آلیاژ آلومینیوم کوچک فرجدهای

بخش های آلیاژ آلومینیوم کوچک به اجزای آلیاژ آلومینیوم که از طریق فرآیند جعل قالب تولید می شوند ، اشاره می کنند ، که از نظر اندازه نسبتاً كوچك هستند (به طور معمول از ده ها گرم تا چند كیلوگرم وزن می كنند) و دارای اشکال پیچیده یا نیاز به خاصیت مکانیکی بالا هستند. انقباض) ، و خطوط جریان فیبری مداوم . این به طور قابل توجهی خصوصیات مکانیکی مواد ، به ویژه قدرت ، سختی ، زندگی خستگی و مقاومت در برابر ضربه را تقویت می کند {. regrate درجه های آلیاژی آلومینیوم که معمولاً شامل 6061 ، 6082 و 7075 است ، هر کدام با استحکام خاص {{برنامه های مختلف را برآورده می کنند.

نمرات آلیاژ آلومینیوم رایج و خصوصیات آنها:6061 آلیاژ (سری AL-MG-SI):

خصوصیات: استحکام متوسط ، مقاومت در برابر خوردگی عالی ، جوشکاری خوب و ماشینکاری . یکی از متنوع ترین و پرکاربردترین آلیاژهای با هدف عمومی .

عناصر اصلی آلیاژ: منیزیم (میلی گرم) ، سیلیکون (SI) ، مس (مس) ، کروم (cr) .

6082 آلیاژ (سری AL-MG-SI):

خصوصیات: استحکام بالاتر از 6061 ، به خصوص خاصیت مکانیکی بهتر در بخش های ضخیم تر ، با مقاومت در برابر خوردگی خوب و قابلیت جوشکاری {{1}

عناصر اصلی آلیاژ: منیزیم (میلی گرم) ، سیلیکون (si) ، منگنز (منگنز) .

7075 آلیاژ (سری AL-ZN-MG-CU):

خصوصیات: استحکام فوق العاده بالا ، استحکام عملکرد بالا ، عملکرد خستگی عالی. یک آلیاژ با مقاومت بالا که معمولاً در هوافضا استفاده می شود ، اما به ترک خوردگی استرس در دمای T6. حساس است

عناصر اصلی آلیاژ: روی (روی) ، منیزیم (میلی گرم) ، مس (مس) ، کروم (cr) .

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): تعادل

ناخالصی های کنترل شده:

محتوای ناخالصی هایی مانند آهن ، سیلیکون ، منگنز و تیتانیوم کاملاً مطابق با درجه آلیاژ خاص برای بهینه سازی عملکرد . کنترل می شود.

فرآیند تولید (برای بخش های کوچک): فرآیند تولید آلیاژهای آلومینیوم کوچک ، بر دقت و کارآیی تأکید می کند ، با هدف به دست آوردن اجزای شکل نزدیک به شبکه با خصوصیات مکانیکی عالی از طریق یک یا چند مرحله تشکیل قالب .

تهیه و برش مواد اولیه:

شمشهای با کیفیت بالا یا میله های اکسترود شده به عنوان صورتحساب های جعلی. انتخاب می شوند. مواد باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی دقیق و بازرسی نقص داخلی لازم قرار بگیرند (e . g {{3} ، اولتراسونیک) {4 {}}}}}}}}}}}}}}}

طول و وزن بیل دقیقاً مطابق با ابعاد جعل ، شکل و الزامات استفاده از مواد {{0}

گرمایش:

بیلت ها به طور یکنواخت در یک کوره جعلی دقیق کنترل شده به دامنه دمای تغییر شکل پلاستیک.}} آلیاژهای مختلف دارای دمای مناسب برای جعل متفاوتی برای اطمینان از تغییر شکل پلاستیک کافی در حالی که از جلوگیری از بیش از حد.}} گرم می شوند ، گرم می شوند.

شکل گیری جعل:

با استفاده از یک چکش جعلی ، پرس هیدرولیک یا مطبوعات پیچ ، بیل گرم شده در یک قالب از پیش طراحی شده قرار می گیرد و توسط یک یا چند اعتصاب/فشارهای دقیق شکل می گیرد .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} red حفره مرده به طور پیچیده ای طراحی شده است تا خطوط جریان فلزی را در شکل قسمت هدایت کند ، و از بین می رود و از بین بردن نقاط داخلی {.

جعل چند گذر: برای قطعات کوچک با اشکال پیچیده ، جعل و فرفورژه به پایان رساندن یا حتی جعل چند مرحله ای ، ممکن است لازم باشد که به تدریج به شکل مورد نظر . دست یابند

شکل دهی نزدیک شبکه: Die Forging با هدف دستیابی به شکل دهی نزدیک به شبکه ، به حداقل رساندن کمک هزینه ماشینکاری بعدی {{1}

پیرایش:

پس از جعل ، فلاش بیش از حد در اطراف حاشیه جعل حذف می شود .

عملیات حرارتی:

عملیات حرارتی محلول: جعل در دمای خاص گرم می شود و برای زمان کافی نگه داشته می شود تا عناصر آلیاژ در محلول جامد . حل شوند

فروکش: خنک کننده سریع از دمای محلول ، به طور معمول با خاموش کردن آب یا خاموش کردن پلیمر ، برای حفظ راه حل جامد اشباع نشده .

درمان پیری:

پیری مصنوعی (دمای T6): قدرت و سختی بهینه را فراهم می کند .

زیرنویس یا بیش از حد (E . G {{1} ، T73 ، T76 Tempers): برای بهبود ترک خوردگی و مقاومت در برابر لایه برداری برای آلیاژهای خاص (مانند 7075) استفاده می شود ، اگرچه با کاهش جزئی در استحکام.

صاف کردن و تسکین استرس (در صورت لزوم):

برای اصلاح ابعاد و شکل . ممکن است صافی مکانیکی لازم باشد

برای برخی از قطعات با دقت بالا یا آنهایی که نیاز به تسکین استرس تنشی یا فشرده سازی بعدی دارند (E. G .} ، T651/T7351 Tempers) می توانند برای کاهش استرس باقیمانده و به حداقل رساندن ماشینکاری اعوجاج.}} انجام شود.

اتمام و بازرسی:

Deburring ، Peening Shot (عملکرد خستگی سطح را بهبود می بخشد) ، بازرسی ابعادی ، بررسی کیفیت سطح {{0}

سرانجام ، آزمایش جامع غیر مخرب (E . G. ، نافذ ، اولتراسونیک) و تست های خاصیت مکانیکی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول مشخصات.}}}

خصوصیات مکانیکی آلیاژ آلومینیوم کوچک ، بسته به درجه خاص آلیاژ و دمای عملیات حرارتی متفاوت است ، اما به طور کلی از ریخته گری های بهتر و بسیاری از محصولات فرفورژه با همان درجه .}

یکنواختی خاصیت و ناهمسانگردی:

فرآیند جعل مرگ ، جریان دانه را در امتداد کانتور قسمت تراز می کند ، و در نتیجه خصوصیات بسیار خوبی در جهت های بارگذاری اصلی .

در مقایسه با صفحات یا اکستروژن ها ، فرجوها به طور معمول ویژگی های عرضی بهتر (عمود بر جهت تغییر شکل اصلی) را نشان می دهند ، با ناهمسانگردی کمتر .

ریزساختار موجودات آلیاژ آلومینیوم کوچک دلیل اساسی برای خصوصیات مکانیکی عالی آنها .

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه تصفیه شده و متراکم:

فرآیند جعل به طور کامل دانه های درشت به عنوان ریخته گری ، تشکیل دانه های خوب ، یکنواخت و متراکم و دانه های تغییر شکل دراز در امتداد خطوط جریان فلزی . این به طور قابل توجهی باعث بهبود انعطاف پذیری مواد ، سختی و زندگی خستگی می شود و نقص ریخته گری را از بین می برد .

جریان دانه بهینه و مداوم:

این مهمترین ویژگی و مزیت بخشش های مرده است .}} همانطور که فلز در حفره قالب جریان می یابد ، دانه های آن کشیده می شوند و خطوط جریان فیبری مداوم تشکیل می دهند که از نزدیک با هندسه قسمت مطابقت دارند . این جریان دانه با جهت اصلی استرس قسمت تحت عنوان واقعی است که استرس را به طور مؤثر در مورد استرس و ترانسفورماتیک و تسکین دهنده است که به طور قابل توجهی از استرس استفاده می کند و به طور قابل توجهی در مورد استرس و تسکین بخشنده است که به طور مؤثر در مورد استرس و تسکین بخشنده است که به طور قابل توجهی از استرس و تسکین دهنده است که به طور قابل توجهی در مورد استرس و تسکین دهنده است که به طور قابل توجهی از استرس برخوردار است و به طور قابل توجهی از استرس برخورد می کند و به طور قابل توجهی از استرس برخوردار می شود و به طور قابل توجهی از استرس برخوردار می شود و به طور قابل توجهی در مورد استرس و تسکین می یابد. مقاومت در مناطق بحرانی (E . G {{3} ، گوشه ها ، لبه های سوراخ) .

توزیع یکنواخت مراحل تقویت (رسوبات):

After solution heat treatment and aging, strengthening phases (e.g., Mg₂Si in 6xxx series, MgZn₂ in 7xxx series) precipitate uniformly as fine, dispersed particles within the aluminum matrix. These precipitates effectively hinder dislocation movement, thereby increasing strength and hardness.

کنترل دقیق فرآیند پیری ضمن جلوگیری از بارش مرزی دانه مداوم مضر ، اندازه و توزیع بهینه را تضمین می کند ، بنابراین از مقاومت در برابر خوردگی خوب اطمینان حاصل می کند.}

پاکیزگی متالورژی بالا:

فرخنده های مرده از نظر داخلی متراکم هستند ، عاری از نقص ریخته گری (مانند انقباض ، تخلخل ، اجزاء درشت) {{0} از طریق کنترل دقیق ناخالصی های مواد اولیه ، سختی مواد و مقاومت در برابر خستگی بیشتر بهبود می یابند {1.}}}}}}}}}}}}

بخش های کوچک آلیاژ آلومینیوم کوچک می توانند به شکل های دقیق و پیچیده ای در تولید دست یابند .

قابلیت سفارشی سازی:

طراحی و تولید قالب می تواند بر اساس مدل های دقیق CAD CAD و نقشه های مهندسی انجام شود ، و این امکان را فراهم می کند که بندهای بسیار سفارشی .

خدماتی از قبیل پیش شکل گیری ، جعل پایان ، پیرایش ، عملیات حرارتی و ماشینکاری خشن/پایان

خواص آلیاژهای آلومینیوم بسیار وابسته به دمای عملیات حرارتی . است

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

6061/6082 آلیاژ: به طور معمول از T6 Temper برای به دست آوردن بهترین ترکیب مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی. استفاده کنید

7075 آلیاژ: بسته به حساسیت برنامه به SCC (ترک خوردگی استرس) ، T6 (بالاترین استحکام ، SCC حساس) یا T7351/T7651 (کمی کاهش یافته است ، اما SCC عالی و مقاومت در برابر خوردگی لایه برداری) را انتخاب کنید.

بخش های کوچک آلیاژ آلومینیوم به طور کلی دارای ماشینکاری خوبی هستند ، اما قابلیت جوشکاری بسته به درجه آلیاژ . متفاوت است

راهنمایی ساختگی:

قابلیت تغییر: بیشتر بخش های آلیاژ آلومینیوم در T6/T7351 Tempers دارای ماشینکاری خوبی هستند و این امکان را برای قطعاتی با کیفیت سطح بالا و دقت ابعاد .}

قابلیت جوشکاری: 6xxx Alloys Series (E. G . ، 6061 ، 6082) از جوشکاری عالی برخوردار است و می تواند به طور معمول جوش داده شود . با این حال ، آلیاژهای سری 7xxx (E.}} G {{{8 {8 {8}) 7075) ترک خوردگی و از دست دادن شدید استحکام مفصل. بنابراین ، جوشکاری فیوژن به طور کلی توصیه نمی شود ، و پیوستن مکانیکی یا تکنیک های پیشرفته جوشکاری حالت جامد (E {12} G . ، جوشکاری اصطکاک ، جوشکاری FSW) باید اولویت بندی شود.

استرس باقیمانده: فرخنده های خاموش ممکن است دارای استرس باقیمانده . به ویژه برای قطعات ماشینکاری دقیق ، TXX51 (از جمله تسکین استرس) وسوسه کننده ها باید در نظر گرفته شوند ، و مسیرهای ماشینکاری مناسب استفاده شده .

مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ آلومینیوم کوچک بسته به درجه آلیاژ و دمای عملیات حرارتی متفاوت است ، اما به طور کلی ، می تواند از طریق اقدامات محافظتی مناسب .}} inclusion الزامات کاربردی را برآورده کند.

استراتژی های حفاظت از خوردگی:

انتخاب آلیاژ و دما: مناسب ترین درجه آلیاژ و دمای عملیات حرارتی را بر اساس محیط خورنده و الزامات استحکام. برای برنامه های سری 7xxx با SCC یا خطر خوردگی لایه برداری ، T7351 یا T7651 Tempers اجباری.} انتخاب کنید.

درمان سطحی:

بوی: متداول ترین و مؤثرترین روش محافظت ، تشکیل یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح جعل ، افزایش خوردگی و مقاومت در برابر سایش . این شامل آنودایزاسیون اسید سولفوریک ، آنودایزاسیون اسید کرومیک و غیره است.

پوشش های تبدیل شیمیایی: به عنوان آغازگرهای خوب برای رنگ ها یا چسب ها ، ارائه محافظت از خوردگی اضافی {{0}

سیستم های پوشش با کارایی بالا: پوشش های مقاوم در برابر خوردگی می توانند در محیط های بسیار خورنده اعمال شوند.

مدیریت خوردگی گالوانیک: در هنگام تماس با فلزات ناسازگار ، اقدامات جداسازی (E . G . ، واشر ، پوشش عایق) باید برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک {2. انجام شود

خصوصیات بدنی آلیاژ آلومینیوم کوچک ، جنبه های مهمی برای در نظر گرفتن طراحی .

ملاحظات طراحی:

نسبت قدرت به وزن: بخشش های آلیاژ آلومینیوم نسبت قدرت به وزن بسیار عالی را ارائه می دهند ، و آنها را به یک انتخاب ایده آل برای طراحی سبک . تبدیل می کند

قابلیت اطمینان: ترکیبی از فرآیند جعل و خصوصیات آلیاژ قطعاتی را با خستگی عالی و مقاومت در برابر ضربه ، تضمین می کند ، و اطمینان از خدمات طولانی مدت در زیر بارهای شدید.

ادغام اشکال پیچیده: فرفورژه می تواند هندسه های پیچیده تقریباً شبکه ای را تولید کند ، به طور قابل توجهی ماشینکاری بعدی را کاهش می دهد ، هزینه های تولید و زمان سرب را کاهش می دهد.

تطبیق پذیری: نمرات مختلف موجودات آلیاژ آلومینیوم از ویژگی های عملکرد متمایز برخوردار هستند و این امکان را برای انتخاب بر اساس نیازهای خاص کاربردی فراهم می کند ، پذیرایی از طیف گسترده ای از زمینه ها از صنعت عمومی تا هوافضا .

کنترل کیفیت برای آلیاژهای کوچک آلیاژ آلومینیوم بسیار مهم است ، و تمام مراحل از مواد اولیه تا محصولات نهایی را پوشش می دهد {{0}

روشهای آزمایش استاندارد:

صدور گواهینامه مواد اولیه:

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی برای اطمینان از انطباق با AMS ، ASTM ، EN و غیره {{0}

بازرسی نقص داخلی (E . G . ، آزمایش اولتراسونیک) برای اطمینان از اینکه بیل ها از نقص داخلی عاری هستند .

نظارت بر فرآیند جعل:

نظارت بر زمان واقعی از دما ، فشار و شرایط مرگ.

بازرسی تصادفی در فرآیند شکل و ابعاد جعل.

نظارت بر فرآیند تصفیه حرارت:

یکنواختی دمای کوره (در هر AMS 2750E کلاس 1 یا 2) و کنترل زمان ، به ویژه کنترل دقیق پیری چند مرحله ای {4}

خاموش کردن دمای رسانه و کنترل شدت تحریک .

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی:

مجدداً ترکیب ترکیب شیمیایی دسته از بندهای نهایی .

آزمایش خاصیت مکانیکی:

تست کششی: نمونه های گرفته شده از مکان ها و جهت گیری های نماینده برای آزمایش UTS ، YS ، EL {{0}

تست سختی: اندازه گیری های چند نقطه ای برای ارزیابی یکنواختی کلی .

تست ضربه: در صورت نیاز .} charpy v-notch test

تست سختی شکستگی: آزمایش K1C یا JIC برای اجزای مهم (به ویژه برای سری 7xxx مهم) .

آزمایش ترک خوردگی استرس (SCC):

تست حساسیت SCC (E . G. ، آزمایش حلقه C) برای آلیاژهای سری 7xxx (به ویژه در T6 درجه حرارت) برای اطمینان از مقاومت SCC آنها نیازهای {5.

آزمایش غیر مخرب (NDT):

تست اولتراسونیک (UT): 100 ٪ بازرسی نقص داخلی برای همه بخشش های مهم برای اطمینان از عدم منافذ ، اجزاء ، لایه برداری و غیره {{1}

آزمایش نافذ (PT): 100 ٪ بازرسی سطح برای تشخیص نقص سطح {{2}

تست فعلی Eddy (ET): نقص سطح و سطح نزدیک را تشخیص می دهد ، و همچنین یکنواختی مواد .

تجزیه و تحلیل ریزساختاری:

معاینه متالوگرافی برای ارزیابی اندازه دانه ، تداوم جریان دانه ، درجه تبلور مجدد ، مورفولوژی رسوب و توزیع و غیره {{0}

بازرسی کیفیت ابعادی و سطح:

اندازه گیری های دقیق با استفاده از کالیپر ، میکرومتر ، دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) یا ابزارهای اندازه گیری نوری {{0}

اندازه گیری زبری سطح .

استانداردها و گواهینامه ها:

با ASTM B247 (آلیاژ آلومینیوم) ، EN 15908 (آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم - ببخشید) ، AMS (مشخصات مواد هوافضا ، E {3} G. ، AMS 4117/4133/4134) و سایر موارد مرتبط با صنعت مرتبط است.

گواهینامه های سیستم مدیریت کیفیت: ISO 9001 ، AS9100 (برای بخش هوافضا) .

EN 10204 نوع 3. 1 گزارش های آزمون مواد ارائه می شود ، و صدور گواهینامه مستقل شخص ثالث را می توان به درخواست مشتری ترتیب داد.

بخش های کوچک آلیاژ آلومینیوم کوچک به دلیل نسبت قدرت به وزن ، قابلیت اطمینان بالا و کارآیی تولید . به طور گسترده ای در بخش های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

مناطق کاربردی اصلی:

صنعت خودرو: اجزای سیستم تعلیق (E . G {1} ، ، بازوهای کنترل ، ناخن های فرمان) ، اجزای چرخ ، موتور موتور ، اجزای پیشرانه ، قطعات ترمز ، برای کاهش وزن و بهبود عملکرد .}

هوا و فضا: اجزای ساختاری هواپیما (E . G {1} ، براکت ، اتصالات ، پیوست های فلپ ، اجزای دنده فرود) ، اجزای موتور ، اتصالات مهم {2.

دوچرخه و تجهیزات ورزشی: قطعات دوچرخه با کارایی بالا (E . G . ، میل لنگ ، پدال) ، کارابینرها ، اتصالات تجهیزات ورزشی ، شفت های فلش.

مهندسی مکانیکی: بدن پمپ ، بدنهای دریچه ، اجزای هیدرولیک ، گیره ، بلوک های اتصال ، چرخ دنده های کوچک ، محفظه های بلبرینگ ، اتصالات ربات {{0}

لوازم الکترونیکی و برق: سینک های گرما ، تکیه گاه های ساختاری ، محفظه های کانکتور .

تجهیزات پزشکی: قاب های ساختاری ، قطعات اتصال و غیره . ، نیاز به دقت ابعاد بالا و کیفیت سطح .

دفاع و نظامی: اجزای ساختاری بحرانی برای سیستم های مختلف سلاح ، قطعات بدنه موشکی ، اجزای فیوز ، هدف قرار دادن براکت های سیستم {{0}

سخت افزار عمومی: دسته ابزار ، اجزای قفل و غیره .

مزایای طراحی:

قدرت بالا و سبک وزن: ضمن دستیابی

قابلیت اطمینان بالا: فرآیند جعل مرگ ، نقص ریخته گری را از بین می برد و در نتیجه یک ساختار داخلی متراکم ، دانه های تصفیه شده و خطوط جریان مداوم ، باعث افزایش چشمگیر عمر خستگی و سختی ضربه می شود .

شکل دهی نزدیک شبکه و هندسه های پیچیده: جعل مرگ می تواند هندسه های پیچیده ای را نزدیک به ابعاد نهایی تولید کند ، به طور قابل توجهی ماشینکاری و زباله های مواد بعدی را کاهش می دهد ، هزینه های تولید را کاهش می دهد و زمان سرب.}

مقاومت در برابر خوردگی عالی: بسته به انتخاب آلیاژ ، می توان از آن در طولانی مدت در محیط های در فضای باز ، مرطوب و خاص استفاده کرد.

ماشینکاری خوب: ماشینکاری بعدی و تصفیه سطح . را تسهیل می کند

محدودیت های طراحی:

هزینه مرگ: برای تولید دسته ای کوچک ، هزینه های طراحی و ساخت قالب نسبتاً زیاد است ، و آن را برای تولید با حجم بزرگ یا تولید سریالی مناسب تر می کند.

محدودیت های اندازه: ابعاد جعل با تجهیزات جعلی محدود است. اجزای بسیار بزرگ جعل در یک قطعه .}

عملکرد درجه حرارت بالا: یک محدودیت مشترک برای همه آلیاژهای آلومینیوم. برای محیط های عملیاتی طولانی مدت بالاتر از 150 درجه (120 درجه برای سری 7xxx) مناسب نیست.

قابلیت جوشکاری (برای سری 7xxx): آلیاژهای سری 7xxx از جوشکاری ضعیف برخوردار هستند و نیاز به در نظر گرفتن روشهای اتصال جوش غیر فیوژن.

ملاحظات اقتصادی و پایداری:

ارزش کل چرخه زندگی: در حالی که ممکن است هزینه اولیه بخشش های مرگ بیشتر از بازیگران باشد ، عملکرد برتر آنها ، عمر خدمات طولانی تر و کاهش هزینه های پردازش بعدی باعث می شود که آنها در کل چرخه زندگی خود رقابتی شوند .

راندمان استفاده از منابع: Die Forging یک فرآیند شکل دهی نزدیک به شبکه است و ضایعات مواد را کاهش می دهد.

دوستی محیطی: آلیاژهای آلومینیوم بسیار قابل بازیافت هستند و با اصول تولید سبز و اصول اقتصاد دایره ای .

تگ های محبوب: آلیاژ آلومینیوم کوچک ، فرجوها ، آلیاژ آلومینیوم کوچک چین تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Aluminiumfabriek, Aluminium -smee -beeld, Bemarking van aluminium smee, Aluminium -smee -grootte, Aluminium -smee -neiging, DIN -aluminium -smee -standaarde