرت برشی |
300-335 mpa |
310-345 mpa |
ASTM B565 |
|
قدرت خستگی (10⁷) |
160-185 mpa |
180-205 mpa |
ASTM E466 |
|
قدرت تحمل |
840-890 mpa |
860-910 mpa |
ASTM E238 |
بیشتر یا مساوی با 90 ٪ خصوصیات مکانیکی در دمای از درجه-55 درجه تا +125 درجه در هر astm e 21. حفظ می کند.
3. عملیات حرارتی و کنترل ریزساختاری
دنباله پیری اختصاصی:
درمان راه حل: 477 درجه 5 درجه برای ساعت 22-4
خاموش کردن کنترل شده: خاموش کردن پلیمر در 40-60 درجه /ثانیه
تسکین استرس: 3 ٪ تغییر شکل کشش
پروتکل پیری:
T7451: 107 درجه /8hr + 163 درجه /30HR
T7651: 121 درجه /6hr+ 177} درجه /20HR
خصوصیات ریزساختاری:
اندازه دانه: ASTM 6-7 (25-40 μm)
ساختار رسوب:
η '(mgzn₂) فاز: 10-30 nm
Al₃zr Dispersoids: 5-15 nm
چگالی جابجایی: 4-6 × 10 ⁰/cm²
ساختار مرزی دانه: فاز η گسسته
تبلور مجدد: کمتر از یا مساوی 15 ٪
فهرست بافت:<1.5 random multiples
مشخصات بعدی4.} برای لوله های بزرگ
|
پارامتر |
محدوده استاندارد |
تحمل دقیق |
قابلیت های خاص |
|
قطر بیرونی |
200-1200 میلی متر |
± 0.15 ٪ OD |
حداکثر 2500 میلی متر |
|
ضخامت دیواری |
8-80 میلی متر |
+10 ٪/-5 ٪ wt |
3-150 mm در دسترس است |
|
طول |
3-20 m |
+10 mm/-0 mm |
حداکثر بخش 30 متر |
|
بی حسی |
کمتر از یا برابر با 0.8 ٪ |
کمتر از یا برابر با 0.3 ٪ (بحرانی) |
- |
|
صمیمی |
1.0 میلی متر در متر |
0.3 میلی متر در متر |
- |
|
عمدت |
کمتر از یا برابر با 0.5 درجه |
کمتر از یا برابر با 0.2 درجه |
- |
|
یکنواختی دیواری |
±7% |
±3% |
- |
فن آوری های پیشرفته شکل گیری:
شکل گیری چرخش برای تنظیمات پایان
چرخش جریان برای تغییر ضخامت
گسترش انفجاری برای انتقال اندازه
Forging Mandrel برای انتهای فلنج
محلول محلول موضعی
5. عملکرد دوام محیطی
|
وضعیت |
رتبه عملکرد |
معیارهای کلیدی |
روش های محافظت |
|
قرار گرفتن در معرض اسپری نمکی |
عالی |
<0.002 mm/yr corrosion rate |
درمان Alodine 1200 |
|
ترک خوردگی استرس |
خوب |
Threshold >150 مگاپاسکال |
T7451 مزاج بیش از حد |
|
خوردگی گالوانیک |
معتاد |
<0.003 mm/yr when isolated |
انزوای فایبرگلاس |
|
قرار گرفتن در معرض جوی |
عالی |
محیط روستایی 0.0001 میلی متر در سال |
پوشش تبدیل کرومات |
|
رطوبت زیاد |
خوب |
بدون گودال بعد از 3000 ساعت |
آنودایزاسیون (نوع دوم) |
گزینه های تقویت سطح:
آنودایزر سخت (50-70 μm ، 500-600 hv)
اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما (PEO)
پوشش HVOF WC-Co (1200-1400 HV)
آبکاری نیکل الکترول (ENP)
آلومینیوم اسپری حرارتی (TSA)
6. ویژگی های ماشینکاری و ساخت
|
عمل |
ماده ابزار |
پارامترهای توصیه شده |
دقت |
|
حفاری سوراخ عمیق |
اسلحه های کاربید |
25-45 m/min ، 0.05-0.12 mm/rev |
0.05 میلی متر |
|
آسیاب کردن |
کاربید روکش شده |
250-400 m/min ، 0.1-0.3 mm/دندان |
ra 0.8-1.6 μm |
|
بهره برداری |
شیرهای پوشش داده شده HSS-E |
8-15 m/min ، نقطه مارپیچ |
6 ساعت تحمل |
|
خسته کننده |
کافه های دارای CBN |
150-250 m/min ، 0.05 mm/rev |
IT7 درجه |
|
شجاع |
برش PCD |
60-100 m/min |
0.1 میلی متر Runout دیوار |
مزایای ماشینکاری:
شکل گیری تراشه: تراشه های شکستن کوتاه
گرایش لبه ساخته شده: کم (کلاس B در ISO 3685)
نیازهای نیروی برش: 20-30 ٪ پایین تر از فولاد
کنترل استرس باقیمانده: ماشینکاری کرایوژنیک قادر است
پایان سطح معمولی: RA0.4-1.6 μm قابل دستیابی
7. جوشکاری و پیوستن به فناوری
فرآیندهای جوشکاری بهینه:
پنجه قطبیت متغیر (VPPAW):
فعلی: 180-300 a
سرعت سفر: 100-250 mm/min
پرکننده: ER7037 (AL-ZN-MG)
جوش زدن اصطکاک:
سرعت اسپیندل: 350-600 دور در دقیقه
Traverse: 80-200 mm/min
نیروی پایین: 12-20 kn
طرح های مشترک تخصصی:
اتصالات مکانیکی با استحکام بالا:
قلاده های چرخشی با 1:15 TAPER
تداخل مناسب بوش ها
سیستم های پیوند چسب:
Epoxy Novolac: 25 MPa در 100 درجه
متاکریلات پلی اورتان: 18 مگاپاسکال
اتصالات دو پله دار:
شکاف ریشه: 0.8-1.5 mm
زاویه شیار: 60 درجه 5 درجه
پشت پرده: نفوذ کامل
8. خصوصیات فیزیکی برای کاربردهای ساختاری
|
دارایی |
ارزش |
اهمیت ساختاری |
|
تراکم |
2.83 گرم در سانتی متر مربع |
60 ٪ پس انداز وزن در مقابل فولاد |
|
مدول |
71 GPA |
نسبت سفتی به وزن |
|
نسبت پواسون |
0.33 |
توزیع استرس |
|
cte (20-150 درجه) |
23.6 میکرومتر در متر درجه |
سازگاری حرارتی |
|
هدایت حرارتی |
130 W/m·K |
اتلاف گرما |
|
مقاومت الکتریکی |
41.5 nΩ·m |
ترشح استاتیک |
|
ظرفیت میرایی |
0.002 |
کاهش ارتعاش |
|
نفوذپذیری مغناطیسی |
1.00002 |
حفاظت EMI |
9. تست و صدور گواهینامه
پروتکل های آزمایش دقیق:
آزمایش اولتراسونیک: 5-15 پروب های MHz ، استانداردهای AWS D1.2
بازرسی فعلی Eddy: 1-3 ٪ حساسیت
آزمایش هیدرواستاتیک: فشار طراحی 1.5x
چقرمگی شکستگی: پروتکل ESIS TC24
آزمایش خستگی: حداقل چرخه 10⁷
تجزیه و تحلیل استرس باقیمانده: روش پراش اشعه ایکس
گواهینامه جامع:
اعتبارنامه NADCAP AC7108
سیستم های کیفیت ISO 9001/AS9100
PED 2014/68/انطباق اتحادیه اروپا
تأیید نوع DNV GL
صدور گواهینامه مواد
mil-dtl -45225 بازرسی
برنامه های صنعتی10.
بخش های اصلی برنامه:
چارچوبهای ساختاری هوافضا
سیستم های لوله پرتاب موشکی
سیلندرهای هیدرولیک صنعتی
لوله های تزریق گاز بخش انرژی
رونق و بازوهای ماشین آلات سنگین
شافت پیشرانه دریایی
ذخیره سازی گاز با فشار بالا
اجزای ساختاری تلسکوپ
کار و ذخیره سازی:
پوشش VCI با بسته های خشک کن
محافظان پایان غیر فلزی
زین های چوبی در قفسه های ذخیره سازی
خط مشی تماس مستقیم هرگز
سیستم های حمل و نقل کانتینر ISO
تگ های محبوب: 7050 لوله آلومینیومی با قطر بزرگ ، چین 7050 تولید کنندگان لوله آلومینیومی با قطر بزرگ ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Grootte van aluminium smeebuis, Topgraad aluminium smeebuis, aluminiumlegering smeebuis, Anti-korrosie-aluminium smeebuis, Superieure aluminium smeebuis, Gemaakte aluminium-smeebuis
ارسال درخواست
