
7075 صفحه فرفری آلومینیوم هوافضا بسیار ضخامت
7075 صفحه فرفری آلومینیوم Aviation Aviation فوق العاده ضخیم یک ماده آلیاژ آلومینیومی با کارایی بالا است که به دلیل مقاومت بالا ، سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است. این ماده به طور گسترده در زمینه های کلیدی مانند حمل و نقل هوایی ، هوافضا ، پردازش قالب و تجهیزات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
1. فرآیند ترکیب و تولید مواد
7075 آلیاژ آلومینیوم (AMS 4045 ، ASTM B247) یک ماده هوافضا با استحکام بالا با استحکام بالا را برای اجزای ساختاری بحرانی هواپیماها بهینه می کند. نوع صفحه جعلی با ضخامت فوق العاده عملکرد استحکام به وزن به وزن را از طریق پردازش تخصصی فراهم می کند:
عناصر اصلی آلیاژ:
روی (روی): 5. 1-6 1 ٪ (عنصر تقویت اولیه)
منیزیم (میلی گرم): 2. {1}} 9 ٪ (سخت شدن بارش)
مس (مس): 1. 2-2. 0 ٪ (تقویت قدرت)
Chromium (cr): 0. 18-0. 28 ٪ (مقاومت در برابر خوردگی)
ماده پایه:
آلومینیوم (AL): بیشتر از یا مساوی 87.1 ٪ (تعادل)
ناخالصی های کنترل شده:
آهن (آهن): کمتر یا مساوی با 0. 50 ٪ حداکثر
Silicon (Si): کمتر از یا مساوی با 0. 40 ٪ حداکثر
منگنز (منگنز): کمتر از یا مساوی با 0. 30 ٪ حداکثر
تیتانیوم (Ti): کمتر یا مساوی با 0. 20 ٪ حداکثر
فرآیند جعل بسیار ضخامت:
تولید شمش حق بیمه:
آلومینیوم اولیه درجه یک خلاء
تصفیه سه گانه از طریق فیلترهای سرامیکی
ریخته گری مستقیم (DC) با خنک کننده کنترل شده
درمان همگن سازی:
460-480 درجه برای ساعت {1}} ساعت (وابسته به ضخامت)
پروفایل های حرارتی کنترل شده توسط رایانه
تهویه سطح:
مقیاس حداقل 12 میلی متر در هر سطح
بازرسی اولتراسونیک برای کیفیت داخلی
جعل چند جهته:
شکست اولیه: 410-430 درجه
جعل نهایی: 360-380 درجه
نسبت تغییر شکل: 4: 1 حداقل
کار چند جهته برای ایزوتروپی بهینه
درمان حرارتی راه حل:
465-480 درجه برای مدت زمان خاص
یکنواختی دمای تحت نظارت رایانه
خاموش کردن:
فروپاشی پلیمری با غلظت کنترل شده
نرخ تحریک: 3-5 m/s حداقل
Core cooling rate: >حداقل 50 درجه /ثانیه
کشش کنترل شده:
1.
پیری مصنوعی:
T651/T7351 Tempers: چرخه پیری چند مرحله ای
کنترل دما: حداکثر انحراف حداکثر 2 درجه
تمام پردازش قابلیت ردیابی کامل با نظارت دیجیتال را در طول تولید حفظ می کند.
2. خواص مکانیکی صفحه جعلی 7075 ضخامت فوق العاده
|
دارایی |
حداقل (T651) |
معمولی (T651) |
معیار آزمون |
|
قدرت کششی نهایی |
530 MPa |
565-590 mpa |
ASTM E8/E8M |
|
قدرت عملکرد (0. 2 ٪) |
455 MPa |
495-520 mpa |
ASTM E8/E8M |
|
کشیدگی (2 اینچ) |
7% |
9-12% |
ASTM E8/E8M |
|
سختی شکستگی (K₁C) |
26 مگاپیکال |
28-31 mpa√m |
ASTM E399 |
|
قدرت برشی |
330 MPa |
340-360 mpa |
ASTM B769 |
|
مقاومت تحمل (e/d {{0}}. 0) |
785 MPa |
800-850 mpa |
ASTM E238 |
|
قدرت خستگی (10⁷) |
160 MPa |
170-190 mpa |
ASTM E466 |
|
سختی (برینل) |
140 HB |
145-155 hb |
ASTM E10 |
عملکرد با ضخامت:
تنوع خاصیت<8% between surface and core (up to 250mm thickness)
نسبت جهت (l: lt: st): 1. 00: 0. 95: 0.
تنوع سختی هسته به سطح: کمتر یا مساوی با حداکثر 10 HB
3. مهندسی ریزساختاری برای بخش های بسیار ضخیم
پارامترهای پردازش بحرانی:
کنترل ساختار دانه:
مورفولوژی دانه فیبری نابجا ، فیبری
CR-Dispersoid از مرزهای دانه
مشخصات حرارتی تخصصی برای بخش های ضخیم
مهندسی رسوب:
mgzn₂ (η/η ') اندازه رسوب: 5-15 nm
توزیع Al₂cumg (S-Phase)
کنترل بین فلزی al₇cu₂fe
بهینه سازی نرخ فرونشست:
غلظت پلیمر: 12-18 ٪
سیستم آشفتگی: جریان با سرعت بالا چند جهته
حداقل نرخ خنک کننده مرکز: 55 درجه /ثانیه
خصوصیات ریزساختاری:
اندازه دانه: ASTM 8-10 (15-30 μm)
نسبت ابعاد دانه: 3: 1 تا 5: 1 (L: ST)
کسر حجم تبلور شده:<15% maximum
Precipitate Density: >10⁷/سانتی متر مربع
رتبه بندی گنجاندن: کمتر از یا مساوی با 0 3 در هر ASTM E45
4. مشخصات و تحمل های بعدی
|
پارامتر |
محدوده استاندارد |
تحمل هوافضا |
تحمل تجاری |
|
ضخامت |
100-300 mm |
± {{0}}. 8mm یا 0.5 ±** |
1.5 میلی متر یا ± 1. 0 ٪* |
|
عرض |
1000-2500 mm |
3 میلی متر |
6 میلی متر |
|
طول |
2000-8000 mm |
5 میلی متر |
12 میلی متر |
|
صافی |
N/A |
0 1 ٪ طول |
0 3 ٪ طول |
|
موازی سازی |
N/A |
0 2 ٪ ضخامت |
0 5 ٪ ضخامت |
|
زبری سطح |
N/A |
3.2 میکرومتر RA MAX |
6.3 میکرومتر RA MAX |
*هر کدام بیشتر باشد
پارامترهای خاص بسیار ضخامت:
چگالی: 2.81 گرم در سانتی متر (± 0. 02)
فرمول وزن: ضخامت (میلی متر) × عرض (m) × طول (m) × 2. وزن {1}} وزن (کیلوگرم)
کمک هزینه ماشینکاری: برای ابعاد بحرانی 15 میلی متر را برای هر طرف توصیه کنید
آزمایش اولتراسونیک: 100 ٪ بازرسی حجمی در هر AMS-STD -2154 کلاس A
5. گزینه های عملیات حرارتی و خلق و خوی
|
تعیین مزاج |
جزئیات پردازش |
خصوصیات بهینه شده |
برنامه های هدف |
|
T651 |
گرمای راه حل تصفیه شده ، کشیده (1. {1}} ٪) ، از نظر مصنوعی پیر می شود |
حداکثر قدرت |
سازه های هواپیمای اولیه |
|
T7351 |
حرارت محلول تصفیه شده ، کشیده ، بیش از حد |
مقاومت در برابر SCC بهبود یافته ، سختی بهتر |
اجزای هوافضا بحرانی |
|
T7651 |
گرمای محلول تصفیه شده ، کشیده ، مخصوصاً بیش از حد |
استحکام متعادل و مقاومت SCC |
ساختارهای بال |
پارامترهای عملیات حرارتی:
درمان حرارتی راه حل:
دما: 465-480 درجه
زمان: 1 ساعت در هر ضخامت 25 میلی متر (حداقل)
تأخیر فرونشست:<12 seconds maximum
پیری مصنوعی:
T651: 120 درجه به مدت 24 ساعت
T7351: 115 درجه برای 6-8 ساعت + 175 درجه برای {{4} ساعت
تحمل دما: درجه 2 درجه
6. ملاحظات ماشینکاری و ساخت
|
عمل |
ماده ابزار |
پارامترهای توصیه شده |
ملاحظات مربوط به صفحه بسیار ضخیم |
|
سخت |
کاربید |
vc =300-600 m/min ، fz =0. 1-0. 3 mm |
رویکرد قدم به پایین ، عمق مترقی |
|
اتمام |
درج های PCD/CBN |
vc =600-1200 m/min |
برش های نور ، سرعت سطح بالا |
|
حفاری سوراخ عمیق |
خنک کننده کاربید |
vc =60-120 m/min ، fn =0. 1-0. 3 mm/rev |
حفاری پک ضروری است |
|
فرز |
PCD/کاربید |
vc =500-1000 m/min |
هندسه ضربان مثبت |
تولید بهترین روشها:
برش مایعات: خنک کننده محلول در آب با pH 8. 5-9. 5
مدیریت تراشه: خنک کننده فشار بالا برای تخلیه
Fixturing: بستن توزیع شده برای به حداقل رساندن اعوجاج
استراتژی برش: آسیاب صعود برای اتمام سطح بهینه
مدیریت استرس باقیمانده: دستگاه خشن ، تسکین استرس ، دستگاه پایان
7. سیستم های مقاومت و محافظت در برابر خوردگی
|
نوع محیط |
درجه مقاومت |
روش حفاظت |
انتظار زندگی خدمات |
|
جو صنعتی |
معتاد |
آنودایزر + آغازگر/روکش |
8-12 سال با تعمیر و نگهداری |
|
محیط زیست |
ضعیف |
آنودایزاسیون + آغازگر کرومی + روکش |
5-8 سال با تعمیر و نگهداری |
|
خوردگی استرس |
خوب (T7 Tempers) |
فشار بیش از حد + فشرده سازی سطح |
پیشرفت قابل توجه نسبت به T6 |
|
لایه برداری |
خوب (T7 Tempers) |
عملیات حرارتی مناسب |
امتیاز EXCO EA یا بهتر |
گزینه های تصفیه سطح:
آنودایز کردن:
نوع II (گوگرد): 10-25 میکرومتر
نوع III (سخت): 25-75 میکرومتر
Chromic: 2-8 میکرومتر برای حداکثر عملکرد خستگی
پوشش های تبدیل:
کرومات در هر mil-dtl -5541 کلاس 1a
پیش درمانی سه جانبه
سیستم های رنگ:
آغازگر اپوکسی با جامد بالا
روکش پلی اورتان
پیشرفت سطح مکانیکی:
PEENING SHOT (0. 008-0. شدت 012a)
ایجاد شوک لیزر
8. خصوصیات فیزیکی برای طراحی مهندسی
|
دارایی |
ارزش |
اهمیت طراحی |
|
تراکم |
2.81 گرم در سانتی متر مربع |
محاسبات وزن برای ساختارهای هواپیما |
|
دامنه ذوب |
477-635 درجه |
محدودیت های جوشکاری/عملیات حرارتی |
|
هدایت حرارتی |
130-150 W/m·K |
اتلاف گرما در اجزای پر بار |
|
هدایت الکتریکی |
33-40 ٪ IACS |
برنامه های محافظ EMI |
|
گرمای خاص |
960 J/kg · k |
محاسبات جرم حرارتی |
|
انبساط حرارتی (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
پیش بینی استرس حرارتی |
|
مدول |
71.7 GPA |
سفتی ساختاری در طراحی فریم هوا |
|
نسبت پواسون |
0.33 |
برای مدل سازی FEA بسیار مهم است |
ملاحظات ویژه برای بخش های بسیار ضخیم:
توزیع استرس باقیمانده: نقشه برداری با ضخامت مورد نیاز
بی تحرک حرارتی: پاسخ آهسته به تغییرات دما
سختگیری عمیق: خصوصیات مداوم از طریق بخش
9. پروتکل های تضمین و آزمایش کیفیت
رژیم بازرسی اجباری:
ترکیب شیمیایی:
طیف سنجی انتشار نوری
تأیید همه عناصر اصلی و ناخالصی ها
آزمایش مکانیکی:
تست کامل کششی (L ، LT ، ST)
تست سختی شکستگی K₁C
بررسی سختی (حداقل شبکه 25 میلی متر)
آزمایش غیر مخرب:
بازرسی اولتراسونیک در هر AMS-STD -2154 کلاس A
بازرسی نافذ از سطوح بحرانی
تجزیه و تحلیل ریزساختاری:
اندازه دانه و مورفولوژی
رتبه شمول در هر ASTM E45
مستندات صدور گواهینامه:
گزارش تست مواد (MTR) در هر en 10204 3. 1/3.2
صدور گواهینامه تجزیه و تحلیل شیمیایی
صدور گواهینامه ویژگی های مکانیکی
سوابق نمودار عملیات حرارتی
گزارش های NDT با معیارهای پذیرش
10. برنامه ها و مزایای عملکرد
برنامه های اولیه هوافضا:
ساختارهای فله ای
اسپارهای بال و سازه های حمل و نقل
اجزای دنده فرود
فریم های بدنه و طولانی تر
اعضای ساختاری بخش ضخیم
پوست بال بالا
اتصالات بار بالا
مزایای عملکرد برای بخش های بسیار ضخیم:
خواص یکنواخت در طول ضخامت
تحمل آسیب برتر
افزایش مقاومت در برابر خوردگی استرس در دمای T7
قدرت با ضخامت را بهبود بخشید
ماشینکاری برتر در بخش های ضخیم
کیفیت مداوم از طریق کنترل دقیق پردازش
تگ های محبوب: 7075 صفحه فورج آلومینیوم هوافضا با ضخامت فوق العاده ضخامت ، چین 7075 با ضخامت هوافضا با ضخامت آلومینیوم آلومینیوم تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Aluminiumlegering smee -pyp, Aluminiumplaat tegniese ondersteuning, Bemarking van aluminium smee, aluminiumplaat vir pergola, aluminiumplaat vir gebou, stewige aluminium smeebuis
ارسال درخواست









