لوله گرد آلومینیوم 2024 T3

مطابق با استانداردهای بین المللی ASTM B221 ، AMS 4171 ، و EN 755-2 ، لوله های گرد آلومینیومی t3}} t3 دارای یک ترکیب با دقت بهینه شده برای برنامه های هوافضا هستند:

عناصر اصلی:

مس (مس): 3.8-4.9 ((فرم های تقویت کننده رسوبات al₂cu)

منیزیم (میلی گرم): 1.2-1.8 ٪ (مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد)

منگنز (منگنز): 0.3-0.9 ٪ (سخت شدن کار را بهبود می بخشد)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): بیشتر از یا مساوی 93.5 ٪ (تعادل)

محدودیت های ناخالصی:

آهن (آهن): کمتر از یا برابر با 0.50 ٪

سیلیکون (SI): کمتر از یا مساوی با 0.50 ٪

روی (روی): کمتر یا مساوی با 0.25 ٪

تیتانیوم (TI): کمتر از یا مساوی با 0.15 ٪

اعتبار سنجی شخص ثالث از طریق تأیید شیمیایی NORSOK M650 تضمین می کند که قوام دسته ای به دسته. نسبت مس/میلی گرم دقیق (2 {7} 5: 1 بهینه) امکان بارندگی مؤثر را در طول چرخه های پیری طبیعی امکان پذیر می کند. این آلوئیا به عنوان System System undryified System unshified مشخص شده است. BMS 7-260 و Airbus اهداف {10} مشخصات هوافضا.

2024- t3 نسبت های استثنایی استثنایی به وزن را که برای برنامه های استرس بالا بسیار مهم است نشان می دهد:

آلیاژ حفظ می کند:

85 ٪ از استحکام دمای اتاق در 120 درجه

نسبت حساسیت ناچیز 1.25 (Kt =3)

27 ٪ ظرفیت استرس چرخه ای بالاتر از6061- t6

محدودیت استرس کاملاً برگشت پذیر: 125 مگاپاسکال (r =-1)

دنباله دمای T3 شامل مراحل پردازش دقیقاً کنترل شده است:

درمان راه حل:

495 درجه ± 5 درجه برای دقیقه20-30 دقیقه (انحلال فاز)

کوره های کنترل شده با جو با یکنواختی 3 درجه

فروکش:

Rapid water quenching (>نرخ خنک کننده 200 درجه در ثانیه)

زمان بین کوره و مخزن خاموش:<15 seconds

کار سرد:

3-5 کاهش از طریق pilgering یا صاف کردن کشش

نرخ کرنش در 0.5-2} در دقیقه کنترل می شود

پیری طبیعی:

حداقل 96-120 ساعت در 25 درجه

رطوبت نسبی<65%

ریزساختار نتیجه:

اندازه دانه: ASTM 6-7 (15-30 μm)

s '(al₂cumg) توزیع رسوب

چگالی جابجایی: 10 ⁰/cm²

آستانه تبلور مجدد: 260 درجه

عملیات حرارتی پس از تشکیل بالاتر از 100 درجه به دلیل حساسیت فرونشست و خطر بارش ترجیحی در مرزهای دانه ممنوع است.

ساخته شده برای تحمل تحمل ابعاد هوافضا:

گزینه های پردازش:

برش: اره ساینده CNC (0.1 میلی متر پوند) یا EDM

سنگ زنی سطح برای بلبرینگ (RA)<0.4μm)

شکل گیری نهایی CNC برای هندسه های مفصل پیچیده

غیرفعال در هر mil-std -753 c

رتبه بندی عملکرد محیطی

*با حفاظت از سطح مناسب

سیستم های حفاظت:

بوی:

اسید کرومیک (نوع I): 8-12 ضخامت میکرومتر

اسید سولفوریک (نوع II): 15-25 ضخامت میکرومتر

پوشش:

اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما: 50-70 μm لایه سرامیکی (400-600 HV)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>اسپری نمکی 2000 ساعت)

حفاظت کاتدی: آغازگرهای غنی از روی (85 ٪ محتوای روی)

پارامترهای بهینه سازی

معیارهای عملکرد:

شاخص Machinability: 70 ٪ (پایه: 2011- t 3=100 ٪)

زبری سطح: RA 0.8μm قابل دستیابی است

Chip control: Requires HP coolant >70 بار

امید به زندگی ابزار: 30 دقیقه برش مداوم

تغییر شکل حرارتی:<0.05mm at 80°C

جوشکاری فیوژن توصیه نمی شود
حساسیت ترک خوردگی HAZ بیش از 80 ٪ است (AWS D1 {2} 2} 2). گزینه های تأیید شده:

جوش زدن اصطکاک (FSW)

چرخش ابزار: 800-1 ، 200 دور در دقیقه

سرعت Traverse: 60-150 mm/min

قطر شانه: ضخامت دیواره 1.2 ×

کنترل Z-Force: 8-15 KN

پیوند چسب

اپوکسی های ساختاری: FM73 یا EA9394 (بیشتر از یا مساوی برشی 20MPa)

سطح آمادگی: پوشش تبدیل کرومات (MIL-C-5541)

چرخه پخت: 120 درجه /2 ساعت تحت فشار 50 کیلو پاکی

چفت مکانیکی

پین های سلام-لوک: مقاومت برشی 65KN (6 میلی متر)

فاصله پرچ: بیشتر یا مساوی با فاصله لبه قطر 4 ×

منطقه محرومیت خسارت وثیقه: قطر اتصال دهنده 1.5 ×

ساخت و ساز بدون درز: بدون خطوط جوش طولی

پایان سطح: RA کمتر از یا مساوی با 0.8μm (پایان آسیاب) ، قابل پرداخت به RA 0.1μm

بازرسی بصری: در AMS 2771 کلاس A

محدودیت های نقص:

No inclusions >0.3 میلی متر (ASTM B557)

خراش<0.05mm depth

خطوط مرگ بیش از 0.1μm ra

پروتکل های تمیز کردن:

Degresing Ultrasonic (AMS 2646)

اچ اسید برای پیوندهای چسب

آزمایش غیر مخرب

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0.8 میلی متر

Eddy Current: ASTM E309 (حساسیت 0.5 میلی متر)

نفوذ رنگ: ASME بخش V ماده 6

هیدرواستاتیک: فشار تست 50MPa به مدت 30 ثانیه

تست مکانیکی

کششی: ASTM E8 در چند درجه حرارت

سختی: مقیاس راکول B (ASTM E18)

تأثیر: charpy v-notch at -65 درجه (min . 4 j)

مجوزها

NADCAP AC7117 (آزمایش مواد)

کیفیت هوافضا AS9100

PED 2014/68/گروه اتحادیه اروپا

ISO 9001: 2015 مدیریت کیفیت

برنامه های هوافضا: اجزای دنده فرود ، سیستم های راهنمایی موشکی ، محفظه های محرک ، خطوط هیدرولیک و تقویت کننده های اسپار بال که در آن نسبت قدرت به وزن بسیار مهم است .

بسته بندی: کاغذ VCI + فیلم PE دو لایه با خشک کن ، ISPM 15 جعبه چوبی سازگار {{3} time زمان سرب استاندارد: 8 هفته .

تگ های محبوب: لوله گرد آلومینیومی 2024 T3 ، چین 2024 T3 تولید کنندگان لوله گرد آلومینیوم ، تهیه کنندگان ، کارخانه, خرید لوله آلومینیومی اکسترود شده