حلقه جعلی آلومینیوم با قطر بزرگ ضخیم

1. فرایند نمای کلی و تولید

حلقه های جعلی آلومینیومی با قطر بزرگ ضخیم قطر بسیار حیاتی در صنایع مدرن با سطح بالا هستند ، که به طور گسترده در تجهیزات و سیستم های در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند که بالاترین سطح ظرفیت بارگذاری ، مقاومت در برابر خستگی ، شکستگی شکستگی ، ثبات ابعاد و سبک بودن را در مقایسه با آلاینده های آلاینده های آلاینده های مرتبه ای ". نیازهای بالاتر و پیچیده تر در مورد انتخاب مواد ، ذوب و ریخته گری ، فرآیندهای جعل و کنترل تصفیه حرارت ، اطمینان از ساختار داخلی آنها یکنواخت ، متراکم ، بدون نقص و قادر به حفظ خصوصیات مکانیکی کلی عالی حتی در بخش های ضخیم {7 {}}

نمرات آلیاژ آلومینیومی رایج: حلقه های جعلی ضخیم قطر بزرگ دارای نیازهای خاصی برای سختگیری آلیاژ و حساسیت به جلوه های ضخامت.

آلیاژهای فوق العاده بالا (E. G {{2} ، 7050 ، 7075 ، 7049 ، 2024): این آلیاژها حتی در بخش های ضخیم ، استحکام و چقرمگی خوبی را حفظ می کنند ، با 7050 و 7049 به ویژه برای خصوصیات با ضخامت عالی و مقاومت در برابر خوردگی استرس ، که در درجه اول در هوافضا ، دفاع و تجهیزات پر فشار استفاده می شود {4.}

آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی/کرایوژنیک (E . G {1} ، 5083 ، 5a06): در مهندسی دریایی ، مخازن ذخیره سازی کرایوژنیک و کشتی های فشار بزرگ ، این آلیاژها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برجسته ، چقرمگی کرایوژنیک و جوشکاری . ترجیح داده می شوند.

آلیاژهای با استحکام بالا (E . G. ، 6061 ، 6082): مورد استفاده برای سازه های صنعتی عمومی که نیاز به مقاومت نسبتاً بالایی دارند در حالی که متعادل کردن ماشینکاری خوب و هزینه .

فرآیند جعل حق بیمه برای حلقه های دیواره ضخیم قطر بزرگ: تولید حلقه های جعلی آلومینیومی با قطر بزرگ ضخیم یکی از چالش برانگیزترین کارها در جعل آلومینیوم. پیچیدگی کنترل فرآیند در اطمینان ازکیفیت اصلیوتیکنواختی خواصدر بخش های ضخیم:

آماده سازی ذوب و شمش:

بالاترین عناصر آلومینیوم و آلیاژ اولیه خلوص برای اطمینان از ترکیب دقیق و سطح ناخالصی بسیار پایین .} انتخاب شده اند

پیشرفته ترین ذوب ، پالایش ، فیلتر کردن ، جداسازی (e . G. ، snif ، خلاء تخلیه) ، و فن آوری های همزن الکترومغناطیسی برای دستیابی به پاکیزگی فوق العاده بلند و محتوای هیدروژن کم در ذوب استفاده می شوند ، که برای اطمینان از عدم وجود No No No No No No No No No No No No Depres {Pors {pors}

قطر فوق العاده بزرگ و شمارش وزن با استفاده از سیستم های ریخته گری مستقیم (DC) بزرگ (DC).} فرآیند ریخته گری نیاز به کنترل دقیق نرخ جامد سازی و شرایط خنک کننده برای به دست آوردن یک ساختار یکنواخت و ریز به عنوان ریخته گری دارد ، به حداقل می رساند {4.}}}

درمان همگن سازی:

شمش های غول پیکر تحت مدت طولانی (به طور معمول ده ها ساعت) ، چند مرحله ای ، دقیقاً کنترل شده درمان آنیلیزاسیون {{2}: هدف از بین بردن ماکروس گرگرفتگی و ساختارهای دندریتیک درشت ، اطمینان از انتشار یکنواخت عناصر آلیاژ ، و بهبود یکنواختی در معرض خطر ابتلا به SUBLETION ABLEATION FORAGENT ABLEATION TRAGINICAL TRAGINICL ترک خوردگی.

آماده سازی و بازرسی بیل:

سطح شمش تحت تمیز کردن عمیق (پوسته پوسته شدن سنگین یا فرز) قرار می گیرد تا نقایص سطح بالقوه و تفکیک سطح را به طور کامل از بین ببرد {{0}

قبل از جعل ، این شمشیر 100 ٪ جامع و با وضوح بالا و با وضوح بالا .} برای بخشش های دیواره ضخیم ، الزامات بازرسی به طور معمول مطابق با بالاترین استانداردهای هوافضا (e . g.} ، AMS 2630 کلاس AA یا SAE ARP 1924 سطح 1924 سطح A) است.

پیش گرم کردن: شمش یا پیش فرم به طور یکنواخت به دامنه دمای فورج دقیق گرم می شود . برای قطعات دیواره ضخیم ، زمان گرمایش طولانی تر است تا اطمینان حاصل شود که دمای هسته به حالت یکنواخت می رسد ، و جلوگیری از اختلاف بیش از حد دما بین سطح و هسته می تواند منجر به ترک خوردگی {2 {}}}

دنباله جعل (تمرکز اصلی بر تغییر شکل با ضخامت و کنترل جریان دانه):

استفاده از تجهیزات بزرگ: مطبوعات هیدرولیک سنگین بیش از ده هزار تن (حتی ده ها هزار تن) و دستگاه های نورد حلقه ای با قطر فوق العاده بزرگ برای اعمال نیروی تغییر شکل کافی برای بیلت های عظیم و ضخیم ضروری هستند ، و اطمینان حاصل می کنند که هسته نیز تحت تغییر شکل پلاستیک کامل قرار می گیرد.}}}}}}}}}}}}}}

ناراحت کننده و نقاشی: این شمش تحت عملیات چند جهته ، چندگانه ناراحت کننده و ترسیم در مطبوعات هیدرولیک قرار می گیرد. این نه تنها ساختار به عنوان ریخته گری را تجزیه می کند بلکه باعث می شود که فرفورژه کامل هسته و از بین بردن تخلخل داخلی و ماکروس گرگرفتگی ، و تشکیل جریان دانه اولیه {3.}}}}

سوراخ: یک ساختار حلقوی اولیه با سوراخ کردن با مرگ بزرگ و ماندگار . این فرآیند بیشتر مواد را جمع می کند ، ریزساختار را پالایش می کند و شروع به هدایت جریان دانه 1.

شکل گیری نورد حلقه (فرآیند کلید): بر روی دستگاه های نورد عمودی با قطر فوق العاده بزرگ انجام شده است . Rolling Rolling به ویژه برای حلقه های دیواره ضخیم بسیار مهم است ، زیرا این ماده فشرده سازی شعاعی و محوری همزمان به حلقه حلقه است ، اطمینان حاصل می کند که دانه ها در کل ضخامت دیواری تحت تغییر شکل کافی و اصلاح مجدد قرار می گیرند ، و اینکه جریان دانه در طول {RINGREFIE RINGEFIRENCE است. استحکام محیطی ، عمر خستگی و چقرمگی شکستگی حلقه های دیواره ضخیم.} فرآیند چرخش حلقه به طور معمول شامل چندین پاس برای اطمینان از تغییر شکل یکنواخت و جلوگیری از نقص مرکزی.}

نسبت حداقل کاهش: برای بخشش های دیواری ضخیم ، معمولاً نسبت کاهش کل به طور قابل توجهی بالاتر از فرجده های معمولی است ، و اطمینان از جعل کامل با ضخامت ، از بین بردن همه ساختارهای به عنوان ریخته گری و تشکیل جریان دانه بهینه شده {3.}

عملیات حرارتی:

درمان راه حل و خاموش کردن: در حین درمان محلول از بندهای دیواره ضخیم ، اطمینان از دمای یکنواخت در کل بخش و زمان خیساندن کافی بسیار مهم است. خاموش کردن بزرگترین چالش است ، نیاز به قابلیت های خنک کننده قدرتمند (E . G.} ، با سرعت بالا و ضخامت آب ، ضخیم کردن سطح ضخیم) برای اطمینان از تورجات و ضخامت آن ، به شما اطمینان می دهد که باعث می شود تا از سطح ضخیم و ضخیم استفاده کنید تا به شما اطمینان حاصل کنید که از لحاظ ضخیم و ضخامت آن را تضمین می کند تا به شما اطمینان حاصل کند که از لحاظ ضخیم و ضخیم شدن ، از لحاظ ضخیم شدن. یک راه حل جامد اشباع یکنواخت.} هرگونه خاموش کردن غیر یکنواخت یا ناکافی به شدت بر خصوصیات مکانیکی نهایی .}}

درمان پیری: پیری مصنوعی تک مرحله ای یا چند مرحله ای بسته به درجه آلیاژ.} برای سریال 7xxx با دیواره های ضخیم ، T73/T74 درمان های اضافی T73/T74 به طور معمول به کار می روند تا مقدار کمی از استحکام را در ازای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی استرس (SCC) و در حالی که ترمیم کننده است ، در حالی که ترمیم کننده است ، در حالی که ترمیم کننده است ، در حالی که ترمیم کننده استرس است ، در حالی که ترمیم است.

تسکین استرس باقیمانده: تنش های باقیمانده در بخش های ضخیم با قطر بزرگ پس از خاموش شدن بسیار زیاد است. اقدامات تسکین استرس مانند کشش (TXX51) ، فشرده سازی (TXX52) یا پیری ارتعاش باید برای کاهش اعوجاج ماشینکاری و بهبود مقاومت SCC {4.}} اتخاذ شود.

اتمام و بازرسی:

ماشینکاری دقیق بعدی (خشن ، نیمه پرش) برای از بین بردن لایه استرس فرونشست سطح و اطمینان از دقت ابعادی . انجام می شود

سرانجام ، دقیق ترین آزمایش های جامع غیر مخرب و تجزیه و تحلیل ریزساختاری انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول به طور کامل با بالاترین استانداردهای صنعت و الزامات عملکرد مشتری مطابقت دارد.

خصوصیات مکانیکی حلقه های جعلی آلومینیوم با قطر بزرگ با قطر بزرگ شاخص های اصلی قابلیت اطمینان آنها. به لطف فرآیندهای دقیق جعل و عملیات حرارتی ، آنها ویژگی های کلی عالی حتی در بخش های ضخیم را حفظ می کنند.

دامنه عملکرد معمولی (بسته به آلیاژ و خلق و خوی):

مقاومت کششی نهایی: 300 مگاپیکسلی - 600 MPA

قدرت عملکرد (0.2 ٪): 200 MPa - 550 MPA

کشیدگی: 7 ٪- 18 ٪

سختی: 80 HB - 180 Hb

استحکام خستگی (چرخه 10 × 5): 100 مگاپاسکال - 200 mpa

چقرمگی شکستگی (K1c): 25 mPa√m - 45 mpa√m (اثر با ضخامت برتر در مقایسه با صفحات قابل مقایسه)

یکنواختی خاصیت:

یکی از ویژگی های برجسته بخش های بزرگ با قطر ضخیم ، یکنواختی بالای خواص آنها در کل بخش (از سطح به هسته) ، به لطف فرآیندهای تخصصی جعل و کنترل فرونشست. تغییر سختی هسته به سطح معمولاً در 5 HB.} کنترل می شود.

استرس باقیمانده معمولاً از طریق درمان TXX51/TXX52 به حداقل می رسد تا از پایداری ماشینکاری و بهبود مقاومت SCC .

ریزساختار حلقه های جعلی آلومینیوم با قطر بزرگ ضخیم با قطر بزرگ ، ضمانت اساسی عملکرد عالی آنها است ، با تأکید ویژه بر یکنواختی و چگالی دانه ها و رسوبات در بخش های ضخیم.}

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه کاملاً جعلی و جریان دانه:

از بین بردن کامل دانه های درشت به عنوان ریخته گری و تفکیک دندریتیک ، تشکیل دانه های ریز و درشت یکنواخت ، ریز و درشت و/یا کشیده ، در طول جهت تغییر شکل.

جریان دانه: در حین جعل چند جهته و نورد حلقه ، دانه های فلزی به شدت کشیده شده و یک ساختار فیبری مداوم در طول هندسه حلقه و جهت های استرس اولیه تشکیل می دهند. برای حلقه های دیواری ضخیم ، در کل ضخامت دیواره بهینه می شود ، و از قدرت محیطی عالی ، در حالی که در طول حرکات غربان است ، در حالی که مهار کننده آن است ، در حالی که از نظر شلاق و شستشمه ای است. مرزها .

پراکندگی ها: پراکندگی های ریز تشکیل شده توسط عناصر میکرو آلیاژ (E. G . ، Zr ، Cr ، MN) به طور موثری مرزهای دانه را در دمای فرفورژه و گرمای زیاد پین می کنند ، مهار رشد بیش از حد دانه و بازآرایی مجدد ، از این طریق یک میکرواستراسیون ریز {

چگالی و حذف نقص بسیار بالا:

فشار عظیم سه محوره اعمال شده در طی فرآیند جعل ، هرگونه نقص داخلی را که ممکن است در حین ریخته گری بوجود بیاید ، مانند میکرولوسیت ، حفره های انقباض و منافذ گاز ، دستیابی به چگالی نزدیک به نظری در داخل و به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان از مواد.}}}}}

ترکیبات بین فلزی اولیه و مراحل ناخالصی به طور مؤثر تجزیه و به طور یکنواخت پراکنده می شوند و اثرات مضر آنها را کاهش می دهند {{0}

توزیع یکنواخت مراحل تقویت (رسوبات):

کنترل دقیق بر درمان راه حل و پیری ، بارش و توزیع یکنواخت و توزیع مراحل تقویت را تضمین می کند (E {{0} G . ، MGZN₂ در سری 7xxx ، al₂cumg در سری 2xxx) در کل بخش ضخیم ، از جمله هسته ، در نتیجه دستیابی به یکسانیت بالا از ویژگی های مکانیکی از بین المللی صعود مکانیکی بالایی

مورفولوژی و توزیع رسوب مرزی دانه کاملاً کنترل می شود ، به خصوص در T73/T74 Tempers بیش از حد ، جایی که رسوبات مرزی درشت و ناپیوسته دانه تشکیل می شود ، به حداکثر رساندن مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی لایه برداری .}

پاکیزگی متالورژیک:

فن آوری های ذوب و ریخته گری درجه یک هوافضا ، محتوای ورود غیر فلزی بسیار کم ، برآورده کردن دقیق ترین نیازهای پاکیزگی را تضمین می کند ، که برای بهبود سختی شکستگی و زندگی خستگی بسیار مهم است.

حلقه های جعلی آلومینیومی با قطر بزرگ ضخیم به طور معمول از نظر اندازه بسیار بزرگ هستند و به تجهیزات فوق العاده بزرگ برای تولید و بازرسی نیاز دارند.

قابلیت سفارشی سازی:

به عنوان محصولات بسیار سفارشی ، آنها می توانند مطابق با نقشه های دقیق مهندسی و نیازهای عملکردی مشتری ، از جمله حلقه های غیر دایره ای ، حلقه های مخروطی و حلقه های پیچیده با فلنج یا شیارها {1. طراحی و تولید شوند.

به طور معمول در شرایط ماشین کاری شده خشن یا نیمه فوری برای اطمینان از راحتی و دقت برای ماشینکاری مشتری بعدی و از بین بردن لایه استرس سطح {{1}

عملیات حرارتی حلقه های جعلی آلومینیوم با قطر بزرگ با قطر بزرگ برای دستیابی به عملکرد آنها بسیار مهم است ، با مشخصات دقیق برای نمرات مختلف آلیاژ و الزامات کاربردی.

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

برای بخشش های دیواری ضخیم ، توجه ویژه ای به:

سری 7xxx: T73 ، T74 و T79 Tempers ترجیح داده می شوند . این وسوسه کننده ها ، از طریق فشار زیاد دقیق ، مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس (SCC) و خوردگی لایه برداری را به طور قابل توجهی تقویت می کنند و در حالی که مقاومت بالایی را حفظ می کنند ، و نشان دادن سختی عالی در بخش های ضخیم به طور کلی توصیه نمی شود {4} T6 TEMTONTOTOTENTOTENTONTENTONED SCC-WALL-WALLET) برنامه های کاربردی.

سری 5xxx: H116 و H321 Tempers گزینه های بهینه . آنها مقاومت در برابر خوردگی بالایی با استحکام و استحکام خوب از طریق درمان سخت شدن کرنش و تثبیت ، به ویژه برای محیط های دریایی و کرایوژنیک {3. فراهم می کنند.

تسکین استرس باقیمانده: برای همه بخشش های دیواری ضخیم ، درمان های تسکین استرس مانند کشش (TXX51) یا فشرده سازی (TXX52) به طور معمول برای کاهش قابل توجهی استرس باقیمانده خاموش ، به حداقل رساندن اعوجاج ماشینکاری بعدی و بهبود مقاومت SCC.}}}

ماشینکاری حلقه های جعلی آلومینیوم با قطر بزرگ با قطر بزرگ یک فرآیند چالش برانگیز است که نیاز به ابزارهای بسیار پر قدرت و با قدرت بالا دارد ، و همچنین استراتژی های ماشینکاری سفارشی برای اندازه و ویژگی های استرس.

راهنمایی:

ابزارهای با قدرت بالا و استحکام بالا: ماشینکاری بخش های بزرگ با قطر ضخیم با قطر بزرگ نیاز به قدرت دوک نخ ریسی بسیار بالا و ساختار ابزار دستگاه سفت و سخت برای تحمل نیروهای برش قابل توجه و ارتعاشات .

مدیریت استرس باقیمانده: به دلیل فشارهای باقیمانده در حال فروپاشی زیاد در بخشش های دیواری ضخیم ، استراتژی هایی مانند ماشینکاری چند گذر ، ماشینکاری متقارن ، نیروهای برش متعادل کننده و درمان های گرمای استرس به طور بالقوه چند مرحله ای باید در هنگام ماشینکاری خشن. اتخاذ شود

ابزار و خنک کننده: از ابزارهای کاربید یا PCD مقاوم در برابر سایش استفاده کنید ، همراه با مایع خنک کننده پر فشار و فشار بالا برای تخلیه موثر تراشه ها ، کاهش دمای منطقه برش و گسترش عمر ابزار {3}

کنترل اعوجاج ماشینکاری: برنامه ریزی دقیق مسیر ماشینکاری ، پارامترهای برش معقول ، و طرح های بستن مؤثر برای کنترل ماشینکاری اعوجاج . بسیار مهم است

کیفیت سطح: سطوح با دقت بالا و زبری کم از طریق اتمام حاصل می شود و نیاز به سنگ زنی و صیقل بعدی را کاهش می دهد .

استفاده از حلقه های جعلی آلومینیوم با قطر بزرگ ضخیم در محیط های خواستار ، نیازهای بالاتری را در مقاومت در برابر خوردگی خود قرار می دهد ، به خصوص در مورد رفتار خوردگی داخلی در بخش های ضخیم.

سیستم های حفاظت:

انتخاب آلیاژ و دما: نمرات آلیاژ و دمای عملیات حرارتی را برای محیط های خورنده خاص از مرحله طراحی بهینه کنید ، E . G . ، 5xxx H116/H321 برای محیط های دریایی ، یا سری 7xxx T73/T74/T79 برای مقاومت بالا با مقاومت بالا SCC/Plaplation 9

درمان سطحی:

بوی: برای حلقه های دیواره ضخیم با قطر بزرگ ، نوع II (گوگرد) یا نوع III (سخت) آنودایزاسیون به طور معمول اعمال می شود ، و یک فیلم اکسید ضخیم ، مقاوم در برابر سایش و بسیار مقاوم در برابر خوردگی {3.

پوشش های تبدیل شیمیایی: به عنوان آغازگرهای عالی برای رنگ یا چسب ، ارائه محافظت اساسی در برابر خوردگی و چسبندگی {{0}

سیستم های نقاشی/پوشش با کارایی بالا: آغازگر چند لایه اپوکسی + پلی اورتان پالتو برای شدیدترین محیط های دریایی ، صنعتی و نظامی استفاده می شود . پوشش های ویژه (E {{3} G .} ، پوشش های سرامیکی ممکن است برای کارکردهای خاص استفاده شود.

طراحی و ساخت: از تله های آب ، شکاف ها و خوردگی گالوانیک ناشی از تماس با فلزات متفاوت خودداری کنید. در صورت لزوم انزوا عایق یا محافظت کاتدی را اعمال کنید {{0}

خصوصیات فیزیکی حلقه های جعلی آلومینیوم با قطر بزرگ ضخیم برای طراحی سازه های بزرگ. بسیار مهم است

ملاحظات طراحی:

سبک وزن شدید و راندمان ساختاری: استفاده از چگالی کم آلیاژهای آلومینیوم و استحکام بالای بخشش ها برای دستیابی به حداکثر کاهش وزن در سازه های ضخیم با قطر بزرگ ، که برای تقویت عملکرد وسایل نقلیه هوافضا ، کشتی های با سرعت بالا و حمل و نقل ریلی {2 {} بسیار مهم است

انتقال بار و غلظت استرس: جریان دانه بهینه شده و ریزساختار متراکم ارائه شده توسط جعل ، به انتقال موثرتر ، کاهش غلظت استرس و بهبود عمر خستگی . کمک می کند.

طراحی تحمل آسیب: چقرمگی شکستگی بالا به اجزای اجازه می دهد تا حتی با نقص های کوچک ، در برابر بارهای طراحی مقاومت کنند و حاشیه ایمنی ساختاری را افزایش می دهند {{0}

سازگاری محیط پیچیده: انتخاب مناسب ترین آلیاژ و دمای عملیات حرارتی بر اساس عواملی مانند محیط خورنده ، دامنه دما ، لرزش و بارهای ضربه {{0}

رابط های ماشینکاری و مونتاژ: برای اطمینان از تناسب کامل با اجزای مجاور .}}}}

تضمین کیفیت و آزمایش برای حلقه های جعلی آلومینیومی با قطر بزرگ ضخیم ، مهمترین مراحل قبل از زایمان است ، با تأکید ویژه بر آزمایش غیر مخرب با کیفیت داخلی.

روشهای آزمایش استاندارد:

قابلیت ردیابی چرخه عمر کامل مواد اولیه: از شمش تا محصول نهایی ، تمام دسته های تولید ، پارامترهای فرآیند و نتایج آزمایش قابل ردیابی هستند {{0}

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: با استفاده از طیف سنجی انتشار نوری ، تجزیه و تحلیل فلورسانس اشعه ایکس ، و غیره. ، برای اطمینان از همه عناصر اصلی و محتوای ناخالصی مطابق با استانداردها ، با کنترل تحمل بسیار سختگیرانه برای عناصر کلیدی (e . G. ، Zn ، Mg ، Cu ، Zr) {4 {4

کنترل کیفیت ذوب و شمش: تشخیص محتوای هیدروژن آنلاین ، ارزیابی گنجاندن (با روشهایی مانند سپتامبر 1920/1940 یا DDA-P9TF40) ، بازرسی ماکروسگور سازی شمش ، ارزیابی اندازه دانه.

نظارت بر فرآیند جعل: ضبط و نظارت در زمان واقعی جعل دما ، فشار ، میزان تغییر شکل و میزان تغییر شکل برای اطمینان از جعل کامل.

نظارت بر فرآیند تصفیه حرارت: یکنواختی دمای کوره (به طور معمول ملاقات با کلاس 2750E کلاس 1 یا 2) ، دما و زمان راه حل ، نرخ فرونشست ، منحنی پیری ، و غیره. ، که توسط ترموکوپل های گسترده و سیستم های ورود به سیستم داده ها تضمین شده است {4.

بازرسی دقت بعدی و هندسی: بازرسی جامع از قطر بیرونی و داخلی ، ضخامت دیواره ، ارتفاع ، صافی ، متمرکز ، گرد بودن و سایر ابعاد بحرانی و تحمل های هندسی با استفاده از ماشین های اندازه گیری مختصات با دقت بالا (CMM) یا سیستم های اسکن لیزر {2.}

آزمایش خاصیت مکانیکی:

نمونه گیری: برای بخشش های دیواری ضخیم ، محل و مقدار نمونه بسیار مهم هستند. نمونه هایی که معمولاً باید از قطرهای داخلی ، میانه و بیرونی حلقه گرفته شوند ، و در عمق ضخامت های مختلف/دیواره های مختلف ، و در چند جهت گیری (رادیال ، محیط/مماس و مماس ، و محور {یکسان} inse inse inse

تست: قدرت کششی نهایی ، قدرت عملکرد ، کشیدگی ، کاهش ناحیه ، سختی ، تالم ضربه ، استحکام خستگی ، سرعت رشد ترک خستگی (DA/DN) ، چقرمگی شکستگی (K1C).}}}}}}}}}

تست های خاص: ترک خوردگی استرس (SCC) تست (E . G. ، C-Ring ، SSRT ، تست های پرتوی بارگذاری شده ، به ویژه برای سری 7xxx T73/T74/T79) ، Corrosion Lorporiation (Exco ، ASTM G34) {8}

آزمایش غیر مخرب (NDT):

تست اولتراسونیک: 100 ٪ با حجم کامل ، چند زاویه ای ، با حساسیت بالا ، بازرسی اولتراسونیک از کل حلقه . برای قطعات دیواره ضخیم ، این مهمترین روش برای تشخیص اجزاء داخلی دقیقه ، تخلخل ، شکاف ، نقص مرزهای دانه ، و خورش بین دانه ای است که نیاز به انطباق با بالاترین سطح هوافضا (E {{PREARSEARTS درجه Aerospace است. AMS 2630 کلاس AA).

آزمایش نافذ: نقص سطح سطح را در تمام سطوح ماشینکاری . تشخیص می دهد

تست فعلی ادی: نقص سطح و سطح نزدیک را تشخیص می دهد ، مانند میکرو خرد و سختی عدم یکنواختی.

آزمایش رادیوگرافی (اختیاری): برای بازرسی مجدد نقص داخلی در مناطق بحرانی خاص یا تأیید تکمیلی {{1}

تجزیه و تحلیل ریزساختاری: معاینه متالوگرافی برای ارزیابی اندازه دانه ، تداوم جریان دانه ، درجه تبلور مجدد ، مورفولوژی و توزیع رسوب ، ساختار مرزی دانه ، انواع نقص و اندازه {{0} ، برای اطمینان از انطباق با استانداردهای متالورژی {1.

اندازه گیری زبری سطح.

استانداردها و گواهینامه ها:

مطابق با دقیق ترین استانداردهای بین المللی و صنعت ، مانند AMS (مشخصات مواد هوافضا) ، ASTM B247 ، ISO ، EN ، GB/T و غیره.

گواهینامه های سیستم مدیریت کیفیت: ISO 9001 ، AS9100 (هوافضا) ، NADCAP (فرآیندهای ویژه ، مانند تصفیه حرارت ، NDT) {2}

جامع EN 10204 نوع 3. 1 یا 3.2 گزارش های آزمون مواد ارائه شده است ، و صدور گواهینامه مستقل شخص ثالث را می توان در صورت درخواست مشتری ترتیب داد.

حلقه های جعلی آلومینیومی با قطر بزرگ ضخیم ، مواد ارجح در زمینه های کاربردی شدید و بحرانی به دلیل عملکرد جامع و قابلیت اطمینان آنها.

مناطق کاربردی اصلی:

هوا و فضا:

وسایل نقلیه موتور هواپیما: مانند موارد فن ، موارد کمپرسور ، موارد توربین ، تحمل درجه حرارت بالا ، چرخش با سرعت بالا و فشار بالا.

حلقه های ساختاری دنده بزرگ فرود: در معرض تأثیر گسترده و بارهای خستگی .

ساختارهای موشکی و موشکی: حلقه های اتصال بین صحنه ، قاب های رانش موتور ، حلقه های راهنمایی ، نیاز به قدرت نهایی و سبک وزن {{0}

ایستگاه فضایی و سازه های بحرانی ماهواره ای: حلقه های تحمل بار ، مکانیزم docking حلقه .

صنعت انرژی:

نیروگاه هسته ای نیروگاه های هسته ای: حلقه های اتصال مهار ، فلنج های اصلی کشتی ، نیاز به قابلیت اطمینان بسیار بالا و مقاومت در برابر خوردگی {{0}

فلنج های شفت اصلی توربین بادی و حلقه های اتصال برج: در معرض بارهای شدید باد و بارهای خستگی {{0}

کشتی های فشار بزرگ و فلنج مخزن ذخیره سازی: برای ذخیره و حمل و نقل شیمیایی ، پتروشیمی ، LNG (گاز طبیعی مایع) ، نیاز به ظرفیت تحمل فشار قوی و چقرمگی کرایوژنیک.

حلقه های مخزن سوخت هیدروژن با فشار فوق العاده بالا: الزامات بسیار خواستار برای مقاومت در برابر آغوش هیدروژن و زندگی خستگی {0 {}}

مهندسی دریایی:

حلقه های فشار زیر آب در اعماق بستر اتصال حلقه ها: با توجه به فشار آب خارجی بسیار بالا .

حلقه های پشتیبانی بحرانی برای سیستم عامل های حفاری دریایی: نیاز به مقاومت در برابر خوردگی آب دریا عالی و ظرفیت بارگذاری.

حلقه های ساختاری کشتی بزرگ: مانند حامل هواپیمایی که سازه های دنده را دستگیر می کنند ، اجزای دنده فرود هواپیمای حامل .

میدان نظامی:

اسلحه های بزرگ توپخانه و نژادهای برجک: با مقاومت و تأثیرگذاری عظیم .

حلقه های بار بحرانی برای وسایل نقلیه زرهی سنگین.

حلقه های لوله پرتاب موشکی.

ماشین آلات سنگین سطح بالا:

مسابقات یاتاقان بزرگ: مانند یاتاقان های اصلی دستگاه خسته کننده تونل .

بسته های بزرگ چرخ دنده ، چرخ دنده های حلقه ای.

مزایای طراحی:

نسبت قدرت به وزن نهایی: ملاقات یا حتی بیش از نیازهای استحکام فولاد ضمن دستیابی

قابلیت اطمینان و ایمنی بی نظیر: فرآیند جعل ، نقص ریخته گری را به طور کامل از بین می برد ، همراه با کنترل کیفیت دقیق و NDT ، تضمین امنیت طولانی مدت اجزای تحت شدیدترین بارها و محیط {1 {1}

تحمل خسارت عالی: چقرمگی و مقاومت در برابر شکستگی زیاد در برابر انتشار ترک خستگی به اجزای اجازه می دهد تا حتی با نقص جزئی با خیال راحت کار کنند ، و حاشیه ایمنی ارزشمند را فراهم می کند .}

سازگاری با محیط زیست برتر: به خصوص آلیاژهای بهینه شده برای کرایوژنیک (e . g. ، lng) و بسیار خورنده (به عنوان مثال.} ، دریایی) ، نمایش عملکرد بی نظیر توسط فولاد.}

ثبات ابعادی: از طریق تسکین استرس باقیمانده ، دقت ابعاد بالایی از حلقه های بزرگ را در طول ماشینکاری دقیق و خدمات طولانی مدت . تضمین می کند

محدودیت ها و چالش ها:

هزینه بسیار بالا: نیاز به تجهیزات جعل غول پیکر ، کنترل فرآیند پیچیده ، مواد اولیه گران قیمت و بازرسی دقیق با کیفیت دارد و منجر به هزینه های اولیه قابل توجهی بالاتر از سایر مواد و فرآیندهای تولید.

چرخه تولید طولانی: فرآیندهای پیچیده جعلی و عملیات حرارتی ، و روشهای طولانی بازرسی منجر به چرخه های تولیدی گسترده.

دشواری ماشینکاری: آلیاژهای با استحکام بالا نیروهای برش بالایی دارند و مستعد فشارهای باقیمانده هستند و الزامات بسیار بالایی را بر قدرت ابزار ، استحکام و استراتژی های ماشینکاری تحمیل می کنند.}

قابلیت جوشکاری: بیشتر آلیاژهای آلومینیوم با مقاومت فوق العاده بالا (به ویژه سری 7xxx) دارای جوشکاری همجوشی معمولی ضعیف هستند و روشهای پیوستن را محدود می کنند. پیوستن مکانیکی یا تکنیک های پیوستن به حالت جامد (E . G. ، FSW) اغلب مورد نیاز هستند .

عملکرد درجه حرارت بالا: آلیاژهای آلومینیوم به طور کلی در برابر درجه حرارت بالا به خوبی مقاومت نمی کنند. دمای عملیاتی طولانی مدت محدود به درجه 120-150 درجه است ، که بالاتر از آن خصوصیات مکانیکی به طور قابل توجهی تخریب می شود .

ملاحظات اقتصادی و پایداری:

ارزش کل چرخه زندگی: با وجود سرمایه گذاری اولیه ، عملکرد فوق العاده بالا ، طول عمر بسیار طولانی و کاهش وزن منجر به صرفه جویی در هزینه های عملیاتی در برنامه های مهم ، مزایای اقتصادی قابل توجهی را در کل چرخه زندگی محصول ایجاد می کند {1 {1}

کارایی منابع: جعل ، به عنوان یک فرآیند شکل نزدیک شبکه ، به طور موثری ضایعات مواد اولیه را کاهش می دهد. بازیافت بالای آلومینیوم همچنین با اصول اقتصاد دایره ای . هماهنگ است

مزایای زیست محیطی: سبک وزن محصول به طور مستقیم منجر به کاهش مصرف انرژی و انتشار کربن می شود و به حفاظت از محیط زیست کمک می کند.

تگ های محبوب: حلقه جعلی آلومینیومی با قطر بزرگ ضخیم ، چین تولید کنندگان حلقه جعلی آلومینیوم با قطر بزرگ ضخیم ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Trust van aluminium smee, aluminiumplaatbewerking, Borselde aluminiumplaat, Aluminium -smeeverskaffer, Aluminiumplaat korrosietoets, klanttevredenheid van aluminiumplaat