6061 آلومینیوم مخصوص آلومینیوم

6061 آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ آلومینیوم-مگنیسیوم-سیلیکون به طور گسترده قابل استفاده است (سری AL-MG-SI) ، که به دلیل عملکرد کلی عالی آن شناخته شده است. این تعادل خوب از استحکام و چقرمگی ، همراه با مقاومت در برابر خوردگی برجسته ، جوشکاری عالی و ماشینکاری خوب را ارائه می دهد. جعل های خاص به شکل های پیچیده و غیر متقارن شکل ، از طریق جعل مرگ یا ترکیبی از فرآیندهای DIE باز و پایان دادن به آن ، اشاره دارند. هدف این است که به حداکثر رساندن مزایای مواد و دستیابی به شکل هندسی نزدیک شبکه و در نتیجه کاهش ماشینکاری بعدی باشد.

عناصر اصلی آلیاژ:

منیزیم (میلی گرم): 0. 8-1 2 ٪ (با سیلیکون تقویت می شود ، قدرت و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد)

Silicon (si): 0. {1}}. 8 ٪ (با منیزیم تقویت می شود ، پاسخ سختگیری را افزایش می دهد)

مس (مس): 0. 15-0. 40 ٪ (افزایش قدرت)

Chromium (cr): 0. 04-0 35 ٪ (مهار تبلور مجدد ، چقرمگی را بهبود می بخشد)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): تعادل

ناخالصی های کنترل شده:

آهن (آهن): 0. 7 ٪ حداکثر

منگنز (منگنز): 0. 15 ٪ حداکثر

روی (روی): 0. 25 ٪ حداکثر

تیتانیوم (Ti): 0. 15 ٪ حداکثر

عناصر دیگر: {{0}}. 05 ٪ حداکثر ، 0.15 ٪ حداکثر کل

فرآیند تولید (برای جعل های خاص): تولید جعل های خاص به خصوص بر طراحی دقیق قالب ، تغییر شکل چند گذر و عملیات حرارتی دقیق تأکید می کند تا از یکپارچگی جریان دانه در شکل های پیچیده ، ساختار داخلی یکنواخت و خصوصیات مکانیکی پایدار نهایی اطمینان حاصل شود.

تهیه و برش مواد اولیه:

شمشیر بازیگران با کیفیت بالا 6061 یا میله های اکسترود شده بزرگ به عنوان جعل بیل انتخاب می شوند. مواد باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی دقیق و بازرسی کیفیت داخلی قرار بگیرند.

بیلت ها دقیقاً با توجه به شکل و حجم پیچیده بخش ویژه شکل ، محاسبه و برش داده می شوند و حداکثر استفاده از مواد را تضمین می کنند.

گرمایش:

بیلت ها به طور یکنواخت در یک کوره جعلی دقیقاً کنترل شده به محدوده دمای تغییر شکل پلاستیک (به طور معمول {0}} درجه) گرم می شوند. برای قطعات خاص به شکل ، یکنواختی گرمایش برای شکل گیری بعدی بسیار مهم است و از گرمای بیش از حد یا گرم شدن محلی جلوگیری می کند.

جعل چند پاس (عمدتاً درگذشت ، یا همراه با جعل DIE):

قبل از تهاجم: یک سری از مستان های قبل از شکل گیری برای تغییر تدریجی پلاستیکی بیلت به شکل خشن نزدیک به هندسه نهایی استفاده می شود و جریان فلزی را هدایت می کند. این ممکن است شامل ناراحت کننده ، ترسیم ، خم شدن و غیره باشد.

جعل را تمام کنید: یک یا چند اعتصاب/فشار در قالب نهایی اعمال می شود تا به طور کامل حفره قالب را پر کند و هندسه نهایی شکل نهایی را تشکیل دهد. طراحی قالب باید به طور کامل جریان فلزی را در نظر بگیرد تا از هیچ چین ، پر کردن ناقص یا سایر نقص ها اطمینان حاصل شود. برای قطعات پیچیده یا بزرگ به شکل خاص ، ممکن است مطبوعات چندگانه جعلی مورد نیاز باشد.

جعل: معمولاً برای قطعات خاص شکل استفاده می شود ، دقیقاً جریان فلز را در یک حفره مرده کنترل می کند تا به دقت بالا و ساختارهای داخلی پیچیده دست یابد.

پیرایش و مشت زدن (در صورت لزوم):

پس از جعل ، فلاش در اطراف حاشیه جعل با استفاده از مرگ یا تجهیزات تخصصی برداشته می شود. برای قطعات خاص با حفره های داخلی یا سوراخ ها ، عملیات پانچ نیز ممکن است لازم باشد.

عملیات حرارتی:

عملیات حرارتی محلول: جعل تقریباً تا درجه {0}} درجه گرم می شود و برای زمان کافی برای حل کامل عناصر آلیاژ نگهداری می شود. برای قطعات پیچیده خاص به شکل ، یکنواختی دما و زمان نگه داشتن در طول درمان باید دقیقاً کنترل شود تا از گرمای بیش از حد محلی یا محلول کافی جلوگیری شود.

فروکش: خنک کننده سریع از دمای محلول ، به طور معمول با خاموش کردن آب. برای قطعات خاص شکل ، یکنواختی فرونشست برای کاهش استرس باقیمانده و جلوگیری از اعوجاج بسیار مهم است.

درمان پیری (T6 مزاج): درمان پیری مصنوعی استاندارد (به طور معمول در درجه {0}} برای ساعت {1} ساعت) برای اطمینان از بارش یکنواخت در تقویت فازها ، دستیابی به حداکثر قدرت.

صاف کردن و تسکین استرس (در صورت لزوم):

برای برخی از قطعات خاص و به راحتی قابل تغییر شکل ، ممکن است صاف کردن مکانیکی پس از خاموش شدن برای اصلاح ابعاد مورد نیاز باشد.

کشش (T651) یا فشرده سازی (T652) تسکین استرس را می توان انجام داد تا به طور قابل توجهی استرس باقیمانده را کاهش دهد ، ماشینکاری را به حداقل برساند و ثبات بعدی را بهبود بخشد.

اتمام و بازرسی:

Deburring ، Shot Peening (عملکرد خستگی را بهبود می بخشد) ، بازرسی کیفیت سطح.

سرانجام ، آزمایش های غیر مخرب جامع (به عنوان مثال ، اولتراسونیک ، نافذ) و تست های خاصیت مکانیکی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول مشخصات را برآورده می کند.

6061 جعل خاص به شکل T6 دارای خواص مکانیکی عالی ، برای برآورده کردن استحکام و چقرمگی در اجزای مختلف ساختاری پیچیده است.

یکنواختی خاصیت و ناهمسانگردی:

خصوصیات مکانیکی جعل های خاص ممکن است بسته به جهت گیری نسبی جهت آزمایش به جهت جریان دانه کمی متفاوت باشد ، اما به طور کلی ، به دلیل پالایش دانه و اثرات تراکم جعل ، ناهمسانگردی آنها بسیار کمتر از ریخته گری ها است.

برای شکل های پیچیده ، فرآیند مناسب برای جعل و طراحی قالب می تواند جریان دانه را در مناطق استرس بحرانی با جهت بار تراز کند و از این طریق خواص محلی را بهینه کند.

ریزساختار 6061 جعلی به شکل ویژه برای دستیابی به استحکام و قابلیت اطمینان بالا در شکل های پیچیده مهم است.

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه تصفیه شده و متراکم:

فرآیند جعل تجزیه و غلات درشت به عنوان ریخته گری ، تشکیل دانه های بازنگری یکنواخت و متراکم ، از بین بردن نقص ریخته گری (مانند تخلخل ، جیب های گاز).

اندازه متوسط دانه به طور معمول بسیار کوچکتر از ریخته گری ها ، بهبود انعطاف پذیری ، چقرمگی و زندگی خستگی است.

جریان دانه مداوم بسیار مطابق با شکل بخشی است:

این مزیت اصلی فرآورهای خاص به شکل است. با جریان فلز در حفره قالب ، دانه های آن دراز شده و خطوط جریان فیبر مداوم را در امتداد ساختارهای پیچیده خارجی و داخلی قسمت تشکیل می دهند.

این تراز جریان دانه با جهت اصلی استرس قسمت در شرایط عملیاتی واقعی ، به طور موثری بارها را منتقل می کند ، به طور قابل توجهی عملکرد خستگی قسمت ، چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس در مناطق بحرانی را بهبود می بخشد (به عنوان مثال ، گوشه ها ، کارفرمایان ، لبه های سوراخ).

توزیع یکنواخت مراحل تقویت (رسوبات):

درمان پیری T6 باعث افزایش بارش پراکنده یکنواخت فاز تقویت کننده اولیه MG₂SI در ماتریس آلومینیوم می شود. این رسوبات جریمه به طور موثری مانع از حرکت دررفتگی می شود و از این طریق قدرت و سختی افزایش می یابد.

کنترل دقیق فرآیند پیری ، اندازه و توزیع بهینه رسوبات را ضمن جلوگیری از بارش مرزی مداوم دانه مداوم ، حفظ مقاومت در برابر خوردگی خوب ، تضمین می کند.

پاکیزگی متالورژی بالا:

فرآیند جعل به طور موثری نقص میکروسکوپی داخلی را بهبود می بخشد و چگالی را بهبود می بخشد.

کنترل دقیق عناصر ناخالصی (به عنوان مثال ، آهن) از تشکیل ترکیبات درشت ، شکننده بین فلزی جلوگیری می کند ، بنابراین از سختی مواد اطمینان می دهد.

6061 جعل خاص به شکل می تواند به شکل نزدیک به شبکه هندسه های پیچیده دست یابد و ماشینکاری بعدی را کاهش دهد.

قابلیت سفارشی سازی:

طراحی و ساخت قالب می تواند بر اساس مدل های سه بعدی ارائه شده به مشتری (پرونده های CAD) و نقشه های مهندسی انجام شود و باعث می شود تولید فرفورژه مخصوص به شکل خاص و سفارشی باشد.

طیف وسیعی از خدمات از جعل خشن ، جعل پایان ، پیرایش ، پانچ ، عملیات حرارتی تا ماشینکاری خشن/پایان ارائه می شود.

6061 آلیاژ در درجه اول از طریق عملیات حرارتی به خصوصیات مکانیکی خود می رسد.

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

T6 مزاج: متداول ترین خلق و خوی برای 6061 جعلی خاص به شکل ، بهترین ترکیب قدرت و سختی را ارائه می دهد ، ضمن حفظ سختی و مقاومت در برابر خوردگی.

T651/T652 Tempers: برای اشکال پیچیده ، ابعاد بسیار دقیق و ماشینکاری دقیق بعدی ، وسوسه های T651 یا T652 توصیه می شود که به طور موثر استرس باقیمانده خاموش و کاهش اعوجاج ماشینکاری را از بین ببرند.

6061 جعل خاص به شکل دارای ماشینکاری خوب و جوشکاری عالی است.

راهنمایی ساختگی:

قابلیت تغییر: 6061 از ماشینکاری خوبی برخوردار است و امکان استفاده از ابزارها و پارامترهای ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم استاندارد را فراهم می کند. در ماشینکاری قطعات خاص به شکل خاص ، باید به طراحی فیکسچر و تخلیه تراشه توجه شود.

قابلیت جوشکاری: 6061 یکی از معدود آلیاژهای آلومینیومی با استحکام بالاتر است که می تواند به طور معمول جوش داده شود. در حالی که ممکن است قدرت پس از جوش کاهش یابد ، می توان با انتخاب سیم پرکننده مناسب و فرآیندهای جوشکاری (به عنوان مثال ، عملیات حرارتی محلی پس از جوش) بهینه شد.

استرس باقیمانده: 6061 فروپاشی خاموش دارای استرس باقیمانده ، به ویژه برای قطعات خاص شکل است. مسیرهای ماشینکاری منطقی و استراتژی های ابزار (به عنوان مثال ، برش متقارن ، برش لایه بندی شده) باید استفاده شود و درمان T651/T652 در نظر گرفته شده ، برای به حداقل رساندن ماشینکاری اعوجاج.

6061 آلیاژ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به ویژه در محیط های جوی و دریایی مشهور است.

استراتژی های حفاظت از خوردگی:

انتخاب آلیاژ و دما: 6061- t6 Temper خود مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به ویژه در برابر SCC و خوردگی لایه برداری را فراهم می کند.

درمان سطحی:

بوی: متداول ترین روش محافظت ، تشکیل یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح قطعات خاص شکل ، باعث افزایش خوردگی و مقاومت در برابر سایش می شود و می تواند برای اهداف زیبایی شناختی رنگ شود.

پوشش های تبدیل شیمیایی: به عنوان آغازگرهای خوب برای رنگ ها یا چسب ها خدمت کنید.

سیستم روکش: پوشش های با کارایی بالا می توانند در محیط های مخصوصاً سخت استفاده شوند.

مدیریت خوردگی گالوانیک: قطعات خاص شکل اغلب به فلزات دیگر متصل می شوند. اقدامات جداسازی ، مانند واشرهای غیر رسانا یا پوشش عایق ، باید برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک انجام شود.

ملاحظات طراحی:

نسبت قدرت به وزن: 6061 نسبت قدرت به وزن مناسب را ارائه می دهد ، مناسب برای سازه هایی که نیاز به سبک وزن دارند اما تا حد زیادی ندارند.

سهولت ساختگی: ماشینکاری خوب و جوشکاری ، پیچیدگی و هزینه تولید را کاهش می دهد. جعل های خاص ، از طریق طراحی بهینه شده ، می توانند کمک هزینه ماشینکاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی عالی ، آن را برای محیط های مختلف در فضای باز و خورنده مناسب می کند.

مقرون به صرفه: 6061 در مقایسه با آلیاژهای با مقاومت بالاتر ، مقرون به صرفه بهتر است.

دمای عملیاتی: مانند همه آلیاژهای آلومینیوم ، 6061 مقاوم در برابر درجه حرارت بالا نیست. دمای عملیاتی توصیه شده زیر 150 درجه است.

کنترل کیفیت برای 6061 آلومینیوم به شکل خاص به شکل یک جنبه مهم است که عملکرد و قابلیت اطمینان آنها را تضمین می کند ، با توجه ویژه به کیفیت داخلی و دقت بعدی شکل های پیچیده.

روشهای آزمایش استاندارد:

صدور گواهینامه مواد اولیه: تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی برای اطمینان از انطباق با AMS ، ASTM و غیره و قابلیت ردیابی.

کنترل فرآیند جعل: نظارت بر دمای گرمایش ، وضعیت مرگ ، تغییر شکل و فشار برای اطمینان از شکل گیری خطوط جریان فلزی در جهت طراحی شده ، عاری از چین ها ، ترک ها یا سایر نقایص.

نظارت بر فرآیند تصفیه حرارت: یکنواختی دمای کوره (در هر کلاس 2750E کلاس 2) ، خاموش کردن محلول ، منحنی پیری و غیره.

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: تأیید عناصر آلیاژ و محتوای ناخالصی.

آزمایش خاصیت مکانیکی:

تست کششی: نمونه های گرفته شده از مکان ها و جهت گیری های نماینده (طولی ، عرضی) برای آزمایش UTS ، YS ، el. برای قطعات خاص به شکل ، مکان های نمونه برداری باید جهت جریان دانه را در نظر بگیرند.

تست سختی: اندازه گیری های چند نقطه ای برای ارزیابی یکنواختی.

تست ضربه: در صورت لزوم ، تست ضربه-Notch-Notch.

آزمایش غیر مخرب (NDT):

تست اولتراسونیک: بازرسی حجمی از مناطق بحرانی و بخش های ضخیم از جعل برای تشخیص نقایص داخلی.

آزمایش نافذ: 100 ٪ بازرسی سطح برای تشخیص نقص سطح.

آزمایش ذرات مغناطیسی/آزمایش جریان گرداب: برای قطعات خاص به شکل با الزامات هدایت مغناطیسی یا الکتریکی.

تجزیه و تحلیل ریزساختاری:

معاینه متالوگرافی برای ارزیابی اندازه دانه ، تداوم جریان دانه ، درجه تبلور مجدد ، توزیع رسوب ، انواع نقص و غیره.

بازرسی کیفیت ابعادی و سطح:

اندازه گیری دقیق بعدی سه بعدی با استفاده از تجهیزات پیشرفته مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) یا اسکنرهای لیزر ، اطمینان از دقت بعدی و تحمل هندسی اشکال پیچیده.

اندازه گیری زبری سطح.

استانداردها و گواهینامه ها:

مطابق با ASTM B247 (بندهای آلیاژ آلومینیوم) ، AMS 4117 (6061- t6 frugings) ، ISO ، EN ، GB/T و سایر استانداردهای صنعت.

صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت: ISO 9001.

EN 10204 TYPE 3.1 گزارش های آزمون مواد ارائه می شود و صدور گواهینامه مستقل شخص ثالث را می توان در صورت درخواست مشتری ترتیب داد.

6061 جعل ویژه آلومینیوم به دلیل قدرت عالی ، قابلیت اطمینان ، سبک وزن و توانایی تولید اشکال پیچیده ، به طور گسترده در بخش های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

مناطق کاربردی اصلی:

هوا و فضا: اجزای ساختاری هواپیما (به عنوان مثال ، براکت ها ، اتصالات ، اتصالات فلپ) ، اجزای موتور ، مجامع دنده فرود ، به قطعات با قدرت بالا ، سبک و بسیار قابل اعتماد به شکل.

صنعت خودرو: اجزای سیستم تعلیق (به عنوان مثال ، ناخن های فرمان ، بازوهای کنترل) ، سوار شدن موتور ، اتصالات سازه ، اجزای چرخ ، اجزای ترمز ، برای کاهش وزن و بهبود عملکرد.

حمل و نقل ریلی: اتصالات بدنه قطار ، اجزای bogie ، براکت های تحمل بار و غیره.

تجهیزات مکانیکی: پمپ و سوپاپ بزرگ ، بلوک های یکپارچه سیستم هیدرولیک ، اتصالات ربات ، فلنج های کشتی با فشار بالا ، دستگیره های ابزار و غیره.

تجهیزات پزشکی: تکیه گاه های ساختاری ، اتصال قطعات و غیره ، نیاز به دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح دارد.

دفاع و نظامی: اجزای ساختاری سلاح ، مؤلفه های راهنمایی و غیره

مزایای طراحی:

قدرت بالا و قابلیت اطمینان بالا: فرآیند جعل منجر به مواد داخلی متراکم ، دانه های تصفیه شده و جریان مداوم دانه می شود ، به طور قابل توجهی باعث بهبود عمر خستگی ، چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس در قسمت های خاص شکل می شود.

طراحی سبک وزن: به تعادل بهینه از قدرت و وزن دست می یابد ، برای کاربردهای حساس به وزن بسیار مهم است.

شکل دهی نزدیک شبکه: جعل مرگ می تواند قطعات پیچیده ای را نزدیک به ابعاد و شکل نهایی تولید کند ، به طور قابل توجهی ماشینکاری و زباله های مادی بعدی را کاهش می دهد ، هزینه های تولید و زمان سرب را کاهش می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی عالی: مناسب برای استفاده طولانی مدت در محیط های خورنده در فضای باز ، مرطوب یا خاص.

قابلیت ماشین سازی خوب و جوشکاری: ماشینکاری بعدی ، تصفیه سطح و مونتاژ را تسهیل می کند.

محدودیت های طراحی:

هزینه مرگ: برای قطعات پیچیده خاص ، هزینه های طراحی و ساخت و ساز بسیار زیاد است و باعث می شود که برای تولید انبوه برای استهلاک هزینه ها مناسب باشد.

محدودیت های اندازه: ابعاد جعل با تجهیزات جعلی محدود است. قسمت های بسیار بزرگ و پیچیده شکل خاص ممکن است در یک قطعه دشوار باشد.

عملکرد درجه حرارت بالا: یک محدودیت مشترک برای آلیاژهای آلومینیوم. برای محیط های عملیاتی طولانی مدت بالاتر از 150 درجه مناسب نیست.

ملاحظات اقتصادی و پایداری:

کل هزینه چرخه زندگی: اگرچه سرمایه گذاری اولیه بالاتر است ، عملکرد برتر و کاهش هزینه های ماشینکاری بعدی می تواند منجر به هزینه بهتر چرخه زندگی شود.

کارایی استفاده از مواد: فرآیندهای شکل دهی نزدیک به شبکه به طور موثری استفاده از مواد را بهبود می بخشد و زباله ها را کاهش می دهد.

دوستی محیطی: آلیاژهای آلومینیومی بسیار قابل بازیافت هستند و با اصول تولید سبز و اصول اقتصاد دایره ای هماهنگ هستند.

تگ های محبوب: 6061 آلومینیوم مخصوص آلومینیوم ، چین 6061 آلومینیوم مخصوص آلومینیوم تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Aluminium-smee-handelsmerkbou, Aluminium smee vorm, Navorsing vir aluminium smee, monster van aluminium smee, Aluminium -smee -dienste, Aluminium smee -verdraagsaamheid