1/2

<< /span>

5052 نوار گرد آلومینیومی

میله گرد آلومینیومی اکسترود شده 5052 میله گرد آلومینیومی یک ماده آلیاژ آلومینیومی با عملکرد عالی. دارای شکل گیری خوب ، مقاومت در برابر خوردگی ، جوشکاری و استحکام متوسط .

ارسال درخواست

1. فرآیند ساخت و تولید مواد

5052 نوار گرد آلومینیومی یک آلیاژ آلومینیوم مگنیوم قابل درمان با مقاومت متوسط است که تعادل استثنایی از شکل گیری ، قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای دریایی و ساختگی به طور کلی ایده آل می کند.

عناصر اصلی آلیاژ:

منیزیم (میلی گرم): 2.2-2.8 ٪ (تقویت محلول جامد)

Chromium (cr): 0.15-0.35 (تقویت مقاومت در برابر خوردگی)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): بیشتر از یا مساوی 95.7 ٪ (تعادل)

ناخالصی های کنترل شده:

آهن (آهن): کمتر از یا مساوی با 0.40 ٪ حداکثر

سیلیکون (SI): کمتر از یا مساوی با حداکثر 0.25 ٪

مس (مس): کمتر از یا مساوی با حداکثر 0.10 ٪

منگنز (منگنز): کمتر از یا مساوی با حداکثر 0.10 ٪

روی (Zn): کمتر از یا مساوی با 0.10 ٪ حداکثر

عناصر دیگر: کمتر یا مساوی با 0.05 ٪ ، کمتر از یا برابر با 0.15 ٪ کل

فرآیند تولید حق بیمه:

آماده سازی ذوب:

آلومینیوم اولیه با خلوص بالا (حداقل 99.7 ٪)

افزودنیهای عناصر آلیاژ دقیق

تصفیه را از طریق فیلترهای فوم سرامیکی (20-30 PPI) ذوب کنید

تیمار پیشرفته دفع (هیدروژن <0.15 میلی لیتر در 100 گرم)

پالایش دانه با آلیاژ استاد Al-Ti-B

ریخته گری مستقیم (DC) بازیگران نیمه مداوم

همگن سازی:

450-480 درجه برای ساعت6-12 ساعت

کنترل دمای یکنواخت: 5 درجه

نرخ خنک کننده کنترل شده: 30-50 درجه /ساعت

کار گرم:

شکست اولیه: 380-420 درجه

نورد/جعل واسطه: 350-380 درجه

کار داغ نهایی: 320-350 درجه

کنترل دقیق دما برای اطمینان از خصوصیات یکنواخت

کار سرد:

H32: شرایط چهارم سخت (فشار سخت)

H34: وضعیت نیمه سخت (فشار سخت)

H38: شرایط تمام سخت (فشار سخت)

بازپرداخت (برای خلق و خو):

340-360 درجه برای ساعت1-3 ساعت

خنک کننده کنترل شده برای دستیابی به ساختار بهینه دانه

اتمام:

تهویه سطح

صافی دقیق

تأیید صحت

بازرسی کیفیت سطح

قابلیت ردیابی کامل با مستندات جامع برای کلیه مراحل تولید .

2. خصوصیات مکانیکی 5052 نوار گرد آلومینیومی

دارایی	o (آنیل)	H32	H34	H38	روش تست
قدرت کششی نهایی	170-215 mpa	230-265 mpa	255-290 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
قدرت عملکرد (0.2 ٪)	65-95 mpa	160-190 mpa	180-210 mpa	220-250 mpa	ASTM E8
کشیدگی (2 اینچ)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
سختی (برینل)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
قدرت خستگی (10 5 5)	90-110 mpa	120-140 mpa	130-150 mpa	140-160 mpa	ASTM E466
قدرت برشی	110-130 mpa	140-160 mpa	150-170 mpa	165-185 mpa	ASTM B769
مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

توزیع املاک:

طول طولی به نسبت خاصیت عرضی: 1.00: 0.95

تغییر در قطر:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 میلی متر

تنوع سختی هسته به سطح:<5 HB

احتباس املاک پس از جوشکاری: در مقایسه با آلیاژهای قابل درمان با گرما بسیار عالی است

3. ویژگی های ریزساختاری

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه:

دانه های برابر در شرایط آنیل شده

دانه های دراز در وسوسه های سخت و سخت

اندازه دانه ASTM 5-8 (63-22 μm)

توزیع دانه یکنواخت در بخش

توزیع رسوب:

dispersoids al₁₂mg₂cr: 50-200 nm ، توزیع یکنواخت

al-fe-si intermetallics: توزیع تصفیه شده

پراکندگی های غنی از CR: مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند

توسعه بافت:

جهت گیری نزدیک تصادفی در شرایط O

بافت تغییر شکل متوسط در دمای H32/H34

بافت تغییر شکل قوی در دمای H38

ویژگی های خاص:

MG₂SI ریز در مرزهای دانه رسوب می کند (حداقل)

چگالی جابجایی کم در شرایط O

چگالی جابجایی بالاتر در وسوسه های سخت فشار

کنترل تبلور عالی در وسوسه های میانی

مشخصات و تحمل های بعدی4.

پارامتر	محدوده استاندارد	تحمل دقیق	تحمل تجاری	روش تست
قطر	6-200 mm	0.20 میلی متر تا 30 میلی متر	0.30 میلی متر تا 30 میلی متر	میکرومتر
		0.6 ٪ بالاتر از 30 میلی متر	1.0 ٪ بالاتر از 30 میلی متر
بی حسی	N/A	50 ٪ تحمل قطر	75 ٪ تحمل قطر	میکرومتر
طول	2000-6000 mm	± 3 میلی متر	± 6 میلی متر	اندازه نوار
صمیمی	N/A	0.5 میلی متر در متر	1.0mm/m	صاف
زبری سطح	N/A	3.2 میکرومتر RA MAX	6.3 میکرومتر RA MAX	پروفیلوم سنج
قطع مربع پایان	N/A	حداکثر 0.5 درجه	حداکثر 1.0 درجه	پیش بینی کننده

فرم های موجود استاندارد:

نوار گرد: قطر 6-200 mm

سرویس برش به طول در دسترس است

تحمل های ویژه در صورت درخواست در دسترس است

میله های زمینی دقیق برای برنامه های مهم

طول های سفارشی و اتمام سطح موجود در دسترس است

5. DISSIONS TEM و گزینه های سختگیری کار

رمز مزاج	توصیف فرآیند	برنامه های بهینه	خصوصیات اصلی
O	کاملاً آنیل ، نرم	برنامه های کاربردی که به حداکثر شکل پذیری نیاز دارند	حداکثر انعطاف پذیری ، کمترین استحکام
H32	چهارم سخت (کرنش سخت شده)	ساخت هدف کلی	تعادل خوب قدرت و شکل گیری
H34	نیمه سخت (کرنش سخت شده)	برنامه های قدرت متوسط	استحکام بالاتر با انعطاف پذیری متوسط
H36	سه چهارم سخت	الزامات با استحکام بالا	استحکام بالا با کاهش پذیری کاهش یافته
H38	تمام سخت (کرنش سخت شده)	حداکثر برنامه های قدرت	بالاترین استحکام با حداقل شکل گیری

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

o: حداکثر شکل گیری ، خم یا عملیات ترسیم

H32: ساخت هدف عمومی با شکل متوسط

H34: برنامه های کاربردی که نیاز به قدرت بالاتری با برخی از شکل پذیری دارند

H36/H38: برنامه هایی که به حداکثر قدرت با حداقل شکل گیری نیاز دارند

6. ویژگی های ماشینکاری و ساخت

عمل	ماده ابزار	پارامترهای توصیه شده	نظرات
معکوس	HSS ، کاربید	vc =180-400 m/min ، f =0.1-0.4 mm/rev	پایان سطح خوب با ابزار مناسب
حفاری	HSS ، کاربید	vc =60-120 m/min ، f =0.15-0.35 mm/rev	کیفیت سوراخ خوب ، حداقل دفن کردن
آسیاب کردن	HSS ، کاربید	vc =180-500 m/min ، fz =0.1-0.2 mm	برای بهترین پایان از آسیاب صعود استفاده کنید
بهره برداری	HSS ، قلع روکش شده	vc =15-30 m/min	کیفیت موضوع خوب با روغن کاری مناسب
نواحی	HSS ، کاربید	vc =40-90 m/min ، f =0.2-0.5 mm/rev	تحمل H8 قابل دستیابی
اره	HSS ، کاربید	vc =1000-2000 m/min	زمین خوب دندان برای بهترین نتیجه

راهنمایی ساختگی:

رتبه بندی ماشینکاری: 70 ٪ (1100 آلومینیوم= 100} ٪)

پایان سطح: بسیار خوب (ra 0.8-3.2 μm به راحتی قابل دستیابی است)

شکل گیری تراشه: تراشه های با طول متوسط ؛ شکن های تراشه مفید است

خنک کننده: امولسیون محلول در آب ترجیح داده شده است (غلظت 15-8)

سایش ابزار: کم با پارامترهای مناسب

قابلیت جوشکاری: عالی با TIG ، MIG و جوشکاری مقاومت

کار سرد: شکل گیری عالی در شرایط O

کار داغ: 340-420 درجه محدوده دمای توصیه شده

خمش سرد: حداقل شعاع 1 × قطر (درجه حرارت) ، قطر 1.5 × (H32) ، قطر 2 × (H34/H38)

{0}}} سیستم های مقاومت و محافظت در برابر خوردگی

نوع محیط	درجه مقاومت	روش حفاظت	عملکرد مورد انتظار
جو صنعتی	عالی	سطح تمیز	15-20+ سال
جو دریایی	خیلی خوب	سطح تمیز	10-15+ سال
غوطه وری آب دریا	خوب	حفاظت کاتدی	5-10+ سال با تعمیر و نگهداری
رطوبت زیاد	عالی	تمیز کردن استاندارد	15-20+ سال
خوردگی استرس	عالی	انتخاب خلق و خوی مناسب	برتر از سری 6xxx/7xxx
خوردگی گالوانیک	خوب	انزوا مناسب	طراحی دقیق با فلزات متفاوت

گزینه های حفاظت از سطح:

آنودایز کردن:

نوع II (گوگرد): 10-25 μmm ضخامت

نوع III (سخت): 25-50 ضخامت میکرومتر

رنگ آمیزی رنگ: حفظ رنگ عالی

پایان مکانیکی:

پولیش: ظاهر پیشرفته و کاهش سایتهای شروع خوردگی

پایان قلم مو: تزئینی و کاربردی

انفجار مهره: ظاهر مات یکنواخت

سیستم های نقاشی:

پیش درمانی روکش روکش کرومات

پرایمر اپوکسی + روکش پلی اورتان

سیستم های کلاس دریایی موجود است

تبدیل شیمیایی:

تبدیل کرومات alodine/iridite

گزینه های سازگار با ROHS

{0}}} سیستم های مقاومت و محافظت در برابر خوردگی

دارایی	ارزش	ملاحظه طراحی
تراکم	2.68 گرم در سانتی متر مربع	محاسبه وزن برای اجزای
دامنه ذوب	607-649 درجه	پارامترهای جوشکاری
هدایت حرارتی	138 W/m·K	طراحی مدیریت حرارتی
هدایت الکتریکی	35-37 ٪ IACS	طراحی کاربردهای الکتریکی
گرمای خاص	880 j/kg · k	محاسبات جرم حرارتی
انبساط حرارتی (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	تجزیه و تحلیل تنش حرارتی
مدول	70.3 GPA	محاسبات انحراف و سفتی
نسبت پواسون	0.33	پارامتر تجزیه و تحلیل ساختاری
ظرفیت میرایی	معتاد	برنامه های حساس به ارتعاش

ملاحظات طراحی:

دامنه دمای عملیاتی: -80 درجه تا درجه+200

عملکرد کرایوژنیک: خوب (افزایش قدرت در دماهای پایین)

خصوصیات مغناطیسی: غیر مغناطیسی

قابل بازیافت: 100 ٪ قابل بازیافت با مقدار قراضه بالا

تأثیر محیطی: ردپای کم کربن در مقایسه با گزینه های فولادی

9. تضمین کیفیت و آزمایش

روشهای آزمایش استاندارد:

ترکیب شیمیایی:

طیف سنجی انتشار نوری

تأیید همه عناصر اصلی و ناخالصی ها

آزمایش مکانیکی:

آزمایش کششی (طولی)

آزمایش سختی (برینل)

بازرسی بعدی:

اندازه گیری قطر در چندین مکان

تأیید صافی

اندازه گیری تخمک گذاری

بازرسی بصری:

ارزیابی نقص سطحی

تأیید کیفیت را تمام کنید

آزمایش تخصصی (در صورت لزوم):

بازرسی اولتراسونیک در ASTM E114

تعیین اندازه دانه (ASTM E112)

آزمایش خوردگی (اسپری نمک ASTM B117)

آزمایش رسانایی (جریان ادی)

گواهینامه های استاندارد:

گزارش تست آسیاب (en 10204 3.1)

صدور گواهینامه تجزیه و تحلیل شیمیایی

صدور گواهینامه ویژگی های مکانیکی

گزارش بازرسی بعدی

مستندات ردیابی مادی

برنامه ها و ملاحظات طراحی10.

برنامه های اولیه:

اجزای دریایی:

سخت افزار قایق کوچک

اتصالات و اتصال دهنده ها

نرده و نردبان

اجزای دریایی غیر ساختاری

برقی و الکترونیک:

شاسی و محفظه های الکترونیکی

اجزای ترانسفورماتور

بلوک های ترمینال و اتصالات

سینک های حرارتی برای بارهای حرارتی متوسط

غذا و نوشیدنی:

تجهیزات پردازش مواد غذایی

اجزای آشپزخانه تجاری

تجهیزات توزیع نوشیدنی

اجزای مخزن ذخیره سازی

معماری:

عناصر تزئینی داخلی

اجزای علامت گذاری

اجزای مبلمان

وسایل تحمل غیر بار

ساخت عمومی:

اجزای فلزی

براکت و سخت افزار نصب

جلد و پانل

نگهبانان ماشین آلات

مزایای طراحی:

مقاومت در برابر خوردگی عالی در اکثر محیط ها

شکل گیری برتر ، به ویژه در حالت معتدل

جوشکاری عالی بدون عملیات حرارتی پس از جوش

مقاومت خستگی خوب

ظاهر جذاب با پایان های مختلف

خواص غیر مغناطیسی برای کاربردهای الکترونیکی

خصوصیات غیر اسپارک برای برنامه های ایمنی

قابلیت ماشین سازی خوب برای اجزای پیچیده

جایگزین سبک برای فولاد ضد زنگ

قدرت متوسط با انعطاف پذیری عالی

محدودیت های طراحی:

مقاومت پایین تر در مقایسه با آلیاژهای سری 6xxx و 7xxx

برای تقویت قدرت قابل درمان نیست

مقاومت در برابر سایش متوسط

ممکن است تحت بارگذاری پایدار ، آرامش استرس را تجربه کند

برای برنامه های درجه حرارت بالا بالاتر از 200 درجه توصیه نمی شود

احتباس مقاومت محدود پس از جوشکاری در وسوسه های سخت فشار

ملاحظات اقتصادی:

جایگزین مقرون به صرفه برای فولاد ضد زنگ

تعادل خوب خواص و هزینه

کاهش هزینه های نگهداری در محیط های خورنده

کاهش هزینه های پایان به دلیل مقاومت در برابر خوردگی طبیعی

بازیافت عالی و مقدار قراضه بالا

هزینه ساخت پایین تر در مقایسه با مواد سخت تر

جنبه های پایداری:

100 ٪ قابل بازیافت بدون از دست دادن خواص

جایگزین انرژی کارآمد برای فولاد

عمر طولانی مدت فرکانس جایگزینی را کاهش می دهد

هیچ ماده مضر یا عناصر محدود ROHS

تأثیر محیطی کم در طول چرخه عمر

درصد بالایی از محتوای بازیافتی موجود

راهنمایی انتخاب مواد:

5052 را انتخاب کنید که مقاومت در برابر خوردگی و شکل گیری اولویت ها باشد

برای افزایش نیازهای قدرت ، وسوسه های سخت تر (H34/H38) را انتخاب کنید

در صورت نیاز به مقاومت بالاتر با مقاومت در برابر خوردگی متوسط ، {{0} t6 را در نظر بگیرید

5083 را برای کاربردهای دریایی با استحکام بالاتر در نظر بگیرید

3003 را برای برنامه های کمتر خواستار با محدودیت هزینه در نظر بگیرید

توصیه های پردازش:

در شکل گیری عملیات به Springback اجازه دهید (با وسوسه های سخت تر افزایش می یابد)

از شعاع مناسب در عملیات خمشی بر اساس خلق و خوی استفاده کنید

قبل از جوشکاری از روشهای تمیز کردن مناسب استفاده کنید

تگ های محبوب: 5052 نوار گرد آلومینیومی ، چین 5052 تولید کنندگان نوار گرد آلومینیوم ، تأمین کنندگان ، کارخانه, رسم اکسترود شده آلومینیوم, رسم آلومینیوم اکسترود شده