لوله آلومینیومی 6061 T6
6061 لوله یکپارچه آلومینیوم دارای خواص مکانیکی خوبی ، مقاومت در برابر خوردگی و جوشکاری است و آن را به یک ماده ایده آل برای کاربردهای مختلف صنعتی تبدیل می کند.
1. ترکیب و استانداردهای مواد
مطابق با استانداردهای ASTM B210 ، AMS 4151 ، و ISO6361-2 استاندارد ،6061- tub tubing آلومینیومی دارای فرمولاسیون آلیاژ منیزیم سیلیکون بهینه شده برای کاربردهای ساختاری است:
عناصر اصلی:
منیزیم (میلی گرم): 0.8-1.2 ((فرم های mg₂si رسوب می کند)
Silicon (si): 0.4-0.8 ٪ (قدرت و سیالیت را افزایش می دهد)
مس (مس): 0.15-0.40 ٪ (قابلیت ماشینکاری را بهبود می بخشد)
ماده پایه:
آلومینیوم (AL): بیشتر از یا مساوی 97.0 ٪ (تعادل)
محدودیت های ناخالصی:
آهن (آهن): کمتر از یا مساوی با 0.70 ٪
Chromium (cr): 0.04-0.35 ٪
روی (روی): کمتر یا مساوی با 0.25 ٪
منگنز (منگنز): کمتر از یا مساوی با 0.15 ٪
تأیید شخص ثالث در هر NADCAP AC7117 ، سازگاری شیمیایی با حداکثر انحراف 5 ٪ در عناصر کلیدی را تضمین می کند . MG متعادل: نسبت Si (1 {7} 73: 1) امکان تشکیل رسوب بهینه را در طی درمان حرارتی T6. {{با SAE j454 ، AMS} ASTM B241 برای برنامه های فشار.
2. عملکرد قدرت
6061- t6 بازده ساختاری برتر را برای برنامه های بارگذاری بار نشان می دهد:
| دارایی | ارزش | معیار آزمون |
|---|---|---|
| مقاومت کششی (RM) | 310-330 mpa | استاندارد ASTM E8 |
| قدرت عملکرد (RP0.2) | 275-290 mpa | استاندارد ASTM E8 |
| کشیدگی در استراحت (٪) | 10-15% | ASTM E8 |
| قدرت برشی | ۲۰۷ مگا پاسکال | استاندارد ASTM B769 |
| بازده فشاری | ۲۸۵ مگا پاسکال | ASTM E9 |
| استقامت خستگی (چرخه 10⁷) | 95-110 mpa | استاندارد ISO 1099 |
| سختی شکستگی | 29 مگاپیکسلی | استاندارد ASTM E399 |
| سختی (راکول ب) | 60-65 hrb | استاندارد ASTM E18 |
قدرت دمای اتاق 85 ٪ را در 150 درجه حفظ می کند و چقرمگی بسیار خوبی از 20J در-40 درجه . را نشان می دهد
3. فرآیند عملیات حرارتی
دنباله T6 Temper از پارامترهای دقیقاً کنترل شده پیروی می کند:
درمان راه حل:
530 درجه ± 10 درجه برای60-90 دقیقه (همگن سازی)
جو: کوره محافظت شده ازت (یکنواختی 5 درجه))
خاموشی سریع:
Water quenching at >نرخ خنک کننده 200 درجه /ثانیه
تأخیر فرونشست:<15 seconds maximum
پیری مصنوعی:
175 درجه ± 5 درجه برای8-10 ساعت
روش خنک کننده: هوای اجباری (بیشتر از یا برابر با نرخ 10 درجه در دقیقه)
ویژگی های ریزساختاری:
اندازه دانه: ASTM 5-6 (20-50 μm)
توزیع رسوب: "(MG₅SI₆) فاز غالب
چگالی جابجایی: 10⁸/سانتی متر مربع
ذرات فاز ثانویه:<0.5% volume fraction
گرم شدن مجدد بالاتر از 250 درجه باعث افزایش بیش از حد با کاهش قدرت 15 ٪. تسکین استرس مورد نیاز پس از شکل گیری شدید: 345 درجه به مدت 1 ساعت + مجدد .}
4. ابعاد و سفارشی سازی
تولید شده برای تحمل مهندسی سازه:
| پارامتر | محدوده استاندارد | تحمل دقیق | گزینه های سفارشی |
|---|---|---|---|
| قطر بیرونی | {0} mm | 0.1 ٪ OD | پروفیل های مستطیل |
| ضخامت دیواری | {0} mm | 7 ٪ وزنی | انتقال دیواره متغیر |
| طول | 1-12 m | +0/-3 mm | طول تا 20 متر |
| صمیمی | - | 0 . 5 mm/m حداکثر. | 0.2 میلی متر در متر |
| بی حسی | - | کمتر یا برابر با 0.75 ٪ TIR | کمتر از یا برابر با 0.3 ٪ TIR |
| BEND RADIUS (MIN) | 2.0 × OD | - | شعاع تنگ: 1.2 × OD |
خدمات ساختاری:
خمش قرعه کشی دقیق (حداکثر 180 درجه)
شکل گیری پایان CNC برای اتصالات پیچیده
هیدروفرمینگ برای بخش های غیر دایره ای
شکاف و مقابله برای سیستم های خرپا
آنودایز کردن در هر mil-a -8625 نوع II
5. خصوصیات مقاومت در برابر خوردگی
داده های عملکرد محیطی
| محیط | رتبه ISO 9223 | میزان خوردگی (μm/yr) | توصیه حفاظت |
|---|---|---|---|
| جو | RC2 (خوب) | <3 μm/yr | بندهای معماری |
| قرار گرفتن در معرض ساحلی | RC3 (عادلانه) | 10-15 μm/yr | سیستم های پوشش PVDF |
| منطقه صنعتی | RC4 (متوسط) | 15-30 μm/yr | روکش سرامیک |
| 6061 آلکلاد | RC1 (عالی) | <1 μm/yr | 10 ٪ لایه پوشیده |
روش های محافظت:
بوی:
اسید سولفوریک (نوع II): 15-25 ضخامت میکرومتر
Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>۶۰ HRC
پوشش های ارگانیک:
پوشش های فلوروپلیمر: 25-50 μm dft
پوشش پودر پلی استر: 60-80 میکرومتر
درمان شیمیایی:
تبدیل کرومات (MIL-DTL-5541)
اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما (PEO)
6. ویژگی های ماشینکاری
پارامترهای بهینه سازی
| عمل | ماده ابزار | سرعت (متر در دقیقه) | خوراک (MM/Rev) | یادداشت ها |
|---|---|---|---|---|
| معکوس | کاربید K10 | 300-500 | 0.15-0.30 | 7 درجه رک مثبت |
| آسیاب کردن | کاربید K20 | 250-450 | 0.06-0.18 | صعود |
| حفاری | Tialn روکش شده | 60-100 | 0.05-0.12 | زاویه نقطه 140 درجه |
| بهره برداری | hss-co8 | 10-15 | زمین همسان | 70 ٪ عمق نخ |
عملکرد ماشینکاری:
رتبه بندی Machinability: 80 ٪ (پایه: 2011- t 3=100 ٪)
پایان سطح قابل دستیابی: RA 0.4μm
گرایش لبه ساخته شده: پایین (درجه 2 در هر ISO 3685)
ویژگی های تراشه: تراشه های مداوم که نیاز به شکن دارند
نیازهای خنک کننده: روغن محلول5-8} غلظت
ثبات بعدی:<0.02mm thermal expansion at 100°C
7. قابلیت جوشکاری و روش های پیوستن
جوش قوس تنگستن گاز (GTAW) توصیه می شود
برای حفظ خواص نیاز به کنترل گرمای سخت دارد:
پارامترهای جوشکاری همجوشی
آلیاژهای پر کننده: ER4043 (ALSI5) یا ER5356 (ALMG5)
دمای بینش:<65°C
Preheat: Optional for >ضخامت 6 میلی متر
پیری پس از جوشکاری: 175 درجه /4 ساعت برای بازگرداندن خواص
پیوستن جایگزین
جوش زدن اصطکاک:
چرخش: 800-1200 RPM
Traverse: 50-200 mm/min
پیوند چسب:
Epoxies: FM73 ({1}} برشی MPA)
سطح آمادگی: تبدیل کرومات
چفت مکانیکی:
پرچ های کور: ماندرل از جنس استنلس استیل
پیچ های مته جریان: حداکثر 800N بار محوری
پیوستن به آستین ها: 150 ٪ حفظ مقاومت لوله
8. خصوصیات فیزیکی
| دارایی | ارزش | معیار آزمون |
|---|---|---|
| تراکم | 2.70 گرم در سانتی متر مربع | استاندارد ASTM B311 |
| هدایت حرارتی (25 درجه) | 167 W/m·K | استاندارد ASTM E1461 |
| cte (20-100 درجه) | 23.6 میکرومتر در متر درجه | استاندارد ASTM E228 |
| مقاومت الکتریکی | 42 nΩ·m | استاندارد ASTM B193 |
| مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی | 68.9 GPA | استاندارد ASTM E111 |
| ضریب مقاومت خستگی | 0.56 | استاندارد ASTM E739 |
| گرمای خاص (100 درجه) | 960 J/kg · k | استاندارد ASTM E1269 |
| دماء تبلور مجدد | 290 درجه | استاندارد ASTM E112 |
{0}} استانداردهای کیفیت سطح
پایان سطح:
as-drawn: ra0.8-1.6 μm
Finished Cold: RA0.4-0.8 μm
آینه لهستانی: RA<0.1μm achievable
معیارهای بازرسی (ASTM B241):
عمق خراش:<0.5% WT
اجزاء سطح:<0.25mm
تغییر رنگ: هیچ
خطوط مرگ:<0.1mm height
پروتکل های تمیز کردن:
قلیایی کردن به AMS 2646
اچ اسید برای چسب
برق برای کاربردهای بهداشتی
{0}}} گواهینامه ها و تست
پروتکل های تضمین کیفیت
تجزیه و تحلیل شیمیایی:
طیف سنجی در هر ASTM E1251
تأیید ICP برای عناصر کمیاب
تست مکانیکی:
آزمایش کششی عرضی (ASTM E8)
تست صاف کردن به 75 ٪ کاهش OD
روشهای NDT:
آزمایش اولتراسونیک: 5-10 پروب های MHz
آزمایش هیدرواستاتیک: فشار کار 2 ×
جریان ادی در هر ASTM E309
گواهی های صنعت
کیفیت هوافضا AS9100
ISO 9001: 2015 مدیریت کیفیت
PED 2014/68/اتحادیه اروپا ضمیمه I دسته دوم
صدور گواهینامه کشتی Tüv Süd
تأیید نوع ثبت نام لویدز
fda cfr 21.177.1500 (سازگار با غذا)
کاربردهای ساختاری: قفس های رول ، قاب های فضایی ، سیلندرهای هیدرولیک ، بازوهای رباتیک ، خرپا های ساختاری و عناصر معماری که در آن تعادل قدرت/جوشکاری بسیار مهم است .
بسته بندی: VCI کاغذ درهم آمیخته + بسته های بسته بندی شده ، جعبه های چوبی با خشک کن {{2} time زمان سرب استاندارد: 6 هفته .
تگ های محبوب: لوله آلومینیومی 6061 T6 ، چین 6061 T6 تولید کنندگان لوله آلومینیومی ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Sterk aluminium smeebuis, Vervaardiging van aluminium smee, Aluminium smee -vorm, monster van aluminium smee, argitektoniese graad aluminiumplaat, Betroubare aluminium smeebuis
ارسال درخواست
