1/2

<< /span>

نوار آلومینیوم 2024

2024 میله مربع آلومینیومی اغلب به عنوان ماده الاستیک برای سنسورهای وزنه برداری متوسط و کوچک استفاده می شود. مشخصه الاستیک کم آن ، سنسور را قادر می سازد که در هنگام قرار گرفتن در معرض تغییر شکل کافی ایجاد کند ، از این طریق سیگنال های نیروی یا فشار را به طور دقیق اندازه گیری و انتقال می دهد.

ارسال درخواست

1. فرآیند ساخت و تولید مواد

2024 آلیاژ آلومینیوم (AMS 4120 ، ASTM B211) یک آلیاژ با سطح آلومینیومی با درجه یک هواپیمای با قدرت بالا برای نسبت قدرت به وزن بسیار عالی ، ماشینکاری برتر و عملکرد خستگی خوب. پیکربندی سهام نوار ویژگی های بهینه شده را برای اجزای مهم ساختاری ارائه می دهد:

عناصر اصلی آلیاژ:

مس (مس): 3.8-4.9 ((عنصر تقویت اولیه)

منیزیم (میلی گرم): 1.2-1.8 ٪ (سخت شدن بارش)

منگنز (منگنز): 0.3-0.9 ٪ (کنترل ساختار دانه)

سیلیکون (SI): کمتر از یا مساوی با 0.5 ٪ (قابلیت بازیگری را بهبود می بخشد)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): بیشتر از یا مساوی 90.7 ٪ (تعادل)

ناخالصی های کنترل شده:

آهن (آهن): کمتر یا مساوی با 0.5 ٪ حداکثر

روی (Zn): کمتر از یا مساوی با 0.25 ٪ حداکثر

تیتانیوم (TI): کمتر از یا مساوی با 0.15 ٪ حداکثر

کروم (CR): کمتر یا مساوی با 0.10 ٪ حداکثر

عناصر دیگر: کمتر یا مساوی با 0.05 ٪ ، کمتر از یا برابر با 0.15 ٪ کل

فرآیند تولید حق بیمه:

آماده سازی بیل:

آلومینیوم با خلوص بالا (حداقل 99.7 ٪)

افزودنیهای عناصر آلیاژ دقیق

تصفیه از طریق فیلترهای فوم سرامیکی

درمان دفع (هیدروژن <0.15 میلی لیتر در 100 گرم)

ریخته گری مستقیم و خنک مستقیم

همگن سازی:

480-500 درجه برای ساعت12-24 ساعت

کنترل دمای یکنواخت: 5 درجه

تعادل ریزساختاری

انحلال فاز غنی از مس

اکستروژن:

پیش گرم شدن به درجه370-400

روغن کاری بهینه سازی

نظارت بر نیروی اکستروژن رایانه ای

کنترل دما خروجی: 450-480 درجه

بهینه سازی نرخ خنک کننده برای توسعه ملک

صاف کردن در 4 میلی متر در متر

درمان حرارتی راه حل:

490-500 درجه به مدت 1 ساعت (وابسته به قطر)

یکنواختی دما: 3 درجه

انتقال سریع به محیط خاموش

خاموش کردن:

آب سرد (5-30 درجه)

تحریک برای خنک کننده یکنواخت

حداکثر زمان انتقال: 15 ثانیه

حداقل نرخ خنک کننده: 100 درجه در ثانیه در سطح

صاف کردن سرد:

صافی مطبوعات هیدرولیک

حداکثر 1-2 ٪ کار سرد

به حداقل رساندن استرس باقیمانده

پیری مصنوعی:

T3: پیری طبیعی در دمای اتاق

T351: تسکین استرس + پیری طبیعی

T4: گرمای محلول + پیری طبیعی

T6: پیری مصنوعی در 190 درجه به مدت 12 ساعت

قابلیت ردیابی کامل فرآیند با مستندات با کیفیت خاص {{1}

2. خصوصیات مکانیکی نوار آلومینیوم 2024

دارایی	T351 (دقیقه)	T351 (معمولی)	T6 (دقیقه)	T6 (معمولی)	روش تست
قدرت کششی نهایی	425 MPa	440-470 mpa	440 MPa	460-490 mpa	ASTM E8
قدرت عملکرد (0.2 ٪)	290 MPa	310-345 mpa	345 MPa	360-400 mpa	ASTM E8
کشیدگی (2 اینچ)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
سختی (برینل)	110 HB	115-125 hb	120 HB	125-135 hb	ASTM E10
قدرت خستگی (10 5 5)	130 MPa	140-150 mpa	120 MPa	125-140 mpa	ASTM E466
قدرت برشی	270 MPa	285-300 mpa	280 MPa	290-310 mpa	ASTM B769
سختی شکستگی (K₁C)	26 مگاپیکال	28-32 mpa√m	20 مگاپیکسل	22-25 mpa√m	ASTM E399
مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

توزیع املاک:

نسبت طول خاص به عرضی: 1.00: 0.85-0.90

تغییر در قطر:<5% for bars up to 100mm

تنوع سختی هسته به سطح:<8 HB

احتباس خاصیت پس از قرار گرفتن در معرض حرارتی: عالی زیر 100 درجه

3. ویژگی های ریزساختاری

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه:

دانه های دراز در جهت اکستروژن

اندازه دانه ASTM 5-7 (50-70 μm)

نسبت ابعاد: 2: 1 به 5: 1

توسعه زیر دانه در دمای T351

توزیع رسوب:

al₂cu (θ/θ ') تقویت کننده ها: 5-50 nm

al₂cumg (فاز S) رسوب می کند

al₁₂mn₃si dispersoids: 50-200 nm

al₇cu₂fe intermetallics: اندازه و توزیع کنترل شده

توسعه بافت:

قوی<111>وت<100>بافت فیبر

بافت تغییر شکل پس از عملیات حرارتی حفظ شده است

شدت بافت: 3-8 × تصادفی

ویژگی های خاص:

تبلور مجدد کنترل شده توسط پراکندگی منگنز

پیری طبیعی شامل تشکیل منطقه GP است

T6 خلق و خوی: θ '(al₂cu) تسلط رسوب

مناطق بدون رسوب در نزدیکی مرزهای دانه:<50nm

مشخصات و تحمل های بعدی4.

پارامتر	محدوده استاندارد	تحمل دقیق	تحمل تجاری	روش تست
قطر (دور)	10-300 mm	0.15 میلی متر تا 30 میلی متر	0.25 میلی متر تا 30 میلی متر	میکرومتر
		0.5 ٪ بالاتر از 30 میلی متر	1.0 ٪ بالاتر از 30 میلی متر
عرض (مستطیل)	10-250 mm	0.20 میلی متر تا 50 میلی متر	0.30 میلی متر تا 50 میلی متر	کولیس
		0.4 ٪ بالاتر از 50 میلی متر	8 /0 ٪ بالاتر از 50 میلی متر
طول	2000-6000 mm	± 3 میلی متر	± 6 میلی متر	اندازه نوار
صمیمی	N/A	0.5 میلی متر در متر	1.0mm/m	صاف
پیچ (مستطیل)	N/A	حداکثر حداکثر در هر متر	حداکثر 4 درجه در هر متر	پیش بینی کننده
زبری سطح	N/A	3.2 میکرومتر RA MAX	6.3 میکرومتر RA MAX	پروفیلوم سنج

فرم های موجود استاندارد:

نوار گرد: قطر 10-300 mm

نوار شش ضلعی: در آپارتمان 10-100 mm

نوار مربع: ابعاد جانبی 10-150 mm

نوار مستطیل: عرض تا 250 میلی متر ، ضخامت از 10 میلی متر

سرویس برش به طول در دسترس است

5. DISSIONS TEM و گزینه های تصفیه حرارتی

رمز مزاج	توصیف فرآیند	برنامه های بهینه	خصوصیات اصلی
T351	گرمای راه حل تصفیه شده ، استرس با کشش تسکین می یابد ({0}}} ٪) ، به طور طبیعی پیر می شود	اجزای ساختاری هوافضا ، قطعات ماشینکاری	قابلیت ماشینکاری عالی ، تعادل قدرت خوب
T4/T451	گرمای محلول تصفیه شده ، به طور طبیعی پیر می شود	قطعاتی که به حداکثر شکل گیری نیاز دارند	بهترین شکل پذیری ، قدرت متوسط
T6/T651	گرمای راه حل تصفیه شده ، از نظر مصنوعی پیر می شود	حداکثر برنامه های قدرت	بالاترین استحکام ، کاهش انعطاف پذیری
T861	گرمای راه حل تصفیه شده ، سرماخوردگی ، سن مصنوعی	مؤلفه های بسیار استرس	قدرت بالا با مقاومت SCC خوب
T3	گرمای محلول تصفیه شده ، سرماخوردگی ، به طور طبیعی پیر می شود	برنامه های هدف کلی	تعادل خوب خواص

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

T351: بهینه برای قطعات ساخته شده از سهام نوار

T6: در صورت نیاز به حداکثر قدرت

T4: در صورت نیاز به عملیات پس از تشکیل

t 861: برای مؤلفه های در معرض استرس زیاد در محیط های خورنده

6. ویژگی های ماشینکاری و ساخت

عمل	ماده ابزار	پارامترهای توصیه شده	نظرات
معکوس	کاربید ، PCD	vc =300-600 m/min ، f =0.1-0.3 mm/rev	شکستن تراشه عالی
حفاری	HSS-Co ، کاربید	vc =70-120 m/min ، f =0.2-0.4 mm/rev	کیفیت سوراخ خوب
آسیاب کردن	کاربید ، PCD	vc =300-700 m/min ، fz =0.1-0.3 mm	آسیاب صعود ترجیح می دهد
بهره برداری	HSS-E ، قلع روکش شده	vc =15-25 m/min	کیفیت عالی موضوع
نواحی	کاربید ، PCD	vc =40-80 m/min ، f =0.2-0.5 mm/rev	تحمل H7 قابل دستیابی
حفاری عمیق	کاربید ، HSS-Co	VC =60-90 m/min ، چرخه pecking	تخلیه عالی تراشه

راهنمایی ساختگی:

رتبه بندی ماشینکاری: 70 ٪ (1100 آلومینیوم= 100} ٪)

پایان سطح: عالی (ra 0.8-3.2 μm قابل دستیابی)

تشکیل تراشه: تراشه های کوتاه و متوسط

خنک کننده: امولسیون محلول در آب ترجیح داده شده است (غلظت 18-10)

سایش ابزار: با پارامترهای مناسب متوسط

تشکیل Burr: حداقل با ابزار تیز

کار سرد: شکل گیری خوب در شرایط T4

کار داغ: 350-450 درجه محدوده دمای توصیه شده

قابلیت جوشکاری: محدود (تمیز کردن قبل از جوشکاری بحرانی)

{0}}} سیستم های مقاومت و محافظت در برابر خوردگی

نوع محیط	درجه مقاومت	روش حفاظت	عملکرد مورد انتظار
جو صنعتی	معتاد	آنودایزر + رنگ	5-10 سال با تعمیر و نگهداری
محیط زیست	ضعیف	آنودایزاسیون + کرومات + رنگ	3-5 سال با تعمیر و نگهداری
رطوبت زیاد	عادلانه	آنودایز کردن نوع II	2-3 سال بدون محافظت بیشتر
خوردگی استرس	فقیر در T351 ، بهتر در t 861	شلیک شده + محافظت	کاربرد خاص
لایه برداری	منصفانه به خوب	عملیات حرارتی مناسب	T7X Tempers برای برنامه های مهم ترجیح داده می شود

گزینه های حفاظت از سطح:

آنودایز کردن:

نوع II (گوگرد): 10-25 μmm ضخامت

نوع III (سخت): 25-75 ضخامت میکرومتر

Chromic: 2-7 μm (برنامه های هوافضا)

پوشش های تبدیل:

کرومات در هر mil-dtl -5541 کلاس 1a

گزینه های غیر فرهنگی در دسترس است

سیستم های نقاشی:

پرایمر اپوکسی + روکش پلی اورتان

سیستم های واجد شرایط هوافضا در دسترس است

محافظت از مکانیکی:

شلی

سوزاندن برای پایان سطح بهبود یافته

8. خصوصیات فیزیکی برای طراحی مهندسی

دارایی	ارزش	ملاحظه طراحی
تراکم	2.78 گرم در سانتی متر مربع	محاسبه وزن برای اجزای
دامنه ذوب	502-638 درجه	محدودیت های عملیات حرارتی
هدایت حرارتی	120-150 W/m·K	طراحی مدیریت حرارتی
هدایت الکتریکی	30-40 ٪ IACS	طراحی کاربردهای الکتریکی
گرمای خاص	875 j/kg · k	محاسبات جرم حرارتی
انبساط حرارتی (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	تجزیه و تحلیل تنش حرارتی
مدول	73.1 GPA	محاسبات انحراف و سفتی
نسبت پواسون	0.33	پارامتر تجزیه و تحلیل ساختاری
رتبه پذیری	70% (1100=100%)	برنامه ریزی ساخت

ملاحظات طراحی:

دامنه دمای عملیاتی: -80 درجه تا درجه+120

حفظ املاک: عالی زیر 100 درجه

هدایت الکتریکی: 30 ٪ IACS (T3) ، 40 ٪ IACS (T6)

آرامش استرس: حداقل زیر 100 درجه

خصوصیات مغناطیسی: غیر مغناطیسی

ظرفیت میرایی: کم (معمولی از آلیاژهای آلومینیوم)

9. تضمین کیفیت و آزمایش

روشهای آزمایش استاندارد:

ترکیب شیمیایی:

طیف سنجی انتشار نوری

تأیید همه عناصر اصلی و ناخالصی ها

آزمایش مکانیکی:

آزمایش کششی (طولی و عرضی)

آزمایش سختی (برینل یا راکول)

هدایت الکتریکی برای تأیید دما

بازرسی بعدی:

قطر/ابعاد در چندین مکان

تأیید صافی

اندازه گیری پایان سطح

بازرسی بصری:

ارزیابی نقص سطحی

تأیید کیفیت را تمام کنید

آزمایش تخصصی (در صورت لزوم):

بازرسی اولتراسونیک در هر AMS-STD -2154

بازرسی نافذ

ارزیابی جریان دانه

معاینه ریزساختاری

گواهینامه های استاندارد:

گزارش تست آسیاب (en 10204 3.1)

صدور گواهینامه تجزیه و تحلیل شیمیایی

صدور گواهینامه ویژگی های مکانیکی

صدور گواهینامه عملیات حرارتی

گزارش بازرسی بعدی

برنامه ها و ملاحظات طراحی10.

برنامه های اولیه:

اجزای دنده فرود هواپیما

اتصالات و اتصالات هوافضا

عناصر ساختاری با استحکام بالا

اجزای مهم خودرو

برنامه های صنعت دفاعی

قطعات ماشین دقیق

اجزای ابزار قالب

پیچ ها و اتصال دهنده های با کارایی بالا

اجزای سیستم هیدرولیکی

میله ها و شفت های درایو

مزایای طراحی:

نسبت قدرت به وزن عالی

ماشینکاری برتر برای قطعات پیچیده

عملکرد خستگی خوب

سختی شکستگی بالا در شرایط T351

ثبات بعدی پس از ماشینکاری

مناسب برای برنامه های بارگذاری بحرانی

مقاومت در برابر سایش خوب با درمان های سطح مناسب

تاریخ اثبات شده در برنامه های هوافضا

خواص قابل پیش بینی و مداوم

در اندازه ها و اشکال مختلف به طور گسترده ای در دسترس است

تگ های محبوب: 2024 نوار آلومینیوم ، چین 2024 تولید کنندگان نوار آلومینیوم ، تأمین کنندگان ، کارخانه, آلومینیوم اکسترود شده 6063, آلومینیوم اکسترود شده 7075, پوشش اکستروژن آلومینیوم, رسم اکسترود شده آلومینیوم, سطح اکسترود شده آلومینیوم, روکش آلومینیومی اکسترود شده