7075 آلیاژ آلومینیوم کوچک مرگ

7075 آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ سری AL-ZN-MG-CU با قدرت بسیار بالا است ، که به عنوان یکی از بالاترین آلیاژهای آلومینیوم با قدرت بعد از آلیاژهای آلومینیومی سری 2xxx مشهور است {.} int5 به دلیل قدرت استثنایی آن ، به ویژه به ویژه T10} T6 T6 {rection {{recial {recial {} t6 قابل مقایسه با برخی از فولادهای خاص. ساخت قطعات کوچک از طریق فرآیند Forging Die امکان استفاده کامل از 7075 مزایای مکانیکی آلیاژ را فراهم می کند ، و ساختار دانه متراکم و جریان دانه مداوم را که در حین جعل شکل می گیرد ، استفاده می کند ، و اطمینان از قابلیت اطمینان جزء در زیر بارهای شدید و محیط های خشن {13 {{}}}

عناصر اصلی آلیاژ:

روی (روی): 5.1-6.1 ((عنصر تقویت کننده اصلی ، محلول جامد کواترنر alznmgcu و مراحل رسوب را تشکیل می دهد)

منیزیم (میلی گرم): 2.1-2.9 ((به طور هم افزایی با روی تقویت می شود ، فاز تقویت MGZN₂ را تشکیل می دهد)

مس (مس): 1.2-2.0 ٪ (قدرت و سختی را بهبود می بخشد ، اما ممکن است مقاومت خوردگی را کاهش دهد)

Chromium (CR): 0.18-0.28 ((دانه ها را اصلاح می کند ، تبلور مجدد را مهار می کند ، مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس را بهبود می بخشد)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): تعادل

ناخالصی های کنترل شده:

آهن (آهن): حداکثر 0.50 ٪

سیلیکون (SI): 0.40 ٪ حداکثر

منگنز (MN): 0.30 ٪ حداکثر

تیتانیوم (TI): حداکثر 0.20 ٪

عناصر دیگر: حداکثر 0.05 ٪ حداکثر ، حداکثر 0.15 ٪ کل

فرآیند تولید (برای بخشش های کوچک): تولید 7075 قطعه قطعه شده کوچک نیاز به کنترل فرآیند بسیار دقیق دارد ، با هدف به حداکثر رساندن پتانسیل قدرت فوق العاده بالا در حالی که بهینه سازی مقاومت در برابر خوردگی استرس .}

تهیه مواد اولیه:

با کیفیت بالا 7075 و یا میله های اکسترود شده با محتوای ناخالصی کم به عنوان بیلت های جعلی. انتخاب می شوند. مواد باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی دقیق و بازرسی اولتراسونیک قرار بگیرند تا از نقص داخلی {3.}}}

برش:

طول بیل دقیقاً با توجه به ابعاد و شکل جعلی برش داده می شود ، و اطمینان از حجم و وزن را برآورده می کند.

گرمایش:

بیلت ها به طور یکنواخت در یک کوره دقیقاً کنترل شده گرم می شوند (به طور معمول بین درجه 400-470 ، اجتناب از گرمای بیش از حد که می تواند باعث ذوب مرزی دانه یا درشت شود) . برای آلیاژهای با قدرت بالا ، یکنواختی دما و کنترل اکسیداسیون.}}

شکل گیری جعل:

با استفاده از یک چکش جعلی یا مطبوعات هیدرولیک ، بیل گرم شده در یک قالب از پیش طراحی شده قرار می گیرد و توسط یک یا چند اعتصاب/فشارهای دقیق شکل می گیرد.}}}}}} DIE ke Die به طور پیچیده ای طراحی شده است تا از خطوط جریان فلزی پیروی کند و از شکل قسمت ، استفاده از دانه های قسمت ، و از بین بردن نقایص داخلی.}}}}}}

قبل از پرواز و جعل کردن: برای اشکال پیچیده ، این ممکن است شامل دو مرحله باشد: قبل از پرواز (تهیه یک خالی خشن) و جعل کردن (شکل گیری خوب).} مقدار و میزان تغییر شکل باید به شدت کنترل شود تا از ترک خوردن 2 {2 {}} جلوگیری شود.

پیرایش:

پس از جعل ، فلاش بیش از حد در اطراف حاشیه فرفری حذف می شود .

عملیات حرارتی:

عملیات حرارتی محلول: فورج تا حدود 475 درجه ± 5 درجه گرم می شود و برای زمان کافی نگه داشته می شود تا عناصر آلیاژ در محلول جامد. برای 7075 حل شوند ، دقت بالا در دمای محلول برای جلوگیری از سوزاندن بیش از حد بسیار مهم است (باعث می شود که بیش از حد از بین برود).}}}}}}}}}}}}}}}}}

فروکش: خنک کننده سریع از دمای محلول ، به طور معمول با خاموش کردن آب (دمای اتاق یا آب گرم) ، برای حفظ راه حل جامد اشباع نشده . نرخ خاموش برای خصوصیات نهایی. بسیار مهم است

درمان پیری:

T6 مزاج: درمان پیری مصنوعی استاندارد (به طور معمول در 120 درجه به مدت 24 ساعت یا بیشتر) برای دستیابی به حداکثر قدرت ، اما به SCC. حساس است

T7351 درجه حرارت: Two-stage or multi-stage artificial aging treatment (e.g., holding at 107℃for 8 hours, then at 163℃for 15 hours), aiming to improve stress corrosion cracking (SCC) resistance while maintaining high strength. This is a common temper choice in aerospace.

صافی و تسکین استرس (E . G . ، T7351):

صاف کردن مکانیکی ممکن است پس از خاموش کردن برای اصلاح ابعاد {{0}

برای دمای T7351 ، تسکین استرس کششی معمولاً پس از خاموش شدن انجام می شود تا به طور قابل توجهی استرس باقیمانده کاهش یابد ، ماشینکاری اعوجاج را به حداقل برساند و پایداری بعدی را بهبود بخشد.

اتمام و بازرسی:

Deburring ، Peening Shot (عملکرد خستگی را بهبود می بخشد) ، بازرسی ابعادی ، بررسی کیفیت سطح .

سرانجام ، آزمایش جامع غیر مخرب (E . G. ، اولتراسونیک ، نافذ) و تست های خاصیت مکانیکی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول با مشخصات .}}}

7075 بخش های کوچک مرگ و میر از ویژگی های مکانیکی استثنایی در دمای T6 و T7351 نشان می دهند ، و آنها را به یک انتخاب ارجح برای برنامه های با فشار بالا و با بار بالا تبدیل می کند {5.

یکنواختی خاصیت و ناهمسانگردی:

فرآیند جعل مرگ ، جریان دانه عالی را به 7075 مورد کشف می کند ، و به آنها امکان می دهد خواص بهینه را در جهت های اصلی بارگذاری و بهبود خصوصیات عرضی نشان دهند و ناهمسانگردی کلی {{1} را کاهش می دهد.

دمای T7351 مقدار کمی از استحکام را از طریق درمان پیری تنظیم شده قربانی می کند تا به طور قابل توجهی مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس (SCC) در جهت های عرضی (SL) و کوتاه (ST) (ST).}} را بهبود بخشد.

ریزساختار 7075 قطعه قطعه کوچک در هسته قدرت فوق العاده بالا و قابلیت اطمینان استثنایی آنها .

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه تصفیه شده و متراکم:

فرآیند جعل به طور کامل دانه های درشت به عنوان ریخته گری ، تشکیل دانه های ریز و درشت متراکم ، از بین بردن نقص ریخته گری مانند تخلخل و جیب های گاز {1} متوسط اندازه دانه متوسط به طور معمول از میکرومتر50-150 ، بستگی به نسبت خاص Ratio.}}}

پراکندگی های تشکیل شده توسط عناصری مانند کروم (CR) و منگنز (منگنز) به طور موثری مرزهای دانه پین ، مهار رشد بیش از حد دانه و تبلور مجدد ، حفظ تقویت دانه ریز {1}

جریان دانه بهینه و مداوم:

همانطور که فلز در حفره قالب جریان می یابد ، دانه های آن کشیده شده و خطوط جریان فیبر مداوم را در امتداد ساختارهای پیچیده خارجی و داخلی قسمت .} تشکیل می دهند.

این تراز جریان دانه با جهت اصلی استرس قسمت در شرایط عملیاتی واقعی به طور موثری بارها را منتقل می کند ، به طور قابل توجهی عملکرد خستگی قسمت ، چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس را در مناطق بحرانی بهبود می بخشد (e . g {{{1} ، گوشه ها ، رئیس ها ، لبه های سوراخ) {{2 .

توزیع یکنواخت مراحل تقویت (رسوبات):

در خلق و خوی T6 ، مراحل تقویت اولیه (E. G . ، η 'یا GP) به طور یکنواخت به عنوان ذرات ریز و پراکنده درون دانه ها رسوب می کنند و بالاترین استحکام {3 3}} را فراهم می کنند

در خلق و خوی T7351 ، از طریق پیری دو مرحله یا چند مرحله ای ، مراحل بزرگتر و یکنواخت تر توزیع شده (MGZN₂) تشکیل می شوند ، و رسوبات مرزی دانه درشت تر و ناپیوسته. این به طور مؤثر انرژی مرز دانه را کاهش می دهد ، به طور قابل توجهی باعث بهبود مقاومت در برابر استرس می شود.

پاکیزگی متالورژی بالا:

فرخنده های مرده از نظر داخلی متراکم هستند ، عاری از نقص ریخته گری (مانند انقباض ، تخلخل ، اجزاء درشت) .

کنترل دقیق عناصر ناخالصی مانند آهن (آهن) و سیلیکون (SI) تشکیل مراحل درشت ، شکننده آهن یا غنی از سیلیکون را به حداقل می رساند ، و باعث تقویت بیشتر مقاومت و مقاومت در برابر خستگی مواد می شود {2 {2}

7075 بخش های کوچک مرگ می توانند به شکل های با دقت بالا و پیچیده در تولید دست یابند.

قابلیت سفارشی سازی:

طراحی و تولید قالب می تواند بر اساس مدل های دقیق CAD مشتری و نقشه های مهندسی {{0} انجام شود

خدماتی مانند پیش شکل گیری ، جعل پایان ، پیرایش ، عملیات حرارتی و ماشینکاری خشن/پایان

خواص آلیاژ 7075 بسیار وابسته به عملیات حرارتی است ، به خصوص درمان پیری.

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

T6 مزاج: مناسب برای برنامه هایی که نیاز به قدرت نهایی دارند در جایی که محیط خطر ابتلا به خوردگی استرس را ایجاد نمی کند .

T7351 درجه حرارت: انتخاب ارجح برای کاربردهای صنعتی هوافضا و با قابلیت اطمینان بالا ، فراهم کردن مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی استرس و ثبات ابعادی ضمن حفظ قدرت بالا.

7075 بخش های کوچک مرگ و میر دارای ماشینکاری خوب هستند ، اما جوشکاری ضعیف.}

راهنمایی ساختگی:

قابلیت تغییر: 7075 در T6/T7351 دما از سختی و ماشینکاری خوبی برخوردار است ، و این امکان را برای کیفیت بالا . استفاده می کند که باید از ابزارهای تیز استفاده شود ، و توجه به تخلیه تراشه و خنک کننده.}}

قابلیت جوشکاری: جوشکاری فیوژن معمولی از 7075 آلیاژ بسیار ضعیف ، بسیار مستعد ترک خوردگی داغ و از دست دادن شدید استحکام مشترک . بنابراین ، برای برنامه هایی که نیاز به پیوستن دارند ، اتصال مکانیکی (E . G .}}} 6}}}} {{{{{}}}}}} جوشکاری ، اصطکاک جوشکاری FSW) معمولاً {7 {}} استفاده می شود

استرس باقیمانده: 7075 فروخته شده دارای استرس باقیمانده بالایی. به ویژه برای قطعات ماشینکاری دقیق ، T7351 (با تسکین تنش کششی) خلق و خوی می تواند به طور مؤثر کنترل ماشینکاری اعوجاج.}}

مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 7075 نسبت به آلیاژهای سری 2xxx برتر است ، اما در بین آلیاژهای آلومینیومی با قدرت فوق العاده متوسط ، به ویژه در برابر خوردگی لایه برداری و ترک خوردگی استرس (SCC) {4 {}}} متوسط است.

استراتژی های حفاظت از خوردگی:

انتخاب آلیاژ و دما: برای بیشتر برنامه ها ، به ویژه هوافضا ، T7351 یا T7651 خلق

درمان سطحی:

بوی: متداول ترین و مؤثرترین روش محافظت ، تشکیل یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح جعل ، افزایش خوردگی و مقاومت در برابر سایش . برای 7075 ، اسید کرومیک (CAA) و اسید سولفوریک اسید (SAA) هر دو مناسب.}}}}

پوشش های تبدیل شیمیایی: به عنوان آغازگرهای خوب برای رنگ ها یا چسب ها ، ارائه محافظت از خوردگی اضافی {{0}

سیستم های پوشش با کارایی بالا: پوشش های مقاوم در برابر خوردگی می توانند در محیط های بسیار خورنده اعمال شوند.

مدیریت خوردگی گالوانیک: در هنگام تماس با فلزات ناسازگار ، اقدامات جداسازی (E . G . ، واشر ، پوشش عایق) باید برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک {2. انجام شود

ملاحظات طراحی:

نسبت قدرت به وزن نهایی: 7075 نسبت استثنایی به وزن به وزن را ارائه می دهد ، و آن را به یک انتخاب ایده آل برای صنایع خودرویی و با کارایی بالا تبدیل می کند که در آن کاهش وزن شدید.}}}

قابلیت اطمینان بالا: ترکیبی از فرآیند جعل و قدرت بالای آلیاژ 7075 اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت قطعات تحت بارهای شدید.

ادغام اشکال پیچیده: فرفورژه می تواند هندسه های پیچیده تقریباً شبکه ای را تولید کند ، به طور قابل توجهی ماشینکاری بعدی را کاهش می دهد ، هزینه های تولید و زمان سرب را کاهش می دهد.

عملکرد خستگی عالی: مناسب برای اجزای موجود در بارهای چرخه ای مکرر .

مدیریت ترک خوردگی استرس: انتخاب خلق و خوی پیری مناسب (T7351/T7651) برای غلبه بر حساسیت ذاتی SCC آن {{2} بسیار مهم است

پیوستن به روشها: با توجه به قابلیت جوشکاری ضعیف ، طراحی باید در اولویت اتصال مکانیکی یا روشهای پیشرفته جوشکاری حالت جامد قرار بگیرد {{1}

کنترل کیفیت برای 7075 آلیاژ آلومینیوم کوچک مرگ و میر بسیار مهم است ، با توجه ویژه به کیفیت داخلی ، خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس.

روشهای آزمایش استاندارد:

صدور گواهینامه مواد اولیه:

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (طیف سنج انتشار نوری) برای اطمینان از انطباق با AMS ، ASTM و غیره {{0}

تست اولتراسونیک (UT) برای اطمینان از بیل ها از نقص داخلی .}

نظارت بر فرآیند جعل:

نظارت بر زمان واقعی از دما ، فشار و شرایط مرگ.

بازرسی تصادفی در فرآیند از شکل و ابعاد جعل .

نظارت بر فرآیند تصفیه حرارت:

یکنواختی دمای کوره (در کلاس 2750E کلاس 1) و کنترل زمان ، به ویژه کنترل دقیق راه حل و پیری چند مرحله ای {3}

خاموش کردن دمای رسانه و کنترل شدت تحریک {{0}

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی:

مجدداً ترکیب ترکیب شیمیایی دسته از بندهای نهایی .

آزمایش خاصیت مکانیکی:

تست کششی: نمونه های گرفته شده از مکان ها و جهت گیری های نماینده (طولی ، عرضی ، کوتاه مدت) برای آزمایش UTS ، YS ، EL.

تست سختی: اندازه گیری های چند نقطه ای برای ارزیابی یکنواختی کلی .

تست ضربه: در صورت نیاز .} charpy v-notch test

تست سختی شکستگی: آزمایش K1c یا JIC برای مؤلفه های مهم .

آزمایش ترک خوردگی استرس (SCC):

آزمایش پرتو C یا خم شده: تست حساسیت SCC در هر ASTM G38/G39 برای T7351/T7651 Tempers . این یک مورد تست مهم برای 7075 آلیاژ . است

آزمایش غیر مخرب (NDT):

تست اولتراسونیک (UT): 100 ٪ نقص داخلی برای همه فرجام های مهم برای اطمینان از عدم منافذ ، اجزاء ، لایه برداری و غیره.

آزمایش نافذ (PT): 100 ٪ بازرسی سطح برای تشخیص نقص سطح {{2}

تست فعلی Eddy (ET): نقص سطح و سطح نزدیک را تشخیص می دهد ، و همچنین یکنواختی مواد .

تجزیه و تحلیل ریزساختاری:

معاینه متالوگرافی برای ارزیابی اندازه دانه ، تداوم جریان دانه ، درجه تبلور مجدد ، مورفولوژی رسوب و توزیع ، به ویژه ویژگی های رسوبات مرزی دانه .

بازرسی کیفیت ابعادی و سطح:

اندازه گیری های دقیق با استفاده از کالیپر ، میکرومتر ، دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) یا ابزارهای اندازه گیری نوری {{0}

اندازه گیری زبری سطح .

استانداردها و گواهینامه ها:

با AMS 4133 ({1}} t7351 urgings) ، AMS 4134 ({4}} t7651 urgings) ، ASTM B247 (آلیاژ آلومینیوم) ، EN 15908 (آلومینیوم و آلومینیوم آلیاژ - آلیاژهای آلومینیوم - آلیاژهای {{{{stand {stand {stain {{stand {inders

گواهینامه های سیستم مدیریت کیفیت: ISO 9001 ، AS9100 (هوافضا) .

EN 10204 نوع 3. 1 گزارش های آزمون مواد ارائه می شود ، و صدور گواهینامه مستقل شخص ثالث را می توان به درخواست مشتری ترتیب داد.

7075 small aluminum alloy die forgings are widely used in aerospace, high-performance automotive, and high-end equipment fields due to their exceptional strength-to-weight ratio, reliability, and high fatigue performance.

مناطق کاربردی اصلی:

هوا و فضا: اجزای ساختاری هواپیمای باربری اولیه (E . G . ، اتصالات اسپار بال ، فریم ، اجزای دنده فرود ، مسیرهای موتور ، مسیرهای فلپ) ، اتصالات مهم ، اجزای سیستم هیدرولیک ، براک های با بار بالا {4.}}}}}}} 4

خودرو با کارایی بالا: اجزای سیستم تعلیق برای اتومبیل های مسابقه یا وسایل نقلیه غیرنظامی با کارایی بالا (E. G . ، ناخن های فرمان ، بازوهای کنترل) ، قطعات چرخ ، اجزای پیشرانه ، سوار شدن موتور ، دنبال کردن سبک وزن و قدرت نهایی.}}}}}}}}}

دفاع و نظامی: مؤلفه های ساختاری بحرانی برای سیستم های مختلف سلاح ، قطعات بدنه موشکی ، اجزای فیوز ، با هدف براکت های سیستم {{0}

تجهیزات ورزشی: مؤلفه های دوچرخه با استحکام بالا (E. G . ، میل لنگ ، پدال) ، دنده کوهنوردی (E {{3} . ، کارابین های با مقاومت بالا) ، اتصال اسکی ، شفت های آرایش

مهندسی مکانیکی: دریچه های فشار بالا ، اجزای پمپ ، گیره ، اجزای ساختاری ابزار با دقت بالا و سایر برنامه های کاربردی که نیاز به قدرت و استحکام نهایی دارند {{2}

مزایای طراحی:

نسبت قدرت به وزن نهایی: بالاترین ظرفیت تحمل بار را ضمن به حداقل رساندن وزن فراهم می کند ، و آن را به یک انتخاب ایده آل برای طراحی سبک .

قابلیت اطمینان بالا: ترکیبی از فرآیند جعل و خصوصیات آلیاژ قطعاتی را با خستگی عالی ، ضربه و مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر خوردگی (به ویژه در T7351 خلق و خو) به وجود می آورد ، و از خدمات طولانی مدت در محیط های سخت.} اطمینان حاصل می کند.

شکل دهی نزدیک شبکه و هندسه های پیچیده: فرفری مرده می تواند شکل های پیچیده ای نزدیک به ابعاد نهایی ایجاد کند ، به طور قابل توجهی ماشینکاری و زباله های مادی بعدی ، کاهش هزینه ها و زمان سرب تولید .}

عملکرد خستگی عالی: مناسب برای اجزای موجود در بارهای چرخه ای مکرر .

محدودیت های طراحی:

با هزینه بالایی: در مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم ، 7075 مورد از مواد اولیه و هزینه پردازش.

حساسیت SCC: دمای T6 به SCC حساس است و انتخاب آن را در محیط های خاص برنامه محدود می کند. tempers پایدار تر مانند T7351 یا T7651 باید استفاده شود .

جوشکاری ضعیف: روشهای جوشکاری فیوژن سنتی توصیه نمی شود ، محدود کردن انتخاب روش اتصال .

محدودیت های اندازه: ابعاد جعل مرگ با مرگ و تجهیزات محدود است. اجزای بسیار بزرگ جعل در یک قطعه .}

عملکرد درجه حرارت بالا: برای محیط های عملیاتی طولانی مدت بالاتر از 120 درجه. مناسب نیست

ملاحظات اقتصادی و پایداری:

برنامه های با ارزش بالا: 7075 بخش در درجه اول در زمینه هایی با الزامات عملکردی و قابلیت اطمینان بسیار بالا استفاده می شود ، جایی که هزینه بالای آنها توسط خصوصیات استثنایی آنها جبران می شود {{1}

بازده استفاده از منابع: Die Forging یک فرآیند شکل دهی نزدیک به شبکه است و ضایعات مواد را کاهش می دهد.

دوستی محیطی: آلیاژهای آلومینیوم بسیار قابل بازیافت هستند و با اصول تولید سبز و اصول اقتصاد دایره ای .

تگ های محبوب: 7075 آلیاژ آلومینیوم کوچک ، فرجوها ، چین 7075 آلیاژ آلومینیوم کوچک تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Prototipe van aluminium smee, Aluminium smee -vorm, Aluminium -smee -beeld, Trust van aluminium smee, Aluminium smee -verdraagsaamheid, Reputasie van aluminium -smee