5052 حلقه جعلی آلومینیوم با قطر بزرگ

حلقه جعلی آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ 5052 ، یک آلیاژ آلومینیوم-ماگنزیوم با مقاومت متوسط و غیر قابل درمان است (سری AL-MG) ، که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی (به خصوص در محیط های دریایی و صنعتی) ، شکل پذیری عالی ، جوشکاری خوب و قدرت متوسط .}} بیشتر از 5052 است ، اما قدرت آن از 5083 پایین تر از 5083 است. محدودیت قدرت/استقامت.} از طریق جعل دقیق ، به ویژه برای حلقه های قطر بزرگ ، ریزساختار داخلی آن بهینه شده است ، با جریان دانه در امتداد هندسه حلقه ، تبدیل این ماده به عنوان یک انتخاب ایده آل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارد ، شکل پذیری ، قدرت متوسط و عملکرد در تجهیزات بزرگ سازه ای ، از جمله مواد مخدر ، مانند Presense Practions ، Presense Practions ، Presense مانند Presense ، Presemply. مخازن.

عناصر اصلی آلیاژ:

منیزیم (میلی گرم): 2.2-2.8 ((عنصر تقویت اولیه ، قدرت و قابلیت جوشکاری خوب را فراهم می کند)

Chromium (CR): 0.15-0.35 ((مهار تبلور مجدد ، مقاومت در برابر خوردگی استرس را بهبود می بخشد ، دانه را اصلاح می کند)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): تعادل

ناخالصی های کنترل شده:

آهن (آهن): حداکثر 0.40 ٪

سیلیکون (SI): حداکثر 0.25 ٪

مس (مس): حداکثر 0.10 ٪

منگنز (منگنز): حداکثر 0.10 ٪

روی (روی): حداکثر 0.10 ٪

عناصر دیگر: حداکثر 0.05 ٪ حداکثر ، حداکثر 0.15 ٪ کل

فرآیند جعل حق بیمه (برای حلقه های قطر بزرگ): تولید حلقه های جعلی آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ ، با وجود قدرت نسبتاً پایین ، به طور مشابه نیاز به کنترل دقیق بر فرآیند جعل برای اطمینان از کیفیت داخلی ، جریان دانه و ثبات بعدی دارد.

آماده سازی ذوب:

آلومینیوم اولیه با خلوص بالا (حداقل 99.7 ٪)

کنترل دقیق محتوای عنصر آلیاژ ، به ویژه منیزیم و کروم ، با تحمل 0.03 ±

تصفیه و درمان های پیشرفته (E . G.} ، پراکندگی گاز بی اثر ، SNIF ، خلاء خلاء) اطمینان از تمیز بودن ذوب فوق العاده بالا ، به حداقل رساندن اجزاء

پالایش دانه (به طور معمول با آلیاژ استاد AL-TI-B) برای به دست آوردن یک ساختار یکنواخت و ریز به عنوان ریخته گری

سیستم های ریخته گری مستقیم و خنک (DC) برای تولید شمشهای بزرگ با کیفیت داخلی بالا. طراحی شده است

همگن سازی:

همگن سازی چند مرحله ای در درجه400-430 برای ساعت 10-24 ساعت (بسته به اندازه شمش)

کنترل دمای یکنواخت: 3 درجه ± ، اطمینان از توزیع یکنواخت عناصر آلیاژ ، از بین بردن تفکیک کلان و بهبود انعطاف پذیری {{2}

آماده سازی بیل:

تهویه سطح شمش (مقیاس بندی یا فرز) برای از بین بردن نقص سطح {{0}

100 ٪ بازرسی اولتراسونیک برای اطمینان از بی عیب و نقص داخلی (مطابق با AMS 2630 کلاس A1 یا ASTM E2375 سطح 2).

پیش گرم کردن: 350-380 درجه ، با کنترل یکنواختی دما دقیق برای اطمینان از انعطاف پذیری قبل از تغییر شکل .

دنباله جعل (بخش بزرگ حلقه های قطر بزرگ):

ناراحت کننده: چندین مرحله ناراحت کننده از شمشهای بزرگ در درجه 350-380 برای تجزیه ساختار به عنوان ریخته گری و تشکیل یک پنکیک یا دیسک شکل.

سوراخ کردن: ایجاد یک سوراخ مرکزی در مطبوعات هیدرولیک بزرگ با استفاده از مرگ یا ماندگار ، به تدریج سوراخ حلقوی و فشرده سازی دیواره حلقه را تشکیل می دهد ، و بیشتر دانه ها را اصلاح می کند .

RING ROLLING: فرآیند نورد بحرانی در دستگاه های نورد حلقه با قطر بزرگ .} از طریق کاهش محوری و شعاعی ، جریان دانه به طور محیطی در امتداد حلقه ، از بین بردن حفره های داخلی و تخلخل ، بهبود چگالی و خصوصیات دور می شود.}} حلقه حلقه ای به طور معمول انجام می شود و از یکسان استفاده می کند و از یکسان استفاده می کند و از یکسان استفاده می کند تا یکسان باشد.

دمای جعل: 320-370 درجه (دقیقاً کنترل شده) برای جلوگیری از رشد بیش از حد دانه و ترک خوردگی {{1}

فشار جعل: هزاران نفر به ده ها هزار تن با استفاده از پرس های بزرگ هیدرولیک و دستگاه های نورد حلقه ای برای اطمینان از تغییر شکل کافی از بیل های بزرگ {{0}

نسبت حداقل کاهش: 3: 1 به 5: 1 ، اطمینان از ساختار داخلی متراکم ، یکنواخت ، از بین بردن کامل ساختار به عنوان ریخته گری و تشکیل جریان بهینه شده دانه.

بازپرداخت (اختیاری):

اگر پردازش بیشتر مورد نیاز باشد یا اگر حساسیت به استرس باقیمانده نگران کننده باشد ، آنیل شدن (O خلق و خو) می تواند پس از جعل برای کاهش سختی و بهبود انعطاف پذیری. انجام شود.

درمان های بعدی سخت شدن و تثبیت (برای شکل گیری وسوسه کننده):

H32: کرنش تا یک چهارم سخت و سخت ، با سرماخوردگی کنترل شده. بدست می آید

H34: کرنش تا نیمه سخت و سخت ، سختی بالاتر از H 32.}

H321: دمای H32 تثبیت شده ، مقاومت در برابر خوردگی استرس عالی (اگرچه 5052 خود دارای حساسیت SCC کم است)

H112: فقط پس از جعل ، حفظ وضعیت پر شده ، مناسب برای پردازش بیشتر قبل از ماشینکاری.

تمام مراحل تولید در معرض کنترل دقیق کیفیت ، آزمایش غیر مخرب و مدیریت قابلیت ردیابی است ، به خصوص برای کنترل کیفیت داخلی حلقه های قطر بزرگ {{1}

توزیع املاک:

RADIAL VS . خصوصیات مماس: حلقه های جعلی با قطر بزرگ ، از طریق چرخش حلقه ، جریان دانه را به صورت محیطی به شدت در امتداد حلقه ، فراهم کردن مقاومت مماس عالی ، مقاومت در برابر خستگی و شکستگی . خصوصیات شعاعی و محوری ممکن است کمی پایین تر باشد ، اما تفاوت آن کنترل می شود {2

اثر ضخامت دیواره بر روی خواص: استحکام آلیاژ 5052 نسبت به ضخامت دیواره نسبتاً حساسیت کمتری دارد ، اما در حلقه های با قطر ضخیم به قطر بزرگ ، فرآیند جعل یکنواختی از خصوصیات هسته و سطح .}}

تنوع سختی هسته به سطح: کمتر از 5 Hb .

استرس باقیمانده: دمای H112 برخی از استرس باقیمانده را از جعل . H321 حفظ می کند ، به طور قابل توجهی استرس باقیمانده را از طریق درمان تثبیت کاهش می دهد و مقاومت به خوردگی استرس را بهبود می بخشد {3 {3}

عملکرد خستگی: جریان دانه بهینه شده و ریزساختار متراکم که توسط فرآیند جعل شکل گیری شده است ، عمر خستگی مواد و مقاومت در برابر انتشار ترک خستگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد ، که به ویژه در اجزای ساختاری بزرگ. بسیار مهم است

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه:

ساختار مخلوط یکنواخت و یکنواخت دانه های تبلور یافته و دانه های غیر بازبینی دراز کشیده به صورت مماس .

جریان دانه به شدت با هندسه حلقه مطابقت دارد ، به طور یکنواخت به صورت مماس توزیع می شود و عملکرد مواد را به حداکثر می رساند {{0}

پراکندگی های ریز تشکیل شده توسط کروم (CR) به طور موثری رشد دانه و تبلور مجدد را مهار می کنند ، و پالایش دانه را حفظ می کنند .

اندازه دانه ASTM 7-10 (32-11 μm) ، یا دانه های ظریف .

توزیع رسوب:

فاز Mg₂al₃: ریز و یکنواخت پراکنده ، به عنوان مرحله تقویت اولیه عمل می کند ، اما با میزان بارش و تمایل کمتر در مقایسه با 5083 آلیاژ ، بنابراین خطر حساسیت کمتری در دماهای بالا.

رسوبات مرزی دانه به طور موثری کنترل می شوند تا از مقاومت در برابر خوردگی عالی اطمینان حاصل کنند {{0}

مقادیر کمی از ترکیبات بین فلزی اولیه که توسط ناخالصی هایی مانند Fe و Si تشکیل شده اند به طور موثری شکسته و پراکنده می شوند ، با اندازه و کمیت کنترل شده {{0}

توسعه بافت:

فرآیند جعل ، بافت خاصی را برای خواص مماس ، بهینه سازی قدرت ، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی ایجاد می کند.

ویژگی های خاص:

پاکیزگی متالورژی با کیفیت بالا ، به حداقل رساندن نقص ورود به فلزی از طریق فن آوری های پیشرفته ذوب و ریخته گری {{2}

فرم های موجود استاندارد:

حلقه های جعلی: قطر بیرونی تا 4000 میلی متر+، ضخامت دیوار تا 600 میلی متر+.

ابعاد سفارشی و هندسه های موجود با توجه به نقشه ها و الزامات مشتری ، شرایط مختلفی را از خالی های پر شده به حالت های خشن یا پایان داده شده ارائه می دهد .

موجود در وسوسه های مختلف سخت کار ، مانند O ، H112 ، H32 ، H34 ، H {{4}

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

O: هنگامی که عملیات پیچیده تشکیل سرد برای حلقه های قطر بزرگ یا به عنوان یک حالت اولیه برای پردازش بعدی . لازم است

H112: هنگام استفاده از ریزساختار و خصوصیات به عنوان فرش ، و پردازش بیشتر لازم است {{2}

H32/H34: هنگامی که افزایش قدرت از طریق سرماخوردگی مورد نظر است ، ضمن حفظ درجه ای از شکل گیری {{2}

H321: در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالاتر ، و کاهش بیشتر استرس باقیمانده مفید است.

راهنمایی ساختگی:

رتبه بندی ماشینی: 85 ٪ (1100 آلومینیوم= 100}) ، ماشینکاری خوب ، برتر از آلیاژهای 5083 ، 2xxx و 7xxx ، اما پایین تر از آلیاژهای سری 6xxx {7.

شکل گیری تراشه: تراشه ها تمایل به پیچاندن ابزارها دارند ، نیاز به شکن های خوب و خنک کننده جریان بالا دارند.

خنک کننده: مایع برش محلول در آب (غلظت 18-12) ، خنک کننده سرعت بالا .

پوشیدن ابزار: کم و طولانی ابزار طولانی .

قابلیت جوشکاری: عالی با جوشکاری TIG و MIG ، یکی از بهترین آلیاژهای آلومینیوم قابل جوش ، با استحکام جوش بالا ، مناسب برای مونتاژ ساختارهای پیچیده بزرگ. به طور معمول هیچ عملیات حرارتی پس از جوش نیازی به .

کار سرد: شکل پذیری عالی در خلق و خوی ، خوب در Tempers H32/H34 .

کار گرم: دامنه دمای توصیه شده 300-370 درجه ، با کنترل دقیق بر مقدار تغییر شکل و نرخ {{1}

ترک خوردگی استرس: 5052 آلیاژ به خودی خود مستعد ابتلا به SCC نیست. H321 خلق و خوی بیشتر مقاومت SCC را افزایش می دهد .

خواص کرایوژنیک: استحکام و چقرمگی در محیط های بسیار کم درجه حرارت به خوبی حفظ می شوند {{2}

گزینه های حفاظت از سطح:

آنودایز کردن:

نوع II (گوگرد): 10-25 μmm ضخامت ، محافظت اضافی و زیبایی شناسی .

نوع III (سخت):25-75} μm ضخامت ، مقاومت سایش و سختی را افزایش می دهد (اگرچه ممکن است اثرات کمتر از آلیاژهای سخت تر باشد) .

پوشش های تبدیل:

پوشش های تبدیل کرومات (MIL-DTL-5541): پایه عالی برای رنگ ها یا چسب .

گزینه های بدون کروم: سازگار با محیط زیست.

سیستم های نقاشی:

Primer Epoxy + Polyurethane Topcoat: محافظت از طولانی مدت بسیار عالی ، به ویژه برای برنامه های دریایی و دریایی .

ملاحظات طراحی:

دامنه دمای عملیاتی: -200 درجه تا درجه+80 درجه (استفاده طولانی مدت بالاتر از 80 درجه به تدریج قدرت را کاهش می دهد) {4 4}}

عملکرد کرایوژنیک: استحکام و چقرمگی در محیط های با درجه حرارت بسیار کم به خوبی نگهداری می شود ، و آن را به یک ماده ساختاری کرایوژنیک عالی تبدیل می کند .

خصوصیات مغناطیسی: غیر مغناطیسی .

بازیافت: 100 ٪ قابل بازیافت با مقدار قراضه بالا .

قابلیت تشکیل: شکل گیری عالی در دمای بسیار زیاد ، خوب در Tempers H32/H34 .

ثبات بعدی: ثبات ابعادی خوب پس از جعل و درمان تثبیت .

نسبت قدرت به وزن: مزیت قابل توجهی در اجزای ساختاری بزرگ که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی خوب ، جوشکاری ، شکل پذیری و مقاومت متوسط دارند {{2}

روشهای آزمایش استاندارد:

ترکیب شیمیایی:

طیف سنجی انتشار نوری

تجزیه و تحلیل فلورسانس اشعه ایکس

تأیید کلیه عناصر اصلی و محتوای ناخالصی

آزمایش مکانیکی:

آزمایش کششی (شعاعی ، مماس ، محوری ، به ویژه برای حلقه های دیواره ضخیم ، نمونه های مورد نیاز در اعماق مختلف)

آزمایش سختی (برینل ، چندین مکان)

آزمایش خستگی (در صورت لزوم)

آزمایش غیر مخرب:

بازرسی اولتراسونیک (100 ٪ حجمی ، به ویژه برای کیفیت داخلی فرجامان ضخیم قطر بزرگ ، مطابق با AMS 2630 کلاس A1/AA یا ASTM E2375 سطح 2)

آزمایش جریان Eddy (نقص سطح و نزدیک به سطح)

بازرسی نافذ (نقص سطح)

تجزیه و تحلیل ریزساختاری:

تعیین اندازه دانه

ارزیابی ترکیبات بین فلزی و بین فلزی

تأیید الگوی جریان دانه

ارزیابی مدرک تبلور مجدد

بازرسی بعدی:

تأیید CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات)

قطر بیرونی ، قطر داخلی ، ضخامت دیواره ، ارتفاع ، صافی ، متمرکز و غیره . ، با کنترل ابعادی جامع هندسی برای حلقه های بزرگ .

گواهینامه های استاندارد:

گزارش تست آسیاب (en10204 3.1} یا 3.2)

صدور گواهینامه تجزیه و تحلیل شیمیایی

صدور گواهینامه ویژگی های مکانیکی

صدور گواهینامه عملیات حرارتی/جعل

صدور گواهینامه آزمایش غیر مخرب

مطابقت با ASTM B247 (فرجوها) ، GB/T 3880 (استاندارد چینی) ، en aw -5052 و سایر استانداردهای صنعت {3 {3}

برنامه های اولیه:

صنعت دریایی:

اجزای ساختاری کشتی و قایق بادبانی (عرشه ها ، فله ها ، لوله کشی آب دریا ، مخازن ، حلقه های پشتیبانی جزء)

اجزای ساختاری غیر باربری برای سیستم عامل های دریایی

کشتی های فشار و مخازن ذخیره سازی:

پوسته ها ، سرها و حلقه های فلنج برای مخازن و کشتی های ذخیره سازی کم و متوسط

شاسی و محفظه تجهیزات الکترونیکی ، غرق گرما

حمل و نقل:

مخازن سوخت خودرو و کامیون ، مخازن بنزین

اجزای ساختاری بدون بار برای وسایل نقلیه راه آهن

ساخت و دکوراسیون:

دیوارهای پرده معماری ، عناصر تزئینی ، حلقه های پشتیبانی ساختاری

صنعت عمومی:

ساختارهای مختلف حلقوی با هدف عمومی که نیاز به شکل گیری خوب ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت متوسط دارند

مزایای طراحی:

مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به خصوص در محیط های دریایی و صنعتی.

جوشکاری برتر ، با استحکام جوش بالا و انعطاف پذیری خوب ، مناسب برای مونتاژ ساختارهای پیچیده بزرگ {{0}

شکل پذیری و قابلیت ساخت سرد عالی ، ساخت آسان .

فرآیند جعل جریان دانه و کیفیت داخلی را بهینه می کند و مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد .

قدرت و چقرمگی متوسط خوب ، برای بیشتر الزامات ساختاری عمومی . کافی است

مقرون به صرفه بودن: در مقایسه با آلیاژهای با استحکام بالا ، 5052 ضمن اطمینان از عملکرد خوب.}

سبک ، کمک به صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار {{0}

محدودیت های طراحی:

استحکام پایین تر از آلیاژهای با مقاومت بالا از سری 5083 ، 6xxx و 7xxx. برای برنامه هایی که نیاز به ظرفیت بار بسیار بالا دارند مناسب نیست. 5.

با عملیات حرارتی قابل تقویت نیست. قدرت فقط از طریق سرماخوردگی (H Tempers) افزایش می یابد .

استفاده طولانی مدت در دمای بالاتر از 80 درجه به تدریج قدرت را کاهش می دهد .

ملاحظات اقتصادی:

مواد رقابتی تر و هزینه های پردازش در مقایسه با آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا {{1}

مقاومت در برابر خوردگی عالی نیازهای تعمیر و نگهداری طولانی مدت را کاهش می دهد و کل هزینه های چرخه زندگی را کاهش می دهد.

قابلیت جوشکاری خوب و شکل گیری مشکل تولید و هزینه ساختارهای بزرگ پیچیده .

جنبه های پایداری:

100 ٪ بازیافت قابل بازیافت ، نرخ بازیافت منابع بالا ، مطابق با مفاهیم تولید سبز {{1}

مصرف انرژی و انتشار کربن در فرآیندهای تولید آلومینیوم به طور مداوم بهینه می شوند {{0}

طول عمر طولانی محصول و قابلیت اطمینان بالا باعث کاهش تولید زباله.}

راهنمایی انتخاب مواد:

5052 حلقه های جعلی با قطر بزرگ را در هنگام مقاومت در برابر خوردگی خوب (به خصوص در مورد آب دریا) ، جوشکاری عالی ، شکل پذیری برتر و استحکام متوسط به طور همزمان برای ساختارهای بزرگ حلقوی. انتخاب کنید.

مناسب برای برنامه های حساس به هزینه که نیازی به مقاومت شدید ندارند ، مانند کشتی های دریایی ، مخازن ذخیره سازی و محفظه تجهیزات الکترونیکی.

برای برنامه های کاربردی که نیاز به مقاومت بالاتر به همراه مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند ، می توان 5083 آلیاژ را در نظر گرفت.

تگ های محبوب: 5052 حلقه جعلی آلومینیوم با قطر بزرگ ، چین 5052 تولید کنندگان حلقه جعلی آلومینیوم با قطر بزرگ ، تأمین کنندگان ، کارخانه, buigsame aluminiumplaat, Aluminium smee geloofwaardigheid, aluminiumplaat nuwe toepassings, gekleurde aluminiumplaat, aluminiumplaatkenmerke, Aluminium -smee -grootte