5083 نوار گرد آلومینیومی
5083 ضد اکستروژن آلومینیوم ضد زنگ زدگی از طریق فرآیند اکستروژن ساخته می شود . فناوری اکستروژن یک روش پردازش پلاستیک است که بیلت های فلزی را به شکل و اندازه مورد نظر از طریق قالب ها فشرده می کند . در طی فرآیند اکستروژن ، بیلت آلیاژ 5083 آلومینیوم قبل از اینکه در قالب اکستروژن تغذیه شود ، گرم می شود و روغن می شود. شکل مقطعی میله اکستروژن ، در حالی که پارامترهای فرآیند اکستروژن بر دقت بعدی ، کیفیت سطح و خصوصیات مکانیکی میله اکستروژن.} تأثیر می گذارد
1. فرآیند ساخت و تولید مواد
5083 آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ AL-MG قابل درمان با عملکرد بالا است که به دلیل قدرت استثنایی ، قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی برتر در محیط های دریایی مشهور است. تنظیمات نوار گرد ویژگی های بهینه شده را برای کاربردهای ساختاری و دریایی بحرانی ارائه می دهد.
عناصر اصلی آلیاژ:
منیزیم (میلی گرم): 4.0-4.9 ٪ (تقویت محلول جامد)
منگنز (منگنز): 0.4-1.0 ٪ (کنترل ساختار دانه)
Chromium (cr): 0.05-0.25 (تقویت مقاومت در برابر خوردگی)
ماده پایه:
آلومینیوم (AL): بیشتر از یا مساوی 92.4 ٪ (تعادل)
ناخالصی های کنترل شده:
آهن (آهن): کمتر از یا مساوی با 0.40 ٪ حداکثر
سیلیکون (SI): کمتر از یا مساوی با 0.40 ٪ حداکثر
مس (مس): کمتر از یا مساوی با حداکثر 0.10 ٪
روی (Zn): کمتر از یا مساوی با 0.25 ٪ حداکثر
تیتانیوم (TI): کمتر از یا مساوی با 0.15 ٪ حداکثر
عناصر دیگر: کمتر یا مساوی با 0.05 ٪ ، کمتر از یا برابر با 0.15 ٪ کل
فرآیند تولید حق بیمه:
آماده سازی ذوب:
آلومینیوم با خلوص بالا (حداقل 99.7 ٪)
افزودنیهای عناصر آلیاژ دقیق
تصفیه را از طریق فیلترهای فوم سرامیکی (20-30 PPI) ذوب کنید
تیمار پیشرفته دگیزر (هیدروژن <0.1 میلی لیتر در 100 گرم)
پالایش دانه با آلیاژ استاد Al-Ti-B
ریخته گری مستقیم (DC) بازیگران نیمه مداوم
همگن سازی:
450-480 درجه برای ساعت8-16 ساعت
کنترل دمای یکنواخت: 5 درجه
نرخ خنک کننده کنترل شده: 25-40 درجه /ساعت
بهینه سازی MN-dispersoid
کار گرم:
شکست اولیه: 380-420 درجه
نورد/جعل واسطه: 350-400 درجه
کار داغ نهایی: 320-370 درجه
کنترل دقیق دما برای جلوگیری از ترک خوردگی
کار سرد:
H111: حداقل سخت شدن کرنش بعد از کار گرم
H112: در طول تولید کمی تنگ شده است
H116: خلق و خوی بهینه شده دریایی
H32: شرایط چهارم سخت (فشار سخت)
اتمام:
تهویه سطح
صافی دقیق
درمان تسکین دهنده استرس برای دمای H32
تأیید صحت
بازرسی کیفیت سطح
قابلیت ردیابی کامل با مستندات جامع برای برنامه های مهم {{0}
2. خصوصیات مکانیکی 5083 نوار گرد آلومینیوم
|
دارایی |
H111 (دقیقه) |
H111 (معمولی) |
H32 (دقیقه) |
H32 (معمولی) |
روش تست |
|
قدرت کششی نهایی |
275 MPa |
290-310 mpa |
305 MPa |
315-335 mpa |
ASTM E8 |
|
قدرت عملکرد (0.2 ٪) |
125 MPa |
130-150 mpa |
215 MPa |
225-245 mpa |
ASTM E8 |
|
کشیدگی (2 اینچ) |
16% |
18-22% |
10% |
12-16% |
ASTM E8 |
|
سختی (برینل) |
75 HB |
75-85 hb |
85 HB |
85-95 hb |
ASTM E10 |
|
قدرت خستگی (10 5 5) |
125 MPa |
130-145 mpa |
140 MPa |
145-160 mpa |
ASTM E466 |
|
قدرت برشی |
170 MPa |
175-190 mpa |
185 MPa |
190-205 mpa |
ASTM B769 |
|
قدرت عملکرد فشاری |
130 MPa |
135-155 mpa |
220 MPa |
230-250 mpa |
ASTM E9 |
|
مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی |
71.0 GPA |
71.0 GPA |
71.0 GPA |
71.0 GPA |
ASTM E111 |
توزیع املاک:
نسبت طول خاص به عرضی: 1.00: 0.90-0.95
تغییر در قطر:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 میلی متر
تنوع سختی هسته به سطح:<5 HB
احتباس املاک پس از جوشکاری: برتر در مقایسه با آلیاژهای قابل درمان با گرما
3. ویژگی های ریزساختاری
ویژگی های ریزساختاری کلیدی:
ساختار دانه:
دانه های برابر در شرایط آنیل شده
دانه های دراز در وسوسه های سخت و سخت
اندازه دانه ASTM 6-8 (45-22 μm)
توزیع دانه یکنواخت در بخش
توزیع رسوب:
dispersoids al₆mn: 50-200 nm ، توزیع یکنواخت
فاز بتا Al₈mg₅: کسر حجم کنترل شده
al-mn intermetallics: توزیع تصفیه شده
پراکندگی های غنی از CR: کنترل تبلور مجدد را تقویت می کند
توسعه بافت:
بافت تغییر شکل متوسط در دمای H32
جهت گیری نزدیک تصادفی در شرایط H111
جهت گیری کنترل شده برای خصوصیات بهینه
ویژگی های خاص:
mg₂si ریز در مرزهای دانه رسوب می کند
عدم وجود PFZ (مناطق بدون رسوب)
چگالی جابجایی کم در شرایط H111
چگالی جابجایی بالاتر در دمای H32
مشخصات و تحمل های بعدی4.
|
پارامتر |
محدوده استاندارد |
تحمل دقیق |
تحمل تجاری |
روش تست |
|
قطر |
10-500 mm |
0.20 میلی متر تا 30 میلی متر |
0.30 میلی متر تا 30 میلی متر |
میکرومتر |
|
0.6 ٪ بالاتر از 30 میلی متر |
1.0 ٪ بالاتر از 30 میلی متر |
|||
|
بی حسی |
N/A |
50 ٪ تحمل قطر |
75 ٪ تحمل قطر |
میکرومتر |
|
طول |
2000-6500 mm |
± 3 میلی متر |
± 6 میلی متر |
اندازه نوار |
|
صمیمی |
N/A |
0.5 میلی متر در متر |
1.0mm/m |
صاف |
|
زبری سطح |
N/A |
3.2 میکرومتر RA MAX |
6.3 میکرومتر RA MAX |
پروفیلوم سنج |
|
قطع مربع پایان |
N/A |
حداکثر 0.5 درجه |
حداکثر 1.0 درجه |
پیش بینی کننده |
فرم های موجود استاندارد:
نوار گرد: قطر 10-500 mm
سرویس برش به طول در دسترس است
تحمل های ویژه در صورت درخواست در دسترس است
میله های زمینی دقیق برای برنامه های مهم
طول های سفارشی و اتمام سطح موجود در دسترس است
5. Disions و گزینه های سخت شدن کرنش
|
رمز مزاج |
توصیف فرآیند |
برنامه های بهینه |
خصوصیات اصلی |
|
F |
به عنوان ساختگی |
برنامه های غیر بحرانی |
بدون ضمانت خاصیت مکانیکی |
|
O |
آنیل ، نرم |
برنامه های کاربردی که به حداکثر شکل پذیری نیاز دارند |
حداکثر انعطاف پذیری ، کمترین استحکام |
|
H111 |
کمی فشار بیش از o سخت شده است |
اجزای ساختاری دریایی |
تعادل خوب قدرت و شکل گیری |
|
H112 |
کرنش از فرآیندهای شکل گیری سخت شده است |
کاربردهای ساختاری هدف کلی |
مقاومت کمی بالاتر از H111 |
|
H116 |
خوی |
برنامه های دریایی و دریایی |
بهینه شده برای مقاومت در برابر خوردگی آب دریا |
|
H32 |
کرنش سخت شده و تا حدی آنیل شده است |
برنامه های با استحکام بالا |
استحکام بالاتر با انعطاف پذیری متوسط |
راهنمایی انتخاب خلق و خوی:
H111/H112: برنامه های دریایی هدف عمومی
H116: برنامه های بحرانی در معرض دریایی
H32: الزامات قدرت بالاتر
o: حداکثر برنامه های سازگاری
6. ویژگی های ماشینکاری و ساخت
|
عمل |
ماده ابزار |
پارامترهای توصیه شده |
نظرات |
|
معکوس |
کاربید ، PCD |
vc =200-450 m/min ، f =0.1-0.4 mm/rev |
شکستن تراشه خوب با ابزار مناسب |
|
حفاری |
HSS-Co ، کاربید |
vc =60-120 m/min ، f =0.15-0.35 mm/rev |
کیفیت سوراخ خوب ، لبه ساخت متوسط |
|
آسیاب کردن |
کاربید ، PCD |
vc =250-600 m/min ، fz =0.1-0.25 mm |
برای بهترین پایان از آسیاب صعود استفاده کنید |
|
بهره برداری |
HSS ، Ticn روکش شده |
vc =15-25 m/min |
کیفیت موضوع خوب با روغن کاری مناسب |
|
نواحی |
کاربید ، PCD |
vc =40-100 m/min ، f =0.2-0.5 mm/rev |
تحمل H8 قابل دستیابی |
|
اره |
دارای کاربید |
vc =1500-2500 m/min |
زمین متوسط برای بهترین نتیجه |
راهنمایی ساختگی:
رتبه بندی ماشینکاری: 60 ٪ (1100 آلومینیوم= 100} ٪)
پایان سطح: خوب (ra1.6-3.2 μm به راحتی قابل دستیابی است)
شکل گیری تراشه: تراشه های طولانی و رشته ای ؛ شکن های چیپ توصیه می شود
خنک کننده: امولسیون محلول در آب ترجیح داده شده است (غلظت 18-10)
سایش ابزار: با پارامترهای مناسب متوسط
قابلیت جوشکاری: عالی با TIG ، MIG و جوشکاری اصطکاک
کار سرد: شکل گیری خوب در شرایط O/H111
کار داغ: 350-450 درجه محدوده دمای توصیه شده
خم شدن سرد: حداقل شعاع 1 × قطر (درجه حرارت) ، قطر 1.5 × (H Temper)
{0}}} سیستم های مقاومت و محافظت در برابر خوردگی
|
نوع محیط |
درجه مقاومت |
روش حفاظت |
عملکرد مورد انتظار |
|
جو صنعتی |
خیلی خوب |
سطح تمیز |
10-15+ سال |
|
جو دریایی |
عالی |
سطح تمیز |
15-20+ سال |
|
غوطه وری آب دریا |
خیلی خوب |
حفاظت کاتدی |
10-15+ سال با تعمیر و نگهداری |
|
رطوبت زیاد |
عالی |
تمیز کردن استاندارد |
20+ سال |
|
خوردگی استرس |
عالی در H116 |
انتخاب خلق و خوی مناسب |
برتر از سری 6xxx |
|
لایه برداری |
عالی |
انتخاب خلق و خوی مناسب |
برتر از سری 6xxx |
گزینه های حفاظت از سطح:
آنودایز کردن:
نوع II (گوگرد): 10-25 μmm ضخامت
نوع III (سخت): 25-75 ضخامت میکرومتر
توجه: ممکن است مقاومت در برابر خوردگی در محیط های دریایی کمی کاهش یابد
پایان مکانیکی:
پولیش: ظاهر پیشرفته و کاهش سایتهای شروع خوردگی
انفجار مهره شیشه ای: ظاهر مات یکنواخت
سیستم های نقاشی:
پرایمر اپوکسی + روکش پلی اورتان
سیستم های کلاس دریایی موجود است
حفاظت تخصصی دریایی:
محافظت از کاتدیک فعلی تحت تأثیر
آندهای قربانی (روی یا آلومینیوم)
8. خصوصیات فیزیکی برای طراحی مهندسی
|
دارایی |
ارزش |
ملاحظه طراحی |
|
تراکم |
2.66 گرم در سانتی متر مربع |
محاسبه وزن برای اجزای دریایی |
|
دامنه ذوب |
574-638 درجه |
پارامترهای جوشکاری |
|
هدایت حرارتی |
117-121 W/m·K |
طراحی مدیریت حرارتی |
|
هدایت الکتریکی |
28-32 ٪ IACS |
طراحی کاربردهای الکتریکی |
|
گرمای خاص |
900 J/kg · k |
محاسبات جرم حرارتی |
|
انبساط حرارتی (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
تجزیه و تحلیل تنش حرارتی |
|
مدول |
71.0 GPA |
محاسبات انحراف و سفتی |
|
نسبت پواسون |
0.33 |
پارامتر تجزیه و تحلیل ساختاری |
|
ظرفیت میرایی |
بهتر از سری 6xxx/7xxx |
برنامه های حساس به ارتعاش |
ملاحظات طراحی:
دامنه دمای عملیاتی: -196 درجه تا درجه+200
عملکرد کرایوژنیک: عالی (افزایش قدرت در دمای پایین)
کمک هزینه خوردگی: به طور معمول 0.15 میلی متر در سال در محیط های دریایی
سازگاری گالوانیک: جداسازی با فولاد کربن توصیه می شود
خصوصیات مغناطیسی: غیر مغناطیسی
مقاومت در برابر ضربه با دمای پایین: عالی (بدون انتقال انعطاف پذیر به شکننده)
9. تضمین کیفیت و آزمایش
روشهای آزمایش استاندارد:
ترکیب شیمیایی:
طیف سنجی انتشار نوری
تأیید همه عناصر اصلی و ناخالصی ها
آزمایش مکانیکی:
آزمایش کششی (طولی و عرضی)
آزمایش سختی (برینل)
بازرسی بعدی:
اندازه گیری قطر در چندین مکان
تأیید صافی
اندازه گیری تخمک گذاری
بازرسی بصری:
ارزیابی نقص سطحی
تأیید کیفیت را تمام کنید
آزمایش تخصصی (در صورت لزوم):
بازرسی اولتراسونیک در ASTM E114
آزمایش خوردگی (ASTM G67 برای لایه برداری)
آزمایش خوردگی بین دانه ای (ASTM G66)
آزمایش خوردگی استرس (ASTM G47)
گواهینامه های استاندارد:
گزارش تست آسیاب (en 10204 3.1)
صدور گواهینامه تجزیه و تحلیل شیمیایی
صدور گواهینامه ویژگی های مکانیکی
گزارش بازرسی بعدی
مستندات ردیابی مادی
برنامه ها و ملاحظات طراحی10.
برنامه های اولیه:
مهندسی دریایی:
شفت های پروانه کشتی
سهام و پنالتی
اجزای سخت افزار دریایی
اجزای سکوی دریایی
حمل و نقل:
ساختارهای کشتی دریایی و گارد ساحلی
اجزای کشتی پر سرعت
عناصر ساختاری کشتی سازی
اجزای زیر دریایی
اجزای صنعتی:
تجهیزات پردازش شیمیایی
کشتی های فشار برای محیط های دریایی
کاربردهای کرایوژنیک
اجزای محیط بسیار خورنده
برنامه های دفاعی:
اسلحه دریایی
تجهیزات حمل مهمات
ساختارهای پشتیبانی رادار و سنسور
اجزای اژدر
کاربردهای تخصصی:
پیچ و اتصال دهنده برای استفاده دریایی
ساقه و اجزای دریچه
اجزای صنعت هسته ای
اجزای گیاهی نمک زدایی
مزایای طراحی:
مقاومت در برابر خوردگی استثنایی در محیط های دریایی
جوشکاری عالی بدون عملیات حرارتی پس از جوش
مقاومت در برابر خوردگی استرس برتر
حفظ قدرت خوب در دمای کرایوژنیک
خصوصیات غیر اسپانیایی برای محیط های انفجاری
خواص خستگی عالی
قابلیت ماشین سازی خوب برای اجزای پیچیده
شکل پذیری عالی در شرایط آنیل
نسبت قدرت به وزن
تاریخ اثبات شده در خواستار برنامه های دریایی
محدودیت های طراحی:
قدرت پایین تر در مقایسه با سری 7xxx و 2xxx
برای تقویت قدرت قابل درمان نیست
هزینه بالاتر از آلیاژهای با هدف عمومی
در دسترس بودن محدود در قطرهای بسیار بزرگ
سخت شدن کار در هنگام ساخت باید در نظر گرفته شود
قدرت با دمای بالا بالاتر از 200 درجه
ملاحظات اقتصادی:
جبران هزینه اولیه بالاتر توسط عمر طولانی مدت
کاهش هزینه های نگهداری در محیط های دریایی
هزینه چرخه زندگی بهتر در مقایسه با گزینه های استیل ضدزنگ
بازیافت عالی و مقدار قراضه
هزینه ساخت پایین تر در مقایسه با گزینه های تیتانیوم
تگ های محبوب: 5083 نوار گرد آلومینیومی ، چین 5083 تولید کنندگان نوار گرد آلومینیوم ، تأمین کنندگان ، کارخانه, industriële aluminium smeebuis, Aluminiumlegering gesmede pyp, Aluminiumplaatlojaliteit, aluminiumplaat vir patio, Aluminium -smee -deklaag, Aluminiumplaatmeganiese eienskappe
ارسال درخواست
