6061 آلیاژ بزرگ آلومینیوم مرگ

6061 آلیاژ بزرگ آلیاژ آلومینیوم نشان دهنده ترکیبی کامل از استحکام متوسط ، مقاومت در برابر خوردگی عالی ، جوشکاری خوب و ماشینکاری برتر ، امکان تولید اجزای پیچیده با اندازه بزرگ از طریق فرآیند جعل مرگ . 6061 یک آلیاژ سری AL-MG-SI معمولی است ، در صورت عدم استفاده از خصوصیات بسیار خوب ، در مواردی که به طور کلی از ساختار استفاده می شود ، در مواردی که به طور کلی استفاده می شود ، به طور گسترده ای از ساختار استفاده می کند ، به طور گسترده ای از ساختاریت استفاده می کند ، در مواردی که به طور کلی استفاده می شود ، در مواردی که به طور کلی استفاده می شود ، از ساختارهای بسیار خوب استفاده می شود. در مورد مقاومت در برابر خوردگی ، جوشکاری ، ماشینکاری ، و مقرون به صرفه بودن. ugts بخش های بزرگ به طور معمول به قطعات با وزن ده ها تا صدها کیلوگرم ، با ابعاد تا چند متر ، یا نیاز به یکنواختی از خصوصیات مکانیکی ، که در ماشین آلات عمومی ، مهندسی ساختاری ، حمل و نقل (E {{{} وسایل نقلیه ، ساختارهای تحمل بار غیرقانونی کشتی ها) ، نیروگاه ها و سایر زمینه ها. از طریق جعل مرگ در مقیاس بزرگ ، مزایای مختلف آلیاژ 6061 به طور کامل مورد سوء استفاده قرار می گیرد ، در حالی که ساختار دانه متراکم و جریان دانه مداوم تشکیل می شود و از ثبات و قابلیت اطمینان مؤلفه های بزرگ در محیط خدمات خود اطمینان حاصل می کند.

عناصر اصلی آلیاژ:

منیزیم (میلی گرم): 0.8-1.2 ٪ (قدرت را بهبود می بخشد ، مقاومت خوردگی را افزایش می دهد)

Silicon (si): 0.4-0.8 ((فاز تقویت MG₂SI را با منیزیم شکل می دهد)

مس (مس): 0.15-0.40 ٪ (کمی قدرت را بهبود می بخشد ، اما ممکن است مقاومت خوردگی را کاهش دهد)

Chromium (CR): 0.04-0.35 ((مهار تبلور مجدد ، چقرمگی را بهبود می بخشد)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): تعادل

ناخالصی های کنترل شده:

آهن (آهن): حداکثر 0.70 ٪

منگنز (منگنز): حداکثر 0.15 ٪

تیتانیوم (TI): حداکثر 0.15 ٪

روی (روی): حداکثر 0.25 ٪

عناصر دیگر: حداکثر 0.05 ٪ حداکثر ، حداکثر 0.15 ٪ کل

فرآیند تولید (برای فرج های بزرگ): فرآیند تولید برای 6061 فرجده های بزرگ بر دقت ابعادی ، یکنواختی خصوصیات مکانیکی و مقرون به صرفه بودن .

آماده سازی مواد اولیه و شمشهای با اندازه بزرگ:

با کیفیت بالا 6061 شمشهای بزرگ یا میله های اکسترود شده با بخش بزرگ به عنوان صورتحساب های جعلی. تولید شمش باید ساختار داخلی یکنواخت ، عدم وجود نقایص ماکروسکوپی و حداقل تفکیک {5.} انتخاب شود.

برای اطمینان از کیفیت متالورژی .}

قبل از تجهیزات چند پاس (ناراحت کننده و نقاشی):

شمشهای بزرگ به طور معمول ابتدا تحت فشار چند گذر قرار می گیرند و قبل از آن را ترسیم می کنند تا ساختارهای درشت را به عنوان ریخته گری کنند ، دانه ها را تصفیه می کنند ، تخلخل داخلی و تفکیک داخلی را از بین می برند و یک ساختار یکنواخت و ریز و ریز با جریان مداوم دانه. ایجاد می کنند.

قبل از پرواز بر روی پرس های بزرگ هیدرولیک یا روغن انجام می شود ، با کنترل دقیق دمای تغییر شکل و مقدار {{1}

برش:

بیلت ها دقیقاً با توجه به ابعاد از پیش تعیین شده و الزامات نهایی جعل. قطع می شوند

گرمایش:

صورتحساب های بزرگ به طور یکنواخت در کوره های جعلی گرم می شوند تا از نفوذ کامل گرما اطمینان حاصل کنند . دامنه دمای جعل برای 6061 نسبتاً گسترده است (به طور معمول {2} درجه)) ، اما یکنواختی دما هنوز هم باید برای جلوگیری از گرمای محلی.} تضمین شود.

شکل گیری جعلی بزرگ:

یک یا چند اعتصاب/فشارهای دقیق روی 10 ،000- ton یا حتی ده ها هزار تن مطبوعات هیدرولیک بزرگ یا جعل چکش {{2} طراحی پیچیده پیچیده است ، با استفاده از تکنیک های شبیه سازی CAE برای پیش بینی جریان فلز ، اطمینان از خطوط فلزی پیروی از کانتور پیچیده}} {neet {neet {neet net

جعل گام به گام: برای قطعات بسیار پیچیده یا بسیار بزرگ ، جعل ممکن است در چندین مرگ انجام شود و مراحل برای شکل گیری تدریجی شکل نهایی {{0}

پیرایش:

پس از جعل ، فلاش سنگین در اطراف حاشیه فرفری بزرگ برداشته می شود {{0}

عملیات حرارتی:

عملیات حرارتی محلول: فورج بزرگ در یک کوره عملیات حرارتی بزرگ دقیقاً کنترل شده تا تقریباً 530 درجه ± 5 درجه گرم می شود و برای زمان کافی نگه داشته می شود تا عناصر آلیاژ به طور کامل در محلول جامد حل شوند .} به دلیل حساسیت خاموش شدن پایین 6061 ، نیاز زمان جابجایی آن کمتر از 7075 است ، اما هنوز هم یکسان است.

فروکش: خنک کننده سریع از دمای محلول . برای فرج های بزرگ ، مخازن خاموش کننده بزرگ به طور معمول برای خاموش کردن آب (آب دمای اتاق) استفاده می شود ، که با گردش اجباری برای اطمینان از یکنواخت و خنک کننده سریع ، دستیابی به تقویت بهینه.}}}

درمان پیری:

T6 مزاج: درمان پیری مصنوعی استاندارد (تقریباً . 160-175 درجه برای 6-18 ساعت) برای دستیابی به حداکثر استحکام و سختی . این رایج ترین حالت برای 6061 {4. است.

صاف کردن و تسکین استرس (در صورت لزوم):

برای اصلاح ابعاد و شکل . ممکن است صافی مکانیکی لازم باشد

برای برخی از قطعات با دقت بالا یا مواردی که نیاز به تسکین استرس کششی یا فشرده سازی بعدی دارند (E. G . ، T651) می تواند برای کاهش استرس باقیمانده انجام شود و به حداقل رساندن اعوجاج ماشینکاری {4.}}}

اتمام و بازرسی:

Deburring ، Peening Shot (عملکرد خستگی را بهبود می بخشد) ، بازرسی ابعادی ، بررسی کیفیت سطح .

سرانجام ، آزمایش جامع غیر مخرب (E . G. ، اولتراسونیک ، نافذ) و تست های خاصیت مکانیکی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول با استانداردهای مربوطه مطابقت دارد .

6061 بخش بزرگ در دمای T6 دارای قدرت متوسط خوب ، سختی عالی و عملکرد خستگی خوب . شاخص های عملکرد آنها به طور معمول توسط استانداردهای صنعتی مربوطه مورد نیاز است ، با مقادیر تضمین شده برای طولی (L) ، عرضی (LT) و کوتاه (ST) جهت های {4 4}}

یکنواختی خاصیت و ناهمسانگردی:

اندازه و وزن بخشش های بزرگ ، یکنواختی خاصیت مکانیکی داخلی را یک چالش می کند . با این حال ، فرآیندهای پیشرفته جعل و عملیات حرارتی یکنواختی خاصیت را به حداکثر می رساند .

6061 آلیاژ ناهمسانگردی نسبتاً کم دارد ، و جعل بیشتر ساختار داخلی آن را بهینه می کند ، و در نتیجه اختلافات کوچکتر در جهات مختلف ایجاد می شود ، که برای قابلیت اطمینان اجزای ساختاری بزرگ. بسیار مهم است

ریزساختار 6061 بخش بزرگ مرگ ، ضمانت اساسی عملکرد کلی آنها. است

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه تصفیه شده ، یکنواخت و متراکم:

پس از ناراحت کردن و مرگ با نسبت جعلی بزرگ ، دانه های درشت درشت کاملاً شکسته می شوند و دانه های ریز و درشت متراکم را تشکیل می دهند . این باعث از بین رفتن نقص مانند تخلخل ، جیب های گاز و تفکیک می شود ، به طور قابل توجهی بهبود ژنتیک مادی ، سختی}}}

پراکندگی های تشکیل شده توسط عناصری مانند کروم (CR) به طور موثری مرزهای دانه پین ، مهار رشد بیش از حد دانه در هنگام عملیات حرارتی و حفظ تقویت دانه ریز.

جریان دانه مداوم بسیار مطابق با شکل بخشی است:

این مهمترین ویژگی و مزیت فرجده های بزرگ . است زیرا فلز به صورت پلاستیکی در داخل حفره بزرگ جریان می یابد ، دانه های آن کشیده شده و خطوط جریان فیبری مداوم را تشکیل می دهند که از نزدیک با ساختارهای پیچیده خارجی و داخلی بخشی مطابقت دارند .}}}}}}}

این تراز جریان دانه با جهت اصلی استرس قسمت در شرایط عملیاتی واقعی به طور موثری بارها را منتقل می کند ، به طور قابل توجهی عملکرد خستگی قسمت و سختی تأثیر را در مناطق استرس بحرانی بهبود می بخشد (e {0} {. ، سوراخ های اتصال بزرگ ، گوشه ها ، بخش های مختلف) {{3} inderal crucal for flam undronition inturnitions intormition intormition inturnition intural intural intural intural portural indructory for for for for for the grain inturration} croundrolition} در ترکیبات بزرگ ، کنترل و غلات. یکپارچگی.}

توزیع یکنواخت مراحل تقویت (رسوبات):

پس از عملیات حرارتی و پیری محلول کاملاً کنترل شده ، فاز تقویت کننده اولیه MG₂SI به طور یکنواخت در ماتریس آلومینیوم با اندازه ، مورفولوژی و فاصله {{0} رسوب می کند.

رفتار بارش تقویت مراحل در 6061 آلیاژ نسبتاً پایدار است ، کمتر مستعد ابتلا به رسوب مرزی دانه مداوم است که منجر به مشکلات حساسیت SCC می شود و آن را به یک انتخاب قابل اعتماد برای اجزای بزرگ. تبدیل می کند.

تمیز بودن متالورژی بالا و سرعت کم:

فرجده های بزرگ قالب دارای ساختار داخلی متراکم هستند ، عاری از نقص ریخته گری . از طریق کنترل دقیق محتوای ناخالصی مواد اولیه ، تشکیل مراحل مضر غنی از آهن یا غنی از سیلیکون کاهش می یابد ، در نتیجه اطمینان از سختی مواد ، عمر خستگی و تحمل آسیب 3.

6061 آلیاژ بزرگ آلیاژ آلومینیوم به طور معمول در برنامه هایی با نیازهای بالا برای دقت بعدی و تحمل های هندسی استفاده می شود ، در حالی که با توجه به مقرون به صرفه بودن {{2}

قابلیت سفارشی سازی:

بخش های بزرگ قالب به طور معمول بر اساس مدل های CAD مشتری و نقشه های مهندسی . سفارشی می شوند

تولید کنندگان باید از قابلیت های طراحی و ساخت و سازهای قوی و همچنین تجهیزات جعلی و عملیات حرارتی فوق العاده. برخوردار باشند

خدمات کامل را می توان ارائه داد ، از مواد اولیه قبل از عمل ، جعل مرگ ، عملیات حرارتی ، تسکین استرس تا ماشینکاری خشن/پایان {{1}

عملیات حرارتی برای آلیاژ 6061 نسبتاً ساده است ، در درجه اول با توجه به دمای T6 {{2}

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

T6 مزاج: این متداول ترین حالت مورد استفاده برای 6061 بخش بزرگ است که بهترین ترکیب قدرت ، مقاومت در برابر خوردگی و ماشینکاری را فراهم می کند .

T651 درجه حرارت: برای بخش های بزرگی که نیاز به ماشینکاری دقیق و گسترده دارند ، انتخاب خلق و خوی T651 می تواند استرس باقیمانده را کاهش دهد ، در نتیجه ماشینکاری اعوجاج را به حداقل می رساند و پایداری بعدی را بهبود می بخشد.

6061 فرجدهای بزرگ دارای ماشینکاری عالی و جوشکاری خوب هستند ، و تسهیل تولید و پیوستن به .

راهنمایی ساختگی:

قابلیت تغییر: 6061 در T6 خلق و خوی دارای ماشینکاری عالی است ، به راحتی قطعاتی با کیفیت سطح بالا و دقت ابعادی. برای اجزای بزرگ ، فیدهای بزرگ و عمق برش می تواند برای ماشینکاری کارآمد. استفاده شود.

استرس باقیمانده: فرجده های بزرگ ممکن است پس از خاموش شدن استرس باقیمانده داشته باشند ، که خلق و خوی T651 می تواند به طور مؤثر کاهش یابد . برش مرحله به مرحله قابل استفاده در هنگام ماشینکاری برای کاهش اعوجاج .}

قابلیت جوشکاری: 6061 آلیاژ از جوشکاری عالی برخوردار است و می تواند به طور معمول جوش داده شود (E . G . ، MIG ، TIG) ، که یک مزیت قابل توجه برای مونتاژ و ترمیم اجزای ساختاری بزرگ است.}}}}}}} inte inte inte inte می تواند {4} rege} inta inta rettal} weld} inta rettal} weld} weld} inte pend} weld} int inta inte} weld} weld} inte pend} weld} int inta inta} inta} inta} inta inta} inta} inta inte} inta inte} weld} weld} intal مورد نیاز.

6061 آلیاژ بزرگ آلیاژ آلومینیوم مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های مختلف طبیعی و برخی از رسانه های خورنده .

استراتژی های حفاظت از خوردگی:

انتخاب آلیاژ و دما: 6061 آلیاژ ذاتاً دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است. معمولاً نیازی به نگرانی بیش از حد در مورد مشکلات خوردگی SCC یا لایه برداری در بیشتر محیط های کاربردی نیست.

درمان سطحی:

بوی: متداول ترین و مؤثرترین روش محافظت ، تشکیل یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح جعل ، افزایش خوردگی و مقاومت در برابر سایش {{0} برای اجزای بزرگ ، اندازه مخزن آنودایزر و کنترل فرآیند بسیار مهم است .

پوشش های تبدیل شیمیایی: به عنوان آغازگرهای خوب برای رنگ ها یا چسب ها ، ارائه محافظت از خوردگی اضافی {{0}

سیستم های پوشش با کارایی بالا: پوشش های ضد خوردگی با کارایی بالا چند لایه را می توان در محیط های بسیار خورنده. استفاده کرد

مدیریت خوردگی گالوانیک: در هنگام تماس با فلزات ناسازگار ، اقدامات جداسازی (E . G. ، واشرها ، پوشش های عایق ، درزگیرها) باید برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک ، که از اهمیت ویژه ای در سازه های پیچیده بزرگ {2.}} استفاده کرد.

ویژگی های فیزیکی 6061 آلیاژ بزرگ آلیاژ آلومینیوم ملاحظات مهم در طراحی ساختاری و مکانیکی عمومی.

ملاحظات طراحی:

نسبت قدرت به وزن: اگرچه به اندازه 7075 نیست ، 6061 بخش بزرگ هنوز نسبت قدرت به وزن مناسب را ارائه می دهد ، مناسب برای برنامه های کاربردی که نیاز به کاهش وزن دارند بدون نیاز به قدرت نهایی.

قابلیت اطمینان بالا: ترکیبی از فرآیند جعل و ویژگی های آلیاژ 6061 ، عمر خستگی خوب و سختی تأثیر را فراهم می کند ، و اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت اجزای بزرگ در محیط خدمات آنها .}

ادغام اشکال پیچیده بزرگ: جعل بزرگ قالب می تواند هندسه های پیچیده تقریباً شبکه ای را ایجاد کند ، یکپارچه سازی توابع مختلف ، کاهش تعداد قسمت و هزینه های مونتاژ.

قابلیت جوشکاری عالی: یک مزیت اصلی در برنامه های مؤلفه ساختاری بزرگ ، تسهیل نصب و نگهداری در محل {{1}

مقرون به صرفه: در مقایسه با آلیاژهای با استحکام بالا مانند 7075 ، 6061 دارای مواد اولیه کمتری و هزینه های تولید کلی است و آن را اقتصادی تر {3 {}}

کنترل کیفیت برای 6061 آلیاژ بزرگ آلومینیوم مرگ و میر ، رعایت محصول با استانداردهای صنعتی و نیازهای مشتری را تضمین می کند {1 {1}

روشهای آزمایش استاندارد:

صدور گواهینامه مواد اولیه:

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی برای اطمینان از انطباق با ASTM ، EN و غیره {{0}

بازرسی نقص داخلی: آزمایش اولتراسونیک برای اطمینان از شمش ها و خالی های پیش از آن عاری از نقص ماکروسکوپی .

نظارت بر فرآیند جعل:

نظارت و ضبط در زمان واقعی پارامترهای کلیدی مانند دمای کوره ، دمای جعل و فشار.

در فرآیند/بازرسی خارج از خط از شکل و ابعاد جعل .

نظارت بر فرآیند تصفیه حرارت:

کنترل دقیق و ضبط یکنواختی دمای کوره برای کوره های بزرگ عملیات حرارتی ، دمای رسانه ها و شدت همزن و زمان انتقال فرونشست .

ضبط و تجزیه و تحلیل منحنی/زمان درمان حرارتی .

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی:

مجدداً ترکیب ترکیب شیمیایی دسته از بندهای نهایی .

آزمایش خاصیت مکانیکی:

تست کششی: نمونه های گرفته شده در مسیرهای L ، LT و ST از چندین مکان نماینده ، آزمایش شده برای UTS ، YS ، EL ، اطمینان از حداقل مقادیر تضمین شده .

تست سختی: اندازه گیری های چند نقطه ای برای ارزیابی یکنواختی کلی .

تست ضربه: در صورت نیاز .} charpy v-notch test

آزمایش غیر مخرب (NDT):

تست اولتراسونیک (UT): بازرسی نقص داخلی برای بارهای بزرگ باربری بزرگ برای اطمینان از تخلخل ، اجزاء ، لایه برداری و غیره.

آزمایش نافذ (PT): بازرسی سطح برای تشخیص نقص سطح .

تجزیه و تحلیل ریزساختاری:

معاینه متالوگرافی برای ارزیابی اندازه دانه ، تداوم جریان دانه ، درجه تبلور مجدد ، و مورفولوژی رسوب و توزیع {{0}

بازرسی کیفیت ابعادی و سطح:

اندازه گیری دقیق بعدی سه بعدی با استفاده از دستگاه های اندازه گیری بزرگ مختصات (CMM) یا ابزارهای اندازه گیری نوری.

زبری سطح ، بازرسی نقص بصری .

استانداردها و گواهینامه ها:

تولید کنندگان به طور معمول صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001.

محصولات مطابق با استانداردهای صنعتی مربوطه مانند ASTM B247 (آلیاژ آلومینیوم) ، EN 15908 (آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم - فرجوها).

EN 10204 نوع 3. 1 گزارش آزمون مواد را می توان ارائه داد ، و صدور گواهینامه مستقل شخص ثالث را می توان به درخواست مشتری ترتیب داد.

6061 بخش های بزرگ آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در ساختارهای بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند که به استحکام متوسط اما قابلیت اطمینان بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و راحتی تولید نیاز دارند ، به دلیل خاصیت کلی عالی ، ماشینکاری خوب و جوشکاری و مقرون به صرفه {2 {}}}}}

مناطق کاربردی اصلی:

ماشین آلات و تجهیزات عمومی: محفظه های بزرگ هیدرولیک ، اجزای پمپ ، بدنهای دریچه ، اتصالات بزرگ ، اجزای ساختاری قاب ، قطعات تجهیزات حمل و نقل سنگین .

حمل:

صنعت دریایی: اجزای ساختاری باربری غیر بارداری برای کشتی های بزرگ ، اتصالات عرشه ، فریم های پوشش دریچه ، اجزای ساختاری پلت فرم خارج از کشور.

حمل و نقل ریلی: اتصالات بدنه قطار ، سازه های پشتیبانی پیگیری ، اجزای تجهیزات پلتفرم .

کامیون و تریلر: اجزای قاب بزرگ ، اجزای سیستم تعلیق ، براکت های مخزن سوخت ، برای کاهش وزن {{0}

مهندسی سازه: اجزای ساختاری پل بزرگ ، اتصالات خرپا ساختمان ، اجزای برج برق ، سازه های پشتیبانی بیلبورد در فضای باز {{0}

نیروگاه: برخی از پشتیبانی های ساختاری ، اجزای سیستم خنک کننده .

مزایای طراحی:

نسبت قدرت به وزن: به کاهش وزن متوسط در ساختارهای بزرگ دست می یابد و باعث بهبود کارایی .

مقاومت در برابر خوردگی عالی: در محیط های در فضای باز و مرطوب عملکرد خوبی دارد و عمر سرویس را گسترش می دهد.

قابلیت جوشکاری عالی: مونتاژ ، اصلاح و ترمیم اجزای بزرگ ساختاری.

ماشینکاری خوب: آسان برای ماشینکاری دقیق بعدی ، کاهش هزینه های تولید .

مقرون به صرفه: مواد اولیه پایین و هزینه های تولید کلی در مقایسه با آلیاژهای هوافضا با استحکام بالا.

قابلیت اطمینان بالا: فرآیند جعل ساختار متراکم و خطوط جریان مداوم را فراهم می کند ، و اطمینان از یکپارچگی ساختاری اجزای بزرگ {{0}

محدودیت های طراحی:

محدودیت قدرت: نمی توان به سطح استحکام فوق العاده بالا آلیاژهای آلومینیوم سری 7xxx رسید ، برای ساختارهای بارگذاری اولیه بار اولیه با بار بالا مناسب نیست.

عملکرد درجه حرارت بالا: برای محیط های عملیاتی طولانی مدت بالاتر از 150 درجه. مناسب نیست

محدودیت های اندازه: ابعاد جعل با تناژ تجهیزات جعلی . محدود است

ملاحظات اقتصادی و پایداری:

مقرون به صرفه: 6061 بخش بزرگ وجود دارد که بین عملکرد و هزینه تعادل خوبی کسب می کند ، و در بسیاری از برنامه های صنعتی مزایای اقتصادی قابل توجهی را ارائه می دهد.

کارایی استفاده از مواد: Die Forging یک فرآیند شکل دهی نزدیک به شبکه است و به کاهش زباله های مواد. کمک می کند

دوستی محیطی: آلیاژهای آلومینیوم بسیار قابل بازیافت هستند و با اصول تولید سبز و اصول اقتصاد دایره ای .

راحتی: جوشکاری خوب پیچیدگی و هزینه تعمیر و نگهداری و تعمیر را کاهش می دهد {{0}

تگ های محبوب: 6061 آلیاژ آلومینیوم بزرگ ، فرجده های مرده ، چین 6061 آلیاژ بزرگ آلومینیوم تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه