6061 صفحه جعلی آلومینیوم فوق العاده ضخیم

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 میلی متر) یکپارچگی ساختاری استثنایی را از طریق تولید تخصصی ارائه می دهد:

شیمی:

منیزیم (میلی گرم): 0. 8-1 2 ٪ (بارش MG₂SI)

Silicon (si): {{0}.

مس (مس): 0. 15-0. 40 ٪ (تقویت)

Chromium (cr): 0. 04-0. 35 ٪ (مقاومت در برابر خوردگی)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): بیشتر از یا مساوی 97.5 ٪ (تعادل)

ناخالصی های کنترل شده:

آهن (آهن): کمتر یا مساوی با 0. 7 ٪ حداکثر

روی (روی): کمتر یا مساوی با 0. 25 ٪ حداکثر

تیتانیوم (Ti): کمتر از یا مساوی با 0. 15 ٪ حداکثر

منگنز (منگنز): کمتر از یا مساوی با 0. 15 ٪ حداکثر

فرآیند جعل فوق العاده ضخامت پیشرفته:

ریخته گری شمش: جمع آوری دو درجه 7000-12000 kg شمش

بازرسی قبل از هموژنیزاسیون: آزمایش اولتراسونیک به سطح A

همگن سازی: 580-590 درجه برای {{1} ساعت (دمای هسته کنترل شده)

مقیاس گذاری: ماشینکاری سطح برای از بین بردن منطقه تفکیک

پیش گرم کردن: گرمایش مرحله به درجه {0}} با یکنواختی 5 درجه

Forging-Die را باز کنید:

تغییر شکل چند جهته

10 ، 000-15 ، 000 ton ton هیدرولیک

نسبت تغییر شکل 3: 1 حداقل

بازپرداخت واسطه: 410 درجه برای {1}} ساعت در صورت لزوم

درمان حرارت

خاموش کردن دقیق: خاموش کردن پلیمر با نرخ خنک کننده کنترل شده 45-90 درجه /دقیقه

صافی: پرس هیدرولیک با بار توزیع شده

پیری مصنوعی: T6 یا T651 درجه حرارت در 170-190 درجه برای {{3} ساعت

مستندات با کیفیت کامل با قابلیت ردیابی ذوب به محصول.

جهت گیری (نسبت های معمولی):

L در مقابل LT: کمتر یا مساوی با 1.05: 1 نسبت مقاومت کششی

L در مقابل ST: کمتر یا مساوی با نسبت مقاومت کششی 1.10: 1

هسته در مقابل سطح: کمتر یا برابر با 1.08: 1 نسبت استحکام عملکرد

پردازش خاص ضخامت:

توزیع تغییر شکل:

فشرده سازی جعل چند محوری

حداقل 25 ٪ کاهش در پاس نهایی

کنترل دمای ثابت از طریق بخش

مدیریت نرخ فرونشست:

غلظت پلیمر: 12-18 ٪

سرعت آشفتگی: 2. {1}} 5 متر بر ثانیه

کنترل افزایش دما:<15°C max

کاهش شیب حرارتی:

ایزوترمال در دمای بحرانی نگه داشته می شود

نظارت بر دمای هسته در طول پردازش

نرخ خنک کننده کنترل شده: 60-80 درجه /درجه سطح ، {1}} درجه /هسته هسته

خصوصیات ریزساختاری:

اندازه دانه: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85 ٪ ساختار تبلور یافته

توزیع رسوب:

mg₂si اولیه: 0. 5-2 μm

"سوزن ها: 4-8 nm قطر

فاز q و B'-Phase کنترل شده

چگالی پراکندگی: 1-3 × 10 ⁶/mm²

بافت: مکعب اصلاح شده با ناهمسانگردی کاهش یافته

رتبه بندی گنجاندن: کمتر یا مساوی با 0 5 در هر ASTM E45

حداکثر تغییر اندازه دانه: 2 عدد ASTM از طریق ضخامت

پارامترهای تخصصی:

کمک هزینه ماشینکاری: 15 میلی متر در هر طرف توصیه می شود

تسکین استرس: قبل از ماشینکاری دقیق لازم است

آزمایش اولتراسونیک: 100 ٪ بازرسی حجمی

تراکم: 2.7 {2}} g/cm³ (0.01 ± گرم در سانتی متر مربع)

فرمول وزن: ضخامت (میلی متر) × عرض (m) × طول (m) × 2. وزن {1}} وزن (کیلوگرم)

حداکثر وزن یک قطعه: 25 ، {1}} kg

پارامترهای عملیات حرارتی راه حل:

دما: 530-550 درجه

زمان: 25 دقیقه در اینچ ضخامت (حداقل 2 ساعت)

یکنواختی دما: حداکثر تغییر 5 درجه

تأخیر فرونشست:<15 seconds maximum

تجهیزات انتقال: وسایل حمل و نقل تخصصی

گزینه های پیری مصنوعی:

چرخه T6: 175-185 درجه برای 8-10 ساعت

چرخه T651: 175-185 درجه برای 6-8 ساعت

چرخه T73: مرحله دوگانه (175 درجه /4HR {3}}} درجه /8HR)

ملاحظات خاص:

مدیریت استرس باقیمانده: 75 ٪ سهام را قبل از ماشینکاری نهایی آزاد کنید

Fixturing: برای جلوگیری از تحریف ، نیروی بستن توزیع شده توزیع شده است

درگیری ابزار: حداکثر 60 ٪ عرض قطر برش برش

خنک کننده: فشار بالا ({1}} نوار) برای ویژگی های عمیق

ماشینکاری سنگین: حداکثر عمق 5 میلی متر برش در هر پاس

تولید گرما: دمای قطعه کار را در حین ماشینکاری کنترل کنید

تخلیه تراشه: برای فرز عمیق جیب بسیار مهم است

گزینه های تصفیه سطح:

آنودایز کردن:

نوع II: 10-25 μmm ضخامت

نوع III (سخت): 25-75 ضخامت میکرومتر

گزینه های آغشته شده PTFE

پوشش های تبدیل:

تبدیل کرومات (MIL-DTL {1}})

درمان های کروم سه جانبه

گزینه های غیر کرومات (مبتنی بر TI/ZR)

سیستم های نقاشی:

پرایمر اپوکسی + روکش پلی اورتان

پوشش پودر ({0}}} درمان درجه)

پوشش های صنعتی با جامد بالا

آماده سازی سطح ویژه:

مکانیکی: Grit Blast SA 2.5

شیمیایی: اچ اسیدی و دسموت

بافت لیزر برای برنامه های تخصصی

شیب دار

پروتکل آزمایش اجباری:

تجزیه و تحلیل شیمیایی: طیف سنجی انتشار نوری

آزمایش مکانیکی:

آزمایش کششی (سطح ، T/4 ، موقعیت های T/2)

بررسی سختی (تراورس و طولی)

ارزیابی غیر مخرب:

بازرسی اولتراسونیک در هر AMS-STD -2154 کلاس A

بازرسی نافذ از سطوح بحرانی

ارزیابی متالورژی:

اندازه گیری اندازه دانه در هر ASTM E112

رتبه شمول در هر ASTM E45

تجزیه و تحلیل ریزساختاری برای توزیع رسوب

بازرسی بعدی:

تأیید CMM ابعاد بحرانی

اسکن لیزر برای دقت مشخصات

نقشه برداری ضخامت در نقاط شبکه تعریف شده

بسته صدور گواهینامه:

گزارش تست مواد (EN 10204 نوع 3.1/3.2)

گواهی ترکیب شیمیایی

صدور گواهینامه خاصیت مکانیکی

سوابق نمودار عملیات حرارتی

گزارش های NDT و معیارهای پذیرش

گزارش های بازرسی بعدی

مستندات قابل ردیابی (ذوب به محصول)

اعلامیه های انطباق (ROHS ، REACH و غیره)

برنامه های اولیه:

اجزای ساختاری هوافضا

سیستم عامل های سیستم دفاعی

تجهیزات تولید نیمه هادی

پایه قالب تزریق پلاستیکی

عناصر ساختاری پل

اجزای صنعت هسته ای

قاب های حمل و نقل سنگین

پایه های ساختاری ابزار ماشین

Rolling Mill Backup Rolls

عناصر ثابت با مقاومت بالا

پروتکل دست زدن به مواد:

الزامات بلند کردن:

حداقل 4-} سیستم بلند کردن نقطه

میله های پخش کننده اجباری

حداکثر زاویه تیرک: 60 درجه از افقی

ظرفیت بالابر: ضریب ایمنی 3: 1

شرایط ذخیره سازی:

ذخیره داخلی توصیه می شود

پشتیبانی در حداقل فواصل 300 میلی متر

محدودیت ارتفاع انباشت: حداکثر 1.5 متر

از تماس مستقیم با فلزات متفاوت خودداری کنید

حمل و نقل:

با تسمه غیر فلزی ایمن باشید

مواد مرطوب کننده ارتعاش

محافظت از لبه اجباری

محافظت از رطوبت در هنگام ترانزیت

آماده سازی ماشینکاری:

تثبیت دما: حداقل 24 ساعت

تسکین استرس قبل از ماشینکاری بحرانی توصیه می شود

برنامه حذف مواد متوالی

تعدیل نیروی بستن مترقی

عوامل طراحی ساختاری:

بخش بهینه سازی مدول:

از مزیت ضخامت کامل برای مقاومت در برابر خم شدن استفاده کنید

عملکرد معادل I- پرتو با کاهش وزن

ساختارهای وب داخلی را در بخش های بسیار ضخیم در نظر بگیرید

انتخاب بست:

حداقل فاصله لبه: قطر پیچ 2 ×

تعامل موضوع توصیه شده: قطر پیچ 1.5 ×

مشخصات گشتاور: 65-75 ٪ مقادیر استاندارد فولاد

استفاده از استحکام حداکثر 480 مگاپاسکال

مدیریت حرارتی:

برای گسترش حرارتی 2.36 میلی متر در هر متر در هر 100 درجه اجازه دهید

طراحی اتصالات انبساط برای سازه های بزرگ

شیب حرارتی را در هنگام جوشکاری در نظر بگیرید

بارگیری پویا:

استقامت خستگی تقریباً 100 MPa

در مرحله طراحی از عوامل غلظت استرس استفاده کنید

شلی

استراتژی های کاهش وزن:

آسیاب جیب مناطق غیر بحرانی

توزیع ضخامت انتخابی

ساختارهای ترکیبی با عناصر کامپوزیت

بهینه سازی توپولوژی برای

تگ های محبوب: 6061 صفحه جعلی آلومینیوم فوق العاده ضخیم ، چین 6061 فوق العاده ضخیم آلومینیوم صفحه تولید کننده ، تأمین کنندگان ، کارخانه, 3003 aluminiumplaat, duursame aluminiumplaat, klanttevredenheid van aluminiumplaat, aluminiumplaatoorskot, buigsame aluminiumplaat, Probleemoplossing van aluminiumplaat