6063 نوار آلومینیومی اکسترود شده
6063 extruded aluminum bar is a versatile and widely used material in the aluminum alloy industry, renowned for its combination of strength, corrosion resistance, and excellent workability. This alloy belongs to the 6000 series, which primarily contains magnesium and silicon as its alloying elements, providing it with a balance of mechanical properties and welding characteristics.
1. فرآیند ساخت و تولید مواد
6063 آلیاژ آلومینیوم (ALMGSI0 {3} 5} 5) یک آلیاژ با مقاومت متوسط با قابلیت اکسترود عالی ، پایان سطح و مقاومت در برابر خوردگی است. این آلیاژ معماری محبوب ، خواص مکانیکی خوبی را با شکل گیری برتر و پاسخ آنودایز ترکیب می کند:
عناصر اصلی آلیاژ:
منیزیم (میلی گرم): 0.45-0.90 ٪ (سخت شدن بارش)
Silicon (Si): 0.20-0.60 ((فرم های تقویت کننده MG₂SI را تشکیل می دهد)
ماده پایه:
آلومینیوم (AL): بیشتر از یا مساوی 98.0 ٪ (تعادل)
ناخالصی های کنترل شده:
آهن (آهن): کمتر از یا مساوی با 0.35 ٪ حداکثر
مس (مس): کمتر از یا مساوی با حداکثر 0.10 ٪
منگنز (منگنز): کمتر از یا مساوی با حداکثر 0.10 ٪
کروم (CR): کمتر یا مساوی با 0.10 ٪ حداکثر
روی (Zn): کمتر از یا مساوی با 0.10 ٪ حداکثر
تیتانیوم (TI): کمتر از یا مساوی با حداکثر 0.10 ٪
عناصر دیگر: کمتر یا مساوی با 0.05 ٪ ، کمتر از یا برابر با 0.15 ٪ کل
فرآیند تولید اکستروژن حق بیمه:
آماده سازی بیل:
آلومینیوم اولیه با خلوص بالا (حداقل 99.7 ٪)
افزودنیهای عناصر آلیاژ دقیق
درمان دفع (هیدروژن <0.2 میلی لیتر در 100 گرم)
ریخته گری مستقیم (DC) بازیگران نیمه مداوم
همگن سازی در 560-580 درجه برای 4-8 ساعت
پیش گرم کردن بیل:
گرمایش کنترل شده توسط رایانه به درجه450-480
یکنواختی دما: 5 درجه
حذف لایه اکسید (مقیاس بندی)
اکستروژن:
فشار دستیابی به موفقیت: 35-45 MPA
فشار در حال اجرا: 20-35 MPA
سرعت قوچ: 5-15 mm/sec (وابسته به پروفایل)
کنترل دما خروجی: 510-540 درجه
دمای مرگ: 480-500 درجه
خنک کننده:
خنک کننده هوا یا خاموش شدن آب (وابسته به خلق و خو)
نرخ خنک کننده کنترل شده برای خصوصیات بهینه
حداکثر کنترل اعوجاج
کشش:
0.5-2.0 ٪ تغییر شکل دائمی
صاف کردن و تسکین استرس
پیری مصنوعی (T5/T6):
T5: 175-185 درجه برای 2-4 ساعت
T6: عملیات حرارتی راه حل ({1}} درجه) + پیری مصنوعی ({3}} درجه برای ساعت 4} ساعت))
عملیات پایان:
دقت برش به طول: 1 میلی متر ±
تقویت سطح سطح
بررسی و تصحیح صافی نهایی
همه تولیدات نظارت بر فرآیند دیجیتال را برای ردیابی کامل . حفظ می کند
2. خصوصیات مکانیکی 6063 نوار اکسترود شده
|
دارایی |
T5 (دقیقه) |
T5 (معمولی) |
T6 (دقیقه) |
T6 (معمولی) |
روش تست |
|
قدرت کششی نهایی |
150 MPa |
160-185 mpa |
205 MPa |
215-230 mpa |
ASTM E8 |
|
قدرت عملکرد (0.2 ٪) |
110 MPa |
120-145 mpa |
170 MPa |
180-200 mpa |
ASTM E8 |
|
کشیدگی (2 اینچ) |
8% |
10-14% |
8% |
10-12% |
ASTM E8 |
|
سختی (برینل) |
60 HB |
65-75 hb |
75 HB |
80-90 hb |
ASTM E10 |
|
قدرت خستگی (10 5 5) |
70 MPa |
75-85 mpa |
95 MPa |
100-110 mpa |
ASTM E466 |
|
قدرت برشی |
90 MPa |
95-110 mpa |
120 MPa |
125-140 mpa |
ASTM B769 |
|
مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
ASTM E111 |
توزیع املاک:
طول طولی به نسبت خاصیت عرضی: 1.00: 0.95
اثر ضخامت دیوار:<5% variation for up to 10mm thickness
گوشه به بخش مسطح تنوع خاصیت:<10%
تنوع سختی سطح به هسته:<5 HB
3. پایان سطح و ظاهر
طبقه بندی کیفیت سطح:
نمره معماری (AA10):
RA کمتر از یا مساوی با زبری سطح 0.4μm
بدون نقص قابل مشاهده در فاصله مشاهده 1 متر
مناسب برای آنودایز کردن تزئینی
رنگ مداوم پس از آنودایز
درجه تجاری (AA20):
RA کمتر از یا مساوی با زبری سطح 0.8μm
Minor defects acceptable at >فاصله مشاهده 2 متر
پاسخ آنودایزر خوب
درجه صنعتی (AA30):
RA کمتر از یا برابر با زبری سطح 1.6μm
برنامه های کاربردی که در آن ظاهر ثانویه است
سازگاری با سطح سطح:
پاسخ آنودایزر: عالی
نوع II (اسید سولفوریک): 5-25 ضخامت میکرومتر
نوع III (کت سخت): 25-75 μmm ضخامت
رتبه بندی قوام رنگ: عالی
کلاس معماری I: حداقل پوشش 18μm
معماری کلاس II: حداقل پوشش 10μm
پایان مکانیکی:
مسواک زدن/پولیش: پاسخ عالی
انفجار مهره: پایان مات یکنواخت
غوطه وری روشن: بازتاب بالا قابل دستیابی است
نقاشی/پوشش:
چسبندگی پوشش پودر: عالی
سازگاری رنگ مرطوب: خوب با پیش درمانی مناسب
پوشش تبدیل کرومات: کلاس 1A قابل دستیابی است
مشخصات و تحمل های بعدی4.
|
پارامتر |
محدوده استاندارد |
تحمل دقیق |
تحمل تجاری |
روش تست |
|
قطر (دور) |
5-300 mm |
0.15 میلی متر تا 30 میلی متر |
0.25 میلی متر تا 30 میلی متر |
میکرومتر |
|
0.3 ٪ بالاتر از 30 میلی متر |
0.5 ٪ بالاتر از 30 میلی متر |
|||
|
عرض (مستطیل) |
10-200 mm |
0.15 میلی متر تا 50 میلی متر |
0.25 میلی متر تا 50 میلی متر |
کولیس |
|
0.3 ٪ بالاتر از 50 میلی متر |
0.5 ٪ بالاتر از 50 میلی متر |
|||
|
طول |
1000-6500 mm |
± 2 میلی متر |
± 5 میلی متر |
اندازه نوار |
|
صمیمی |
N/A |
0.3mm/m |
0.5 میلی متر در متر |
صاف |
|
پیچ (مستطیل) |
N/A |
حداکثر 1 درجه در هر متر |
حداکثر 3 درجه در هر متر |
پیش بینی کننده |
|
شعاع گوشه ای |
N/A |
0.2 میلی متر |
0.5 میلی متر |
سنجش |
فرم های موجود استاندارد:
نوار گرد: قطر 5-300 mm
نوار شش ضلعی: در آپارتمان 8-75 mm
نوار مربع: ابعاد جانبی 5-150 mm
نوار مستطیل: عرض تا 200 میلی متر ، ضخامت از 3 میلی متر
پروفایل های سفارشی موجود با ابزار مناسب
5. DISSIONS TEM و گزینه های تصفیه حرارتی
|
رمز مزاج |
توصیف فرآیند |
برنامه های بهینه |
خصوصیات اصلی |
|
T1 |
از اکستروژن خنک شده و به طور طبیعی پیر می شود |
برنامه های غیر بحرانی |
قدرت متوسط ، شکل پذیری عالی |
|
T4 |
گرمای محلول و به طور طبیعی پیر می شود |
تشکیل برنامه ها |
شکل گیری خوب ، قدرت متوسط |
|
T5 |
از اکستروژن سرد شده و به طور مصنوعی پیر می شود |
هدف کلی |
قدرت خوب ، اکستراکتوری عالی |
|
T6 |
گرمای محلول تحت درمان و سن مصنوعی |
کاربردهای ساختاری |
حداکثر قدرت و سختی |
|
T52 |
از اکستروژن خنک می شود ، استرس تسکین می یابد ، به طور مصنوعی پیر می شود |
برنامه های مهم و مهم |
صافی بهبود یافته ، قدرت خوب |
|
T83 |
گرمای راه حل تصفیه شده ، سرماخوردگی ، سن مصنوعی |
برنامه های پر استرس |
قدرت پیشرفته با سختی خوب |
راهنمایی انتخاب خلق و خوی:
T5: اقتصادی ترین برای برنامه های استاندارد
T6: در صورت نیاز به حداکثر قدرت
T4: در صورت نیاز به شکل گیری پس از اکستروژن
T52: برای برنامه های کاربردی که به ثبات ابعادی دقیق نیاز دارند
6. ویژگی های ماشینکاری و ساخت
|
عمل |
ماده ابزار |
پارامترهای توصیه شده |
نظرات |
|
معکوس |
HSS ، کاربید |
vc =200-500 m/min ، f =0.1-0.4 mm/rev |
پایان سطح عالی |
|
حفاری |
HSS ، کاربید |
vc =80-150 m/min ، f =0.15-0.3 mm/rev |
نیروهای برش کم |
|
آسیاب کردن |
HSS ، کاربید |
vc =200-600 m/min ، fz =0.1-0.25 mm |
تخلیه عالی تراشه |
|
بهره برداری |
HSS ، قلع روکش شده |
vc =10-30 m/min |
کیفیت عالی موضوع |
|
اره |
کاربید |
vc =800-1500 m/min ، زمین متوسط |
برش های تمیز را با حداقل Burr |
|
نخ دار |
HSS ، کاربید |
vc =150-300 m/min ، فید خوب |
پایان موضوع عالی |
راهنمایی ساختگی:
رتبه بندی ماشینکاری: 90 ٪ (1100 آلومینیوم= 100} ٪)
پایان سطح: عالی (ra 0.5-1.6 μm به راحتی قابل دستیابی است)
شکل گیری تراشه: تراشه های کوتاه با ابزار مناسب
خنک کننده: امولسیون محلول در آب یا حداقل روغن کاری
سایش ابزار: حداقل با پارامترهای مناسب
شکل پذیری: در شرایط T1/T4 بسیار عالی است
Bendability: حداقل شعاع=1 × ضخامت (T1/T4) ، ضخامت 2 × (T6)
قابلیت جوشکاری: با روش های TIG/MIG خوب است
نورد موضوع: نتایج عالی در شرایط T4
{0}}} سیستم های مقاومت و محافظت در برابر خوردگی
|
نوع محیط |
درجه مقاومت |
روش حفاظت |
عملکرد مورد انتظار |
|
فضای روستایی/شهری |
عالی |
آسیاب پایان یا آنودایز |
15-20+ سال |
|
جو صنعتی |
خیلی خوب |
کلاس آنودایزر |
10-15 سال |
|
محیط زیست |
خوب |
آنودایزر + آب بندی |
5-10 سال با تعمیر و نگهداری |
|
رطوبت زیاد |
عالی |
آنودایزاسیون استاندارد |
10-15 سال |
|
قرار گرفتن در معرض شیمیایی |
معتاد |
آنودایزر سخت + آب بندی |
کاربرد خاص |
|
قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش |
عالی |
پاک کردن آنودایز |
بدون تخریب |
گزینه های حفاظت از سطح:
آنودایز کردن:
روشن (طبیعی): وضوح و شفافیت عالی
رنگ آمیزی رنگ: توسعه رنگ مداوم
آنودایزاسیون سخت: مقاومت در برابر سایش برتر
گزینه های آب بندی: آب گرم ، نیکل استات ، PTFE
پوشش های تبدیل:
کرومات در هر mil-dtl -5541
گزینه های غیر کلیسایی
پایان مکانیکی:
پایان قلم مو: الگوی جهت دار یکنواخت
پایان صیقلی: ظاهر آینه مانند قابل دستیابی است
Sandblasted: بافت مات سازگار
پوشش های ارگانیک:
پوشش پودر: چسبندگی و دوام عالی
رنگ مایع: خوب با پیش درمانی مناسب
پوشش های محافظ پاک: محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و سایش
8. خصوصیات فیزیکی برای طراحی مهندسی
|
دارایی |
ارزش |
ملاحظه طراحی |
|
تراکم |
2.70 گرم در سانتی متر مربع |
محاسبه وزن برای اجزای |
|
دامنه ذوب |
615-655 درجه |
محدودیت های پردازش حرارتی |
|
هدایت حرارتی |
200-220 W/m·K |
برنامه های سینک گرما |
|
هدایت الکتریکی |
50-55 ٪ IACS |
کاربردهای الکتریکی |
|
گرمای خاص |
900 J/kg · k |
محاسبات جرم حرارتی |
|
انبساط حرارتی (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
کمک هزینه های انبساط حرارتی |
|
مدول |
69.5 GPA |
محاسبات ساختاری |
|
نسبت پواسون |
0.33 |
پارامتر تجزیه و تحلیل ساختاری |
|
بازتاب |
80-85 ٪ (صیقلی) |
برنامه های نوری/روشنایی |
ملاحظات طراحی:
دامنه دمای عملیاتی: -80 درجه تا درجه+175
حفظ املاک: عالی زیر 100 درجه
هدایت الکتریکی: بالاتر از بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم
خصوصیات مغناطیسی: غیر مغناطیسی
قابل بازیافت: 100 ٪ قابل بازیافت ، مقدار ضایعات بالا
تأثیر محیطی: ردپای کم کربن در مقایسه با فولاد
9. تضمین کیفیت و آزمایش
روشهای آزمایش استاندارد:
ترکیب شیمیایی:
طیف سنجی انتشار نوری
تأیید همه عناصر اصلی و ناخالصی ها
آزمایش مکانیکی:
آزمایش کششی (طولی)
تست سختی (وبستر/برینل)
بازرسی بعدی:
قطر/ابعاد در چندین مکان
تأیید صافی
اندازه گیری پایان سطح
بازرسی بصری:
ارزیابی نقص سطحی
ارزیابی خط مرگ
یکنواختی ظاهر سطح
آزمایش تخصصی (در صورت لزوم):
آزمون پاسخ آنودایز
ارزیابی ساختار دانه
تست هدایت
گواهینامه های استاندارد:
گزارش تست آسیاب در هر 10204 2.1}/3.1
صدور گواهینامه تجزیه و تحلیل شیمیایی
صدور گواهینامه ویژگی های مکانیکی
گزارش بازرسی بعدی
صدور گواهینامه تصفیه حرارت (برای T6 مزاج)
برنامه ها و ملاحظات طراحی10.
برنامه های اولیه:
اجزای معماری:
فریم های پنجره و درب
سیستم های دیواری پرده
نرده و نرده
تریم و قالب های تزئینی
حمل و نقل:
تریم و اجزای خودرو
RV و اجزای تریلر
قاب های دوچرخه و قطعات
برقی:
غرق گرما و مدیریت حرارتی
محفظه ها و محفظه های برق
وسایل روشنایی LED و پروفایل
کالاهای مصرفی:
اجزای مبلمان
تریم و قطعات لوازم خانگی
محوطه دوش و لوازم جانبی حمام
اجزای صنعتی:
لوله های سیلندر پنوماتیک
نگهبانان ماشین و قاب
نقاله ها و دست زدن به مواد
مزایای طراحی:
پایان سطح عالی برای کاربردهای زیبایی شناسی
قابلیت اکستراکن برتر برای پروفایل های پیچیده
نسبت قدرت به وزن
مقاومت در برابر خوردگی عالی
پاسخ آنودایزاسیون برجسته
سهولت ساخت و پیوستن
مقرون به صرفه در مقایسه با آلیاژهای با مقاومت بالاتر
خصوصیات و کیفیت مداوم
به راحتی در شکل ها و اندازه های متنوع در دسترس است
مواد پایدار با پتانسیل محتوای بازیافت بالا
محدودیت های طراحی:
قدرت پایین تر در مقایسه با آلیاژهای 6061/6082
برای کاربردهای ساختاری بسیار استرس توصیه نمی شود
قابلیت جوشکاری محدود در مقایسه با 6061
کاهش خواص مکانیکی در مناطق تحت تأثیر گرمای جوش
محدودیت های دما بالاتر از 175 درجه
ملاحظات اقتصادی:
تعادل عالی هزینه و عملکرد
هزینه های پردازش پایین تر از آلیاژهای با مقاومت بالاتر
کاهش هزینه های ماشینکاری به دلیل قابلیت ماشین سازی عالی
عمر طولانی با حداقل نگهداری
ارزش قراضه بالا در پایان چرخه زندگی
تگ های محبوب: 6063 نوار آلومینیومی اکسترود شده ، چین 6063 تولید کنندگان نوار آلومینیومی اکسترود شده ، تأمین کنندگان ، کارخانه, آلومینیوم اکسترود شده 6063, آلومینیوم اکسترود شده 7075, پوشش اکستروژن آلومینیوم, سطح اکسترود شده آلومینیوم, اکستروژن آلومینیوم 7075, روکش آلومینیومی اکسترود شده
ارسال درخواست
