
7075 T6 نوار گرد آلومینیومی
7075 میله گرد آلومینیوم اکسترود شده یک ماده آلیاژ آلومینیوم 7075 با یک مقطع دایره ای است که از طریق فناوری اکستروژن ساخته شده است. این امر به دلیل استحکام بالا ، خصوصیات مکانیکی خوب و سهولت پردازش شناخته شده است.
1. فرآیند ترکیب و تولید مواد
7075- T6 نوار گرد آلومینیوم نشان دهنده اوج آلیاژهای آلومینیومی با استحکام بالا است و ترکیبی استثنایی از استحکام ، سختی و مقاومت استرس را برای هوافضا ، دفاع و کاربردهای مکانیکی با کارایی بالا ارائه می دهد:
عناصر اصلی آلیاژ:
روی (روی): 5. {1}}}. 1 ٪ (عنصر تقویت کننده اصلی)
منیزیم (میلی گرم): 2. {1}}. 9 ٪ (سخت شدن بارش را تقویت می کند)
مس (مس): 1. 2-2. 0 ٪ (قدرت و مقاومت استرس را بهبود می بخشد)
Chromium (cr): 0. 18-0 28 ٪ (مقاومت در برابر خوردگی و کنترل ساختار دانه)
ماده پایه:
آلومینیوم (AL): بیشتر از یا مساوی 87.1 ٪ (تعادل)
ناخالصی های کنترل شده:
آهن (آهن): کمتر یا مساوی با 0. 50 ٪ حداکثر
Silicon (Si): کمتر از یا مساوی با 0. 40 ٪ حداکثر
منگنز (منگنز): کمتر از یا مساوی با 0. 30 ٪ حداکثر
تیتانیوم (Ti): کمتر یا مساوی با 0. 20 ٪ حداکثر
عناصر دیگر: کمتر از یا مساوی با {{0}}. 05 ٪ هر ، کمتر یا مساوی با 0.15 ٪
فرآیند تولید حق بیمه:
آماده سازی ذوب:
آلومینیوم با خلوص بالا (حداقل 99.7 ٪)
افزودنیهای دقیق عنصر آلیاژ با ± 0. 1 ٪ تحمل
فیلتراسیون پیشرفته از طریق فیلترهای فوم سرامیکی (30-40 PPI)
درمان snif degassing (هیدروژن <0. 10 میلی لیتر/100 گرم)
پالایش دانه با آلیاژ استاد Al-Ti-B
ریخته گری مستقیم (DC) بازیگران نیمه مداوم
همگن سازی:
460-480 درجه برای ساعت {1}} ساعت
کنترل دمای یکنواخت: 5 درجه
نرخ خنک کننده کنترل شده: 20-30 درجه /ساعت
انحلال بین فلزی درشت
حذف ریزگردها
روند کار گرم:
Forging/Rolling Breakdown: 385-415 درجه
عملیات میانی: 370-400 درجه
کار داغ نهایی: 350-380 درجه
نظارت بر دمای رایانه ای در سراسر
درمان حرارتی راه حل:
465-485 درجه برای 1-2 ساعت (وابسته به قطر)
یکنواختی دما: 3 درجه
انتقال سریع به محیط خاموش
حداکثر زمان انتقال: 10 ثانیه
خاموش کردن:
آب سرد (10-30 درجه)
تحریک برای خنک کننده یکنواخت
حداقل نرخ خنک کننده: 100 درجه در ثانیه در سطح
کشش سرد (T651):
1. 5-3. 0 ٪ تغییر شکل دائمی
تسکین و صاف کردن استرس
افزایش دقت بعدی
پیری مصنوعی (T6): روند پیری دو مرحله ای:
مرحله اول: 110-130 درجه برای {{1} ساعت
مرحله دوم: 165-175 درجه برای {{1} ساعت
یکنواختی دما: 3 درجه
خنک کننده کنترل شده پس از پیری
پردازش نهایی:
سنگ زنی بدون مرکز (اختیاری)
صافی بدون استرس
آزمایش غیر مخرب
درمان و حفاظت از سطح
قابلیت ردیابی فرایند کامل با نظارت بر کیفیت رایانه ای در همه مراحل.
2. خصوصیات مکانیکی {1}} T6 نوار گرد آلومینیومی
|
دارایی |
حداقل |
دامنه معمولی |
روش تست |
|
قدرت کششی نهایی |
570 MPa |
580-600 mpa |
ASTM E8 |
|
قدرت عملکرد (0. 2 ٪) |
500 MPa |
510-540 mpa |
ASTM E8 |
|
کشیدگی (2 اینچ) |
7% |
8-11% |
ASTM E8 |
|
سختی (برینل) |
150 HB |
155-165 hb |
ASTM E10 |
|
قدرت خستگی (10 5 5) |
160 MPa |
170-190 mpa |
ASTM E466 |
|
قدرت برشی |
330 MPa |
340-360 mpa |
ASTM B769 |
|
سختی شکستگی (K₁C) |
24 مگاپیکال |
25-29 mpa√m |
ASTM E399 |
|
قدرت عملکرد فشاری |
520 MPa |
530-550 mpa |
ASTM E9 |
|
مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی |
71.7 GPA |
71. 7-72. 4 GPA |
ASTM E111 |
توزیع املاک:
نسبت به طول خاص به عرضی: 1. 00: 0. 95 (استحکام) ، 1. {5}}: 0. 75 (Elongation)
تغییر در قطر:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 میلی متر
تنوع سختی هسته به سطح:<10 HB for diameters up to 100mm
ثبات خاصیت:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C
آستانه ترک خوردگی استرس: 125-175 MPA (وابسته به محیط)
3. خصوصیات ریزساختاری
ویژگی های ریزساختاری کلیدی:
ساختار دانه:
ساختار تبلور شده تا حدی با دانه های دراز
اندازه دانه ASTM 7-9 (32-16 μm)
نسبت ابعاد: 2: 1 تا 4: 1 (طول: عرض)
الگوی جریان دانه به خوبی کنترل شده
توزیع رسوب:
mgzn₂ (η/η ') تقویت کننده ها: 5-15 nm
cumgal₂ (فاز S) رسوب می کند
al₇cu₂fe intermetallics: اندازه و توزیع کنترل شده
Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm
توسعه بافت:
قوی<111>وت<100>بافت فیبر
شدت بافت: 3-8 × تصادفی
برای حداکثر استحکام در جهت های بارگذاری اولیه بهینه شده است
ویژگی های خاص:
ریزساختار بارش بارش
حداقل مناطق بدون رسوب (PFZ) در مرزهای دانه
توزیع کنترل شده بین فلزی درشت
توزیع پراکندگی خوب برای کنترل تبلور مجدد
4. مشخصات و تحمل های بعدی
|
پارامتر |
محدوده استاندارد |
تحمل دقیق |
تحمل تجاری |
روش تست |
|
قطر |
10-250 mm |
± 0. 10 میلی متر تا 30 میلی متر |
± 0. 20mm تا 30mm |
میکرومتر |
|
± 0 4 ٪ بالاتر از 30 میلی متر |
± 0. 7 ٪ بالاتر از 30 میلی متر |
|||
|
بی حسی |
N/A |
50 ٪ تحمل قطر |
75 ٪ تحمل قطر |
میکرومتر |
|
طول |
2000-6000 mm |
± 2 میلی متر |
± 5 میلی متر |
اندازه نوار |
|
صمیمی |
N/A |
0 2mm/m |
0. 5mm/m |
صاف |
|
زبری سطح |
N/A |
1.6 میکرومتر RA MAX |
3.2 میکرومتر RA MAX |
پروفیلوم سنج |
|
قطع مربع پایان |
N/A |
0 5 درجه حداکثر |
حداکثر درجه {1}}} |
پیش بینی کننده |
فرم های موجود استاندارد:
قطر: 10 میلی متر تا 250 میلی متر (اندازه های بزرگتر در صورت درخواست)
طول استاندارد: 2000 میلی متر ، 3000 میلی متر ، 4000 میلی متر ، 6000 میلی متر
طول برش سفارشی موجود است
میله های زمینی بدون مرکز برای برنامه های دقیق موجود است
پایان اره برقی با کلاه های پایان محافظ
5. گزینه های مزاج و گزینه های عملیات حرارتی
|
رمز مزاج |
توصیف فرآیند |
برنامه های بهینه |
خصوصیات اصلی |
|
T6 |
گرمای محلول تحت درمان و سن مصنوعی |
برنامه های با استحکام بالا |
حداکثر قدرت و سختی |
|
T651 |
t 6 + استرس با کشش تسکین می یابد |
اجزای هوافضا بحرانی |
مقاومت در برابر خوردگی استرس بهبود یافته است |
|
T73 |
برای مقاومت در برابر خوردگی استرس بیش از حد |
برنامه های کاربردی بحرانی |
مقاومت بهتر SCC با کاهش استحکام |
|
T76 |
درمان اصلاح شده اصلاح شده |
خواص متعادل |
سازش بین T6 و T73 |
|
T7351 |
t 73 + استرس با کشش تسکین می یابد |
بخش های ضخیم با نگرانی از استرس باقیمانده |
ثبات بعدی با مقاومت SCC |
راهنمایی انتخاب خلق و خوی:
T6/T651: بالاترین استحکام
T73/T7351: برنامه های مهم استرس خوردگی
T76: خواص متعادل برای برنامه های هوافضا عمومی
6. ویژگی های ماشینکاری و ساخت
|
عمل |
ماده ابزار |
پارامترهای توصیه شده |
نظرات |
|
معکوس |
کاربید ، PCD |
vc =150-300 m/min ، f =0. 1-0. 3 mm/rev |
ابزارهای تیز ضروری است |
|
حفاری |
HSS-Co ، کاربید |
vc =60-120 m/min ، f =0. 15-0. 35 mm/rev |
پاکسازی مکرر تراشه |
|
آسیاب کردن |
کاربید ، PCD |
vc =180-350 m/min ، fz =0. 05-0. 15 mm |
آسیاب صعود ترجیح می دهد |
|
بهره برداری |
HSS-Co ، قلع روکش شده |
vc =10-20 m/min |
کیفیت موضوع به گرما حساس است |
|
نواحی |
کاربید ، PCD |
vc =40-90 m/min ، f =0. 1-0. 3 mm/rev |
تحمل H7 قابل دستیابی |
|
زغال اخته |
کاربید |
vc =100-200 m/min ، fz =0. 03-0. 08 میلی متر |
برای موضوعات بحرانی بیش از ضربه زدن به |
راهنمایی ساختگی:
رتبه بندی ماشینکاری: 70 ٪ (1100 آلومینیوم {2}}} ٪)
سطح سطح: خوب (ra 0. 8-3. 2μm قابل دستیابی)
شکل گیری تراشه: تراشه های کوتاه و متوسط با ابزار مناسب
خنک کننده: امولسیون محلول در آب ترجیح داده شده است (غلظت 1 {1}})
سایش ابزار: با پارامترهای مناسب متوسط
نیروهای برش: بالاتر از سایر آلیاژهای آلومینیوم
جوشکاری: فقیر (برای کاربردهای ساختاری توصیه نمی شود)
کار سرد: شکل پذیری محدود
کار گرم: در شرایط T6 توصیه نمی شود
عملیات حرارتی: پس از ماشینکاری می توان دوباره گرم کرد
7. سیستم های مقاومت و محافظت در برابر خوردگی
|
نوع محیط |
درجه مقاومت |
روش حفاظت |
عملکرد مورد انتظار |
|
جو صنعتی |
عادلانه |
آنودایزر + رنگ |
3-5 سال با تعمیر و نگهداری |
|
محیط زیست |
ضعیف |
آنودایزاسیون + کرومات + رنگ |
2-3 سال با تعمیر و نگهداری |
|
رطوبت زیاد |
عادلانه |
آنودایز کردن نوع II |
1-2 سال بدون محافظت بیشتر |
|
خوردگی استرس |
فقیر در T6 ، در T73 خوب است |
انتخاب خلق و خوی مناسب |
کاربرد خاص |
|
لایه برداری |
ضعیف |
خلق و خوی مناسب + محافظت |
در برنامه های دریایی بسیار مهم است |
|
خوردگی گالوانیک |
فقیر با فولادهای کربن |
انزوا یا حفاظت قربانی |
نیاز به طراحی دقیق دارد |
گزینه های حفاظت از سطح:
آنودایز کردن:
نوع I (Chromic): 2-8 μm (درجه هوافضا)
نوع II (گوگرد): 10-25 μm (هدف عمومی)
نوع III (سخت): 25-75 میکرومتر (مقاومت در برابر سایش)
گزینه های آب بندی: آب گرم ، دیکرومات ، نیکل استات
پوشش های تبدیل:
کرومات در هر mil-dtl -5541 کلاس 1a
گزینه های غیر فرهنگی برای انطباق با محیط زیست
سیستم های نقاشی:
پرایمر اپوکسی + روکش پلی اورتان
سیستم های واجد شرایط هوافضا در دسترس است
محافظت از مکانیکی:
شلی
انفجار مهره شیشه ای برای ظاهر یکنواخت
8. خصوصیات فیزیکی برای طراحی مهندسی
|
دارایی |
ارزش |
ملاحظه طراحی |
|
تراکم |
2.81 گرم در سانتی متر مربع |
محاسبه وزن برای اجزای |
|
دامنه ذوب |
477-635 درجه |
محدودیت های عملیات حرارتی |
|
هدایت حرارتی |
130-150 W/m·K |
طراحی مدیریت حرارتی |
|
هدایت الکتریکی |
33-40 ٪ IACS |
طراحی کاربردهای الکتریکی |
|
گرمای خاص |
860 j/kg · k |
محاسبات جرم حرارتی |
|
انبساط حرارتی (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
تجزیه و تحلیل تنش حرارتی |
|
مدول |
71.7 GPA |
محاسبات انحراف و سفتی |
|
نسبت پواسون |
0.33 |
پارامتر تجزیه و تحلیل ساختاری |
|
نفوذپذیری مغناطیسی |
~ 1. {1}} (غیر مغناطیسی) |
کاربردهای الکترونیکی |
ملاحظات طراحی:
دامنه دمای عملیاتی: -70 درجه تا درجه {1}}
حفظ املاک: عالی زیر 100 درجه ، تخریب تدریجی در بالا
آرامش استرس: حداقل زیر 100 درجه
زندگی خستگی: برتر از بیشتر آلیاژهای آلومینیوم
حساسیت شکاف: متوسط تا زیاد
عملکرد کرایوژنیک: حفظ قدرت خوب در دماهای پایین
میرایی لرزش: فقیر (معمولی از آلومینیوم با استحکام بالا)
9. تضمین کیفیت و آزمایش
روشهای آزمایش استاندارد:
ترکیب شیمیایی:
طیف سنجی انتشار نوری
تجزیه و تحلیل فلورسانس اشعه ایکس
تأیید همه عناصر اصلی و ناخالصی ها
آزمایش مکانیکی:
آزمایش کششی (طولی و عرضی)
آزمایش سختی (برینل ، راکول ب)
آزمایش ضربه (در صورت لزوم)
آزمایش خستگی (برای برنامه های مهم)
بازرسی بعدی:
قطر/تخمدان در چندین مکان
تأیید صافی
اندازه گیری طول
آزمایش غیر مخرب:
بازرسی اولتراسونیک در هر AMS-STD -2154
آزمایش جریان ادی برای نقص سطح
بازرسی نافذ (برنامه های مهم)
تجزیه و تحلیل ریزساختاری:
تعیین اندازه دانه
ارزیابی ذرات بین فلزی
حساسیت به خوردگی لایه برداری (ASTM G34)
گواهینامه های استاندارد:
گزارش تست آسیاب (en 10204 3. 1)
صدور گواهینامه تجزیه و تحلیل شیمیایی
صدور گواهینامه ویژگی های مکانیکی
صدور گواهینامه عملیات حرارتی
صدور گواهینامه آزمایش غیر مخرب
مستندات ردیابی مادی
10. برنامه ها و ملاحظات طراحی
برنامه های اولیه:
اجزای هوافضا:
اجزای دنده فرود هواپیما
اسپارهای بال و عناصر ساختاری
قاب های بدنه و سرسخت
موتور و پشتیبانی موتور
برنامه های دفاعی:
اجزای موشکی
قطعات سیستم سلاح
اجزای زرهی وسیله نقلیه
وسایل تجهیزات تاکتیکی
اتومبیل با کارایی بالا:
شفت های رانندگی
اجزای تعلیق
میله های اتصال
اتصال دهنده های مهم و مهم
تجهیزات صنعتی:
قطعات دستگاه استرس بالا
قالب برای تزریق پلاستیکی
اجزای سیستم هیدرولیکی
رباتیک و اجزای اتوماسیون
برنامه های تخصصی:
اجزای ابزار دقیق
تجهیزات ورزشی با کارایی بالا
تجهیزات صخره نوردی
سیستم های نصب دوربین
مزایای طراحی:
نسبت استثنایی به وزن
عملکرد خستگی برتر
مقاومت زیاد در برابر سایش مکانیکی
خصوصیات ماشینکاری عالی
ثبات بعدی بعد از ماشینکاری
عملکرد قابل اعتماد در برنامه های پر استرس
پایگاه داده جامع مواد برای طراحی مهندسی
در دسترس بودن گسترده در اندازه های استاندارد
تگ های محبوب: 7075 T6 Aluminum Round Bar ، چین 7075 T6 آلومینیوم نوار گرد تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, رسم اکسترود شده آلومینیوم, رسم آلومینیوم اکسترود شده
ارسال درخواست








