7050 حلقه جعلی آلیاژ آلومینیوم بزرگ

حلقه جعلی آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ 7050 یک آلیاژ فوق العاده بالا و قابل درمان با گرما ، آلیاژ Zinc-Magnesium-Copper (سری al-zn-mg-cu) است ، و به طور خاص برای اجزای ساختاری در کاربردهای هوایی و دفاعی طراحی شده است که نیاز به استحکام بسیار بالایی دارند ، فشار بسیار خوبی از شکستگی و مقاومت در برابر ترکش استرس (SCC) در مقایسه با 7075 آلیاژ ، همچنین در سری 7xxx ، 7050 به طور قابل توجهی بهبود یافته و مقاومت در برابر شکستگی و مقاومت SCC در بخش های ضخیم ، ضمن حفظ قدرت عالی ، از طریق ترکیب آلیاژ بهینه (نسبت مس/منیزیم بالاتر) و کنترل فرآیند تولید و ساخت و سازه.} respontry domination refined reford reford reford reford refled intials دانه ها ، و یک جریان دانه بهینه شده در اطراف حلقه تراز شده ، اطمینان از قابلیت اطمینان برجسته و عمر طولانی در شرایط شدیدترین شرایط عملیاتی - 15 {15}

عناصر اصلی آلیاژ:

روی (روی): 5.9-6.7 ((عنصر تقویت اولیه)

منیزیم (میلی گرم): 2.0-2.6 ((تقویت هم افزایی با روی ، پاسخ سختگیری سن را تقویت می کند)

مس (مس): 2.0-2.6 ٪ (قدرت را افزایش می دهد ، اما مقادیر بیش از حد می تواند مقاومت SCC را کاهش دهد)

زیرکونیوم (ZR): 0.08-0.15 ((فرم های پراکندگی al₃zr ، دانه ها را اصلاح می کند ، مجدداً تبلور را مهار می کند)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): تعادل

ناخالصی های کنترل شده:

آهن (آهن): حداکثر 0.15 ٪

سیلیکون (SI): حداکثر 0.12 ٪

منگنز (منگنز): حداکثر 0.10 ٪

تیتانیوم (TI): حداکثر 0.06 ٪

عناصر دیگر: حداکثر 0.05 ٪ حداکثر ، حداکثر 0.15 ٪ کل

فرآیند جعل حق بیمه (برای حلقه های قطر بزرگ): تولید 7050 حلقه های جعلی آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ نشان دهنده اوج فن آوری جعل سطح هوافضا ، نیاز به کنترل دقیق بر روی ذوب ، جعل و فرآیندهای عملیات حرارتی برای اطمینان از دستیابی به مواد جامع کامل است:

آماده سازی ذوب و شمش:

عناصر آلیاژ آلومینیوم اولیه و با خلوص بالا از . استفاده می شود

فن آوری های پیشرفته ذوب و ریخته گری مانند ذوب خلاء ، محافظت از گاز بی اثر ، SNIF/فیلتراسیون و هم زدن الکترومغناطیسی برای اطمینان از محتوای هیدروژن بسیار کم و اجزاء غیر فلزی در ذوب ، برآورده کردن پاکیزگی درجه یک هوافضا .}

از سیستم های ریخته گری مستقیم (DC) یا ریخته گری مداوم برای تولید نمنهای با قطر بزرگ با ریزساختارهای یکنواخت و جداسازی استفاده می شود.

درمان همگن سازی:

شمش ها تحت بازپرداخت دقیق همگن کنترل شده (به طور معمول در 460-480} ساعت {1} ساعت) برای از بین بردن ماکروسگرایی ، حل کردن فازهای ثانویه درشت ، و بهبود انعطاف پذیری شمش ، آماده سازی آن برای دمای متعاقباً با تغییر شکل بالا {3.}

آماده سازی و بازرسی بیل:

تهویه سطح شمش (مقیاس بندی یا فرز) برای از بین بردن تمام نقص های سطح {{0}

100 ٪ بازرسی اولتراسونیک برای اطمینان از اینكه عاری از هرگونه نقص داخلی انجام می شود (E. G {{2} ، ، ترک ها ، تخلخل ، اجزاء بزرگ) كه می تواند بر عملکرد نهایی تأثیر بگذارد ، معمولاً نیاز به AMS 2630 کلاس AA ، بالاترین استاندارد در صنعت هوافضا {4.}

پیش گرم کردن: بیل به طور یکنواخت به محدوده دمای فورج دقیق (به طور معمول درجه400-450 درجه) گرم می شود تا از انعطاف پذیری بهینه ضمن جلوگیری از ذوب اولیه (دمای جامد).}}}

دنباله جعل (بخش بزرگ حلقه های قطر بزرگ):

ناراحت کننده و قبل از عمل: شمشهای بزرگ در معرض عملیات چند جهته ، چند جهته و تحسین برانگیز و ترسیم در مطبوعات هیدرولیک بزرگ قرار می گیرند تا دانه های به عنوان رونق را تجزیه کنند و شکل های مناسب و مناسب را تشکیل دهند (e {{2} .} ، دیسک یا پانکیک).}}}}}} {{retation reformation repormation refinmation intraination intrainition intaine

سوراخ: در مطبوعات هیدرولیک بزرگ ، یک ساختار حلقه اولیه با سوراخ کردن با مرگ یا ماندرل ها.} این فرآیند بیشتر مواد را جمع می کند و ریزساختار {1. را اصلاح می کند

تشکیل نورد حلقه: این فرآیند نورد حلقه بحرانی بر روی ماشین های نورد حلقه عمودی بزرگ انجام می شود . فشرده سازی شعاعی مداوم و محوری روی حلقه توسط یک رول اصلی و یک رول ماندرل به صورت مداوم به قطر حلقه در حالی که کاهش ضخامت دیواره و ارتفاع آن را افزایش می دهد.} intly antly antry antryment inderform inderials} intry deffermation} ind} intry indernation plainsronfience ، int}} intogry indernation} indern} indern} intry deffermation indernation} indernt indermation} indern} intry deffermation plainstronf ancrital indermation ، جریان پلاستیکی قابل توجه است ، قدرت و خستگی عالی و سختی شکستگی .

Die Forging Finish (اختیاری): برای حلقه هایی با اشکال پیچیده تر یا الزامات دقت ابعادی بسیار بالا ، شکل گیری نهایی را می توان در مطبوعات بزرگ جعلی برای دستیابی به ابعاد هندسی دقیق و سطح خوب سطح خوب . انجام داد.

نسبت حداقل کاهش: به طور معمول برای اطمینان از از بین بردن کامل ساختار به عنوان ریخته شده و تشکیل جریان بهینه شده دانه حداقل به 3: 1 نیاز دارد.

عملیات حرارتی:

عملیات حرارتی محلول: فورج به دمای دقیق محلول تقریباً 475-485 درجه گرم می شود و برای زمان کافی برای حل کامل عناصر آلیاژ (Zn ، Mg ، مس) به ماتریس آلومینیوم ، تشکیل یک محلول جامد یکنواخت. یکنواختی درجه حرارت یکنواختی در داخل ± 3 درجه {3 {3 {3 {3 {3}

فروکش: خنک کننده سریع از دمای محلول (به طور معمول خاموش کردن آب ، با دمای آب زیر 60 درجه کنترل می شود) برای حفظ محلول جامد اشباع نشده . سرعت خاموش کردن برای خصوصیات نهایی بسیار مهم است ، و اطمینان از خنک کننده یکنواخت برای حلقه های بخش ضخیم.}}

درمان پیری:

T73 درجه حرارت: Two-stage or multi-stage overaging treatment (e.g., first stage 107℃/4-6 hours, second stage 165℃/8-12 hours). This treatment produces coarser and more stable precipitates, significantly improving resistance to stress corrosion cracking (SCC) and exfoliation corrosion, with یک قربانی جزئی در قدرت.

T74 درجه حرارت: مشابه T73 ، به طور معمول در دمای کمی بالاتر یا زمان پیری طولانی تر انجام می شود ، با هدف فراهم کردن مقاومت SCC مشابه در برابر T73 اما با مقاومت کمی بالاتر .

T6 درجه حرارت (برای بخش ضخیم 7050 کمتر رایج است): پیری مصنوعی استاندارد ، تأمین حداکثر استحکام ، اما با حساسیت بیشتر به SCC و خوردگی لایه برداری در بخش های ضخیم و بخش های بزرگ ، به طور کلی توصیه نمی شود .

اتمام و بازرسی:

deburring ، صاف کردن ، بازرسی ابعادی ، بررسی کیفیت سطح .

سرانجام ، آزمایش جامع غیر مخرب (E . G. ، اولتراسونیک ، نفوذ کننده ، جریان گرداب) و تجزیه و تحلیل ریزساختاری انجام می شود تا محصول به طور کامل با استانداردهای هوافضا و دفاعی مطابقت داشته باشد .}

خصوصیات مکانیکی 7050 حلقه های جعلی آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ به ضخامت خاص ، خلق و خوی عملیات حرارتی و بهینه سازی فرآیند جعل بستگی دارد {1} t73 و T74 متداول ترین وسوسه کننده برای بخش ضخیم 7050 به دلیل تعادل بهینه آنها بین قدرت و مقاومت به خوردگی {6.}

توزیع املاک و ناهمسانگردی:

7050 حلقه جعلی ، از طریق نورد حلقه ای دقیق ، جریان دانه به شدت در امتداد دور حلقه.}}} بنابراین ، خصوصیات محیطی (مماس) (قدرت ، خستگی ، عصبانیت شکستگی) معمولاً بهینه است. محصولات .

اثر ضخامت: 7050 آلیاژ به ویژه در حفظ خصوصیات مکانیکی آن ، از جمله استحکام و چقرمگی شکستگی ، مهارت قابل توجهی در برنامه های بخش ضخیم (E. G. ، بالاتر از 100mm) ، برتر از 7075 آلیاژ.}

تنوع سختی هسته به سطح: از طریق فرآیندهای خاموش و بهینه سازی پیری ، تغییر سختی به طور معمول در 5 HB کنترل می شود ، و اطمینان از یکنواختی کلی خاصیت .

استرس باقیمانده: دمای T7x51 یا T7x52 (تسکین استرس توسط کشش یا فشرده سازی) معمولاً برای کاهش قابل توجهی استرس باقیمانده ، به حداقل رساندن ماشینکاری اعوجاج و بهبود مقاومت SCC.}} استفاده می شود.

ریزساختار 7050 حلقه های جعلی آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ ، سنگ بنای مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی آنها است ، با تأکید ویژه بر مورفولوژی دانه ، مراحل رسوب و کنترل نقص {1}

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه و جریان دانه:

دانه های تبلور یافته خوب ، یکنواخت و دانه های غیر بازریزی دراز کشیده در امتداد جهت جعل .

جریان دانه: در حین نورد حلقه ، دانه ها به شدت کشیده شده و یک ساختار فیبر مداوم در امتداد دور حلقه تشکیل می دهند . این جریان دانه به شدت با جهت اصلی استرس حلقه مطابقت دارد ، به طور قابل توجهی قدرت محیط ، زندگی خستگی و چقرمگی شکستگی.}}}}}

پراکندگی: پراکندگی های خوب al₃zr (تقریباً {{0} nm) که توسط مرزهای دانه زیرکونیوم (ZR) و درون دانه ها تشکیل شده است ، به طور موثری مهار مجدد و رشد دانه را مهار می کند ، و در عین حال یک ریزساختار ریز دانه را تضمین می کند در حالی که برخی از تقویت های تقویت شده را فراهم می کند.

اندازه دانه ASTM به طور معمول 6-8 یا ظریف تر .

توزیع فاز (رسوب) توزیع:

مرحله تقویت اولیه در سال 7050 ، روی و منیزیم غنی از MGZN₂ (فاز η) رسوب .

T73/T74 درمان های بیش از حد منجر به درشت تر و یکنواخت تر و یکنواخت تر مراحل η η ، به ویژه با مورفولوژی رسوب بهینه شده در مرزهای دانه ، که به طور موثری تمایل به انتشار ترک ترکیبی را کاهش می دهد ، از این طریق مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس (SCC) و خوردگی فراگیر .}}}

مناطق بدون رسوب (PFZ): عرض مناطق بدون رسوب در امتداد مرزهای دانه به شدت کنترل می شود تا استحکام با مقاومت به چقرمگی/SCC .}

چگالی بالا و از بین بردن نقص:

فشار عظیم اعمال شده در طی فرآیند جعل ، نقایص داخلی مانند تخلخل ، حفره های انقباض و جیب های گاز را به طور کامل بسته می کند ، که ممکن است در حین ریخته گری بوجود بیاید ، به طور قابل توجهی چگالی و قابلیت اطمینان مواد را بهبود بخشد.

به طور مؤثر تجزیه و به طور یکنواخت مقادیر کمی از ترکیبات بین فلزی و ناخالصی های اولیه را پراکنده می کند (E . G. ، Fe ، Si) ، و اثرات مضر آنها را کاهش می دهد .}

پاکیزگی متالورژیک:

فن آوری های ذوب و ریخته گری درجه یک هوافضا ، محتوای ورود غیر فلزی بسیار کم را تضمین می کنند ، و با دقیق ترین الزامات پاکیزگی .

دامنه اندازه 7050 حلقه های جعلی آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ بسیار گسترده است و می تواند با توجه به الزامات سختگیرانه هوافضا ، نظامی و سایر بخش ها. تولید شود.

قابلیت سفارشی سازی:

حلقه های جعلی سفارشی با اندازه ها ، اشکال و الزامات تحمل می توانند با توجه به نقشه های دقیق مشتری و مشخصات فنی. تولید شوند

برای اطمینان از سهولت و دقت پردازش بعدی.}}}

تقاضای بسیار زیاد برای دقت بعدی و کیفیت سطح ، معمولاً پس از جعل . نیاز به ماشینکاری سخت دارد

7050 آلیاژ در درجه اول از طریق عملیات حرارتی به خصوصیات مکانیکی عالی خود می رسد.

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

T73/T74 Tempers: وسوسه های ارجح برای قطر بزرگ 7050 حلقه های جعلی. آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی استرس (SCC) و خوردگی لایه برداری در حالی که قدرت بالایی دارند ، ارائه می دهند ، که برای برنامه های هوافضا بحرانی بسیار مهم است. t74 به طور معمول قدرت کمی بالاتر از T} 5} 5

T6 مزاج: برای برنامه های ضخیم یا حساس به SCC به دلیل مقاومت در برابر SCC به طور قابل توجهی پایین تر و مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با T73/T {{3} توصیه نمی شود.

تسکین استرس باقیمانده:

TXX51: گرمای راه حل تصفیه شده ، و به دنبال آن حداقل 1 {1} 5 ٪ کشش برای تسکین استرس ، سپس پیر. این یک روش مؤثر برای از بین بردن استرس باقیمانده خاموش است ، به طور قابل توجهی کاهش اعوجاج ماشینکاری.

TXX52: گرمای راه حل تصفیه شده ، و به دنبال آن فشرده سازی برای تسکین استرس ، سپس پیر. مناسب برای اشکال پیچیده یا اجزای بزرگ که در آن کشش امکان پذیر نیست .

ماشینکاری 7050 حلقه های جعلی آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ نیاز به ابزارهای با کارایی بالا ، ابزار تخصصی و کنترل دقیق فرآیند برای تحمل استحکام بالا و استرسهای باقیمانده بالقوه آن .

راهنمایی ساختگی:

قابلیت تغییر: 7050 آلیاژ به طور کلی از ماشینکاری خوبی برخوردار است ، اما نیروهای برش نسبتاً زیاد هستند و تراشه های بلند و پر پیچ و خم قابل تولید هستند . نیاز به ابزارهای تیز ، زاویه های بزرگ ، خنک کننده و روغن کاری کافی و یک سیستم تخلیه تراشه کارآمد.}}}}

استرس باقیمانده: 7050 فروخته شده دارای فشارهای باقیمانده قابل توجهی هستند.} txx51/txx52 به طور مؤثر این.}} را در حین ماشینکاری کاهش می دهد ، استراتژی هایی مانند ماشینکاری متقارن و برش های کم عمق چند گذر باید به حداقل برسد تا اعوجاج.}}}}}}

درمان سطحی:

بوی: نوع II (گوگرد) یا نوع III (سخت) توصیه می شود ، فراهم کردن مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و عایق . آنودایز کردن سخت به طور قابل توجهی سختی سطح و مقاومت سایش را بهبود می بخشد .

روکش های تبدیل: پوشش های تبدیل کرومات یا کروم بدون کروم به عنوان آغازگرهای عالی برای رنگ .

پوشش: در برنامه های هوافضا اعمال می شود تا محافظت و عملکرد بیشتری داشته باشد .

قابلیت جوشکاری: جوشکاری فیوژن معمولی از 7050 آلیاژ ضعیف است و منجر به از بین رفتن قابل توجه و حساسیت به ترک خوردگی و تخلخل می شود . جوشکاری فیوژن به طور کلی توصیه نمی شود. اگر پیوستن لازم باشد ، اگر پیوستن لازم باشد ، تکنیک های پیوستن به حالت جامد مانند جوشکاری اصطکاک (FSW) یا بستن مکانیکی باید 4 {4

مقاومت در برابر خوردگی 7050 آلیاژ ، به ویژه مقاومت آن در برابر ترک خوردگی استرس (SCC) و خوردگی لایه برداری ، یک ویژگی مهم است که آن را از سایر آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا متمایز می کند .

استراتژی های حفاظت از خوردگی:

انتخاب مزاج: T73 یا T74 Tempers برای 7050 آلیاژ برای ارائه SCC بهینه و مقاومت در برابر خوردگی لایه برداری . بسیار مهم است

درمان سطحی:

بوی: متداول ترین روش محافظت برای آلیاژهای آلومینیوم هوافضا ، تشکیل یک فیلم اکسید متراکم که باعث افزایش خوردگی و مقاومت در برابر سایش می شود .

پوشش های تبدیل شیمیایی: به عنوان آغازگرهای عالی برای رنگ ها یا چسب {{0}

سیستم روکش: از سیستم های آغازگر و پالتو با کارایی بالا استفاده می شود ، به خصوص در محیط های خورنده {{1}

مدیریت خوردگی گالوانیک: در هنگام تماس با فلزات ناسازگار ، اقدامات جداسازی مانند پوشش ، واشر یا آنهای قربانی باید استفاده شود {{0}

ملاحظات طراحی:

نسبت قدرت به وزن شدید: 7050 یکی از قویترین آلیاژهای آلومینیومی است و با چگالی نسبتاً کم آن همراه است ، این یک انتخاب ایده آل برای سبک وزن شدید در اجزای ساختاری است ، یک نیاز اصلی در هوافضا.

سختی شکستگی عالی: همچنین در بخش های ضخیم ، سختی بالایی را حفظ می کند و تحمل آسیب و حاشیه ایمنی ساختارها را بهبود می بخشد .

ترک خوردگی استرس برتر (SCC) و مقاومت در برابر خوردگی لایه برداری: قابلیت اطمینان بالاتر و عمر خدمات طولانی تر در محیط های خدمات پیچیده.

عملکرد خستگی بهینه شده: جریان دانه جعلی و ریزساختار متراکم عمر خستگی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد {{0}

ثبات بعدی خوب: از طریق تیمارهای TXX51/TXX52 ، استرس باقیمانده به حداقل می رسد ، و اطمینان از ثبات ابعادی در طول پردازش و استفاده از خدمات.}

قابلیت اطمینان بسیار بالا: کنترل دقیق بر ذوب ، جعل و عملیات حرارتی ، همراه با آزمایش جامع غیر مخرب ، حداقل نقص داخلی را در مواد.} تضمین می کند

کنترل کیفیت برای 7050 حلقه های جعلی آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ از جمله دقیق ترین محصولات درجه یک هوافضا است ، و اطمینان از بالاترین سطح قابلیت اطمینان و ایمنی {2 {}}

روشهای آزمایش استاندارد:

صدور گواهینامه مواد اولیه: تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی دقیق برای اطمینان از انطباق با AMS ، ASTM ، و غیره . و قابلیت ردیابی کامل اعداد گرما ، تاریخ تولید و غیره {{1}

کنترل فرآیند ذوب و ریخته گری: محتوای هیدروژن ، پاکیزگی (ارزیابی شده توسط استانداردهایی مانند سپتامبر 1920/1940 یا DDA-P9TF40) ، یکنواختی میکروساختاری شمش (تفکیک کلان ، اندازه دانه).}

نظارت بر فرآیند جعل: نظارت در زمان واقعی فرفورژه ، فشار ، میزان تغییر شکل و میزان تغییر شکل برای اطمینان از پالایش دانه و تشکیل جریان دانه.

نظارت بر فرآیند تصفیه حرارت: یکنواختی دمای کوره (AMS 2750E) ، محلول دما و زمان ، سرعت خاموش کردن ، منحنی پیری و غیره. ، اغلب با استفاده از ترموکوپل ها برای اندازه گیری مستقیم دمای قسمت {{2}

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: طیف سنج ، XRF ، و غیره . ، برای تأیید همه عناصر آلیاژ و محتوای ناخالصی .

آزمایش خاصیت مکانیکی:

تست کششی: نمونه های گرفته شده در جهات مختلف (شعاعی ، مماس/محیطی و محوری) ، آزمایش UT ، YS ، EL . به طور معمول ، نمونه ها از شعاع داخلی ، میانه و بیرونی گرفته می شوند و ارتفاعات مختلف حلقه .

تست سختی: برینل ، سختی راکول ، و غیره . ، اندازه گیری های چند نقطه ای برای ارزیابی یکنواختی .

تست ضربه: برای برنامه های کرایوژنیک یا حساس به مقاومت .

آزمایش خستگی: چرخش خستگی خمش ، خستگی محوری یا سرعت رشد ترک (DA/DN) ، ارزیابی عمر خستگی و تحمل آسیب {{0}

تست سختی شکستگی: مقدار K1c ، به طور معمول با استفاده از نمونه های CT (تنش فشرده) یا SENB (خم شکاف تک لبه) بسته به ضخامت ، با دقت ارزیابی مقاومت در برابر انتشار ترک .

آزمایش ترک خوردگی استرس (SCC): تست حلقه C (ASTM G38) ، تست سرعت کرنش آهسته (SSRT ، ASTM G129) یا تست پرتوی بارگذاری شده (ASTM G44) برای تأیید مقاومت SCC از T73/T74 Tempers {6.

آزمایش خوردگی لایه برداری: تست Exco (ASTM G34) برای تأیید مقاومت در برابر خوردگی لایه برداری {{1}

آزمایش غیر مخرب (NDT):

تست اولتراسونیک: 100 ٪ بازرسی حجمی ، به طور معمول برای دیدار با AMS 2630 کلاس AA یا SAE ARP 1924 سطح A ، مهمترین روش برای تشخیص نقص داخلی (E {{3} G.} ، اجزاء ، ریزگردها ، تخلخل).}}}}}

آزمایش نافذ: نقص سطح شکن را تشخیص می دهد (AMS 2645) .

تست فعلی ادی: نقص سطح و نزدیک به سطح. را تشخیص می دهد

آزمایش رادیوگرافی: برای بازرسی مجدد نقص داخلی در مناطق بحرانی خاص.

تجزیه و تحلیل ریزساختاری: معاینه متالوگرافی برای ارزیابی اندازه دانه ، جریان دانه ، درجه تبلور مجدد ، مورفولوژی و توزیع رسوب ، انواع نقص و غیره {{0}

بازرسی کیفیت ابعادی و سطح: اندازه گیری دقیق با استفاده از ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) ، اسکنر لیزر ، پروفایل و غیره {{0}

استانداردها و گواهینامه ها:

مطابقت با SAE AMS 4108 (7050 آلومینیوم) ، AMS 4109 ({3}} t7452) ، AMS 2630 (بازرسی اولتراسونیک) ، ASTM B247 ، ISO ، EN ، GB/T و سایر استانداردهای صنعت {7.}

گواهینامه های سیستم مدیریت کیفیت: AS9100 (هوافضا) ، ISO9001.

EN 10204 نوع 3. 1 یا 3.2 گزارش آزمون مواد ارائه می شود و صدور گواهینامه شخص ثالث را می توان به درخواست مشتری ترتیب داد.

7050 حلقه های جعلی آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ اجزای ساختاری بحرانی ضروری در زمینه های سطح بالا مانند هوافضا و دفاع .

مناطق کاربردی اصلی:

هوا و فضا:

محفظه موتور هواپیما ، حلقه های مؤلفه توربین ، حلقه های اتصال ریشه تیغه فن ، حلقه های قاب ساختاری

حلقه های ساختاری چرخ دنده فرود ، فله های بدنه ، قاب درب

حلقه های اتصال موشک و موشکی ، حلقه های بین صحنه ، حلقه های تقویت کننده ساختاری

حلقه های ساختاری بحرانی برای ماهواره ها و ایستگاه های فضایی

دفاع و نظامی:

اسلحه های بزرگ توپخانه ، نژادهای بلبرینگ برجک

حلقه های باربری وسیله نقلیه نظامی با کارایی بالا ، حلقه های ساختاری کشتی دریایی

صعود:

حلقه های دقیق در تجهیزات تولید نیمه هادی

اجزای بزرگ ماشین آلات چرخشی پر سرعت

برخی از تجهیزات تخصصی که نیاز به مقاومت ، سختی و قابلیت اطمینان بسیار بالا دارند

مزایای طراحی:

نسبت قدرت به وزن نهایی: با ارائه بالاترین قدرت ضمن دستیابی به سبک وزن شدید اجزای ساختاری ، یک نیاز اصلی در صنعت هوافضا .

سختی شکستگی عالی: همچنین در بخش های ضخیم ، سختی بالایی را حفظ می کند و تحمل آسیب و حاشیه ایمنی ساختارها را بهبود می بخشد .

ترک خوردگی استرس برتر (SCC) و مقاومت در برابر خوردگی لایه برداری: قابلیت اطمینان بالاتر و عمر خدمات طولانی تر در محیط های خدمات پیچیده.

عملکرد خستگی بهینه شده: جریان دانه جعلی و ریزساختار متراکم عمر خستگی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد {{0}

ثبات بعدی خوب: از طریق تیمارهای TXX51/TXX52 ، استرس باقیمانده به حداقل می رسد ، و اطمینان از ثبات ابعادی در طول پردازش و استفاده از .

قابلیت اطمینان بسیار بالا: از طریق ذوب دقیق ، جعل و کنترل تصفیه حرارت و آزمایش جامع غیر مخرب ، حداقل نقص داخلی در مواد. تضمین می شود

محدودیت های طراحی:

هزینه بالایی: با توجه به فرآیندهای تولید پیچیده ، مواد اولیه گران قیمت و کنترل کیفیت دقیق ، هزینه 7050 بخش به طور قابل توجهی بالاتر از سایر آلیاژهای آلومینیوم است.

جوشکاری ضعیف: جوش همجوشی معمولی توصیه نمی شود. پیوستن مکانیکی یا پرچین به طور معمول استفاده می شود . تکنیک های پیوستن به حالت جامد (E .} G {{3} ، FSW) گزینه های محدود {4.}}

عملکرد درجه حرارت بالا: آلیاژهای آلومینیومی به طور کلی در برابر درجه حرارت بالا مقاومت نمی کنند . 7050 s قدرت با استفاده طولانی مدت بالاتر از 120 درجه. کاهش می یابد.

چالش های ماشینکاری: در حالی که ماشینکاری خوب است ، قدرت بالا به معنای نیروهای برش بالا است ، نیاز به ابزارهای با رونق بالا و ابزار تخصصی و توجه به کنترل استرس باقیمانده.

ملاحظات اقتصادی و پایداری:

کل هزینه چرخه زندگی: با وجود سرمایه گذاری اولیه قابل توجه ، عملکرد فوق العاده بالا و طول عمر طولانی 7050 بخش در اجزای بحرانی هوافضا به طور قابل توجهی هزینه های کل چرخه زندگی را کاهش می دهد ، از جمله نگهداری ، جایگزینی و مصرف سوخت {2} ارزش آن بسیار فراتر از هزینه مواد.}}}}}}

استفاده مادی: جعل ، به عنوان یک فرآیند شکل نزدیک شبکه ، به کاهش زباله های مواد اولیه. کمک می کند

تأثیرات زیست محیطی: آلیاژهای آلومینیومی بسیار قابل بازیافت هستند و با اصول توسعه پایدار.}} اثرات صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار سبک وزن قابل توجه هستند {3.

تگ های محبوب: 7050 حلقه جعلی آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ ، چین 7050 با قطر بزرگ آلومینیوم آلیاژ جعلی تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه