حلقه جعلی آلیاژ آلومینیوم 7075 T6

حلقه فرفری آلیاژ آلومینیوم 7075 T6 یک استحکام فوق العاده بلند ، آلیاژ آلیاژ آلومینیوم-روی-ماژنزوم قابل درمان با گرما است که به دلیل نسبت استراغت استثنایی آن ، استحکام خستگی برتر ، و ماشینکاری خوب {{9} از طریق یک فرآیند فورج ، در طول فرآیند Forging ، با میکرواستراستور داخلی آن بهینه شده است. خواستار قدرت و قابلیت اطمینان شدید ، مانند هوافضا ، دفاع ، ماشین آلات با کارایی بالا و تجهیزات پر فشار:

عناصر اصلی آلیاژ:

روی (روی): 5.1-6.1 ((عنصر تقویت اولیه)

منیزیم (میلی گرم): 2.1-2.9 ((فرم های تقویت کننده مراحل با روی)

مس (مس): 1.2-2.0 ٪ (قدرت و سختی را تقویت می کند)

Chromium (CR): 0.18-0.28 ((مهار تبلور مجدد ، مقاومت در برابر خوردگی استرس را بهبود می بخشد)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): تعادل

ناخالصی های کنترل شده:

آهن (آهن): کمتر یا مساوی با حداکثر 0.50 ٪

سیلیکون (SI): کمتر از یا مساوی با 0.40 ٪ حداکثر

منگنز (منگنز): کمتر از یا مساوی با 0.30 ٪ حداکثر

تیتانیوم (TI): کمتر از یا مساوی با 0.20 ٪ حداکثر

عناصر دیگر: کمتر یا مساوی با 0.05 ٪ ، کمتر از یا برابر با 0.15 ٪ کل

روند جعل حق بیمه:

آماده سازی ذوب:

آلومینیوم اولیه با خلوص بالا (حداقل 99.7 ٪)

کنترل دقیق عناصر آلیاژ با تحمل 0.05 ±

تصفیه و درمان های پیشرفته (E . G. ، snif یا خلاء) اطمینان از تمیز بودن ذوب

پالایش دانه (به طور معمول با آلیاژ استاد Al-Ti-B)

ریخته گری مستقیم-سرد (DC) برای تولید شمشهای با کیفیت بالا

همگن سازی:

460-480 درجه برای ساعت12-24 ساعت

کنترل دمای یکنواخت: 5 درجه

نرخ خنک کننده آهسته از توزیع یکنواخت عناصر آلیاژ اطمینان حاصل کرده و تفکیک کلان را از بین می برد

آماده سازی بیل:

تهویه سطح شمش (مقیاس یا فرز)

100 ٪ بازرسی اولتراسونیک برای اطمینان از بی عیب و نقص داخلی

پیش گرم کردن: 380-420 درجه ، با کنترل دقیق یکنواختی دما

دنباله جعل (جعل حلقه):

ناراحت کردن: جعل شمش به یک دیسک یا حلقه preform در درجه 380-420

سوراخ کردن/مشت زدن: ایجاد یک سوراخ مرکزی با استفاده از مستهجوا

RING ROLLING: با استفاده از یک دستگاه نورد حلقه برای گسترش محوری و شعاعی حلقه حلقه ، اصلاح بیشتر ساختار دانه و کنترل ابعاد

Die Finding Finish: شکل گیری نهایی در قالب ها برای اطمینان از دقت هندسی و پایان سطح

درجه حرارت جعل:350-400 درجه (دقیقاً در زیر دمای تبلور مجدد کنترل می شود)

فشار جعل: هزاران نفر به ده ها هزار تن بسته به اندازه حلقه و پیچیدگی

حداقل نسبت کاهش: 4: 1 به 6: 1 ، اطمینان از ساختار داخلی متراکم ، یکنواخت ، از بین بردن ساختار ریخته گری و تشکیل جریان بهینه شده دانه

درمان حرارتی راه حل:

465-480 درجه برای ساعت1-4 ساعت (بسته به ضخامت دیواره حلقه)

یکنواختی دما: 3 درجه

انتقال سریع به محیط خاموش (<10 seconds)

خاموش کردن:

خاموش کردن آب (دمای اتاق یا آب گرم) یا فرونشاندن پلیمر

میزان خنک کننده کنترل شده برای دستیابی به استحکام و سختی بهینه

تسکین استرس (برای T651 مزاج):

کشش کنترل شده ({0}}} ٪ تغییر شکل پلاستیک) یا فشرده سازی برای کاهش استرس باقیمانده

پیری مصنوعی (T6 درجه حرارت):

120 درجه به مدت 24 ساعت

تمام مراحل تولید در معرض کنترل دقیق کیفیت ، آزمایش غیر مخرب و مدیریت قابلیت ردیابی.

توزیع املاک:

RADIAL VS . خصوصیات مماس: حلقه های جعلی ناهمسانگردی عالی دارند ، با جریان دانه به صورت مماس توزیع می شود (به صورت محیطی) ، ارائه مقاومت مماس و مقاومت خستگی بالاتر.} خاصیت شعاعی و محوری ممکن است کمی پایین تر باشد.}}}}}}}}}}

اثر ضخامت دیوار بر روی خواص: قدرت ممکن است در بخش های دیواری نازک تر. افزایش یابد

تنوع سختی هسته به سطح: کمتر از 5 Hb .

استرس باقیمانده: T651 درجه حرارت به طور قابل توجهی استرس باقیمانده را از طریق درمان تسکین استرس کاهش می دهد ، به حداقل می رسد اعوجاج ماشینکاری.

عملکرد خستگی: جریان بهینه شده دانه تشکیل شده توسط فرآیند جعل ، عمر خستگی و مقاومت در برابر انتشار ترک خستگی را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد .

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه:

ساختار مخلوط یکنواخت و یکنواخت از دانه های تبلور یافته و دانه های غیر بازبینی کشیده به صورت مماس تراز شده است

جریان دانه بسیار با هندسه حلقه مطابقت دارد ، به طور یکنواخت به صورت مماس توزیع می شود و عملکرد مواد را به حداکثر می رساند

پراکندگی های Al₁₈mg₃cr₂ تشکیل شده توسط کروم به طور موثری رشد دانه و تبلور مجدد را مهار می کنند

اندازه دانه ASTM 6-9 (45-16 μm)

توزیع رسوب:

مراحل η '(MGZN₂) و η (MGZN₂): به طور یکنواخت پراکنده ، تقویت اولیه

بارش مداوم MGZN₂ در مرزهای دانه کنترل شده برای کاهش حساسیت به خوردگی استرس

ترکیبات بین فلزی درشت که توسط FE MINER FE تشکیل شده است ، Si به طور موثری شکسته و پراکنده می شوند

توسعه بافت:

فرایند جعل بافت خاص برای خواص مماس ایجاد می کند

ویژگی های خاص:

تمیز بودن متالورژی بالا ، به حداقل رساندن نقص ورود به فلزی

با عرض منطقه ریخته شده مرزی دانه مرزی و بارش مداوم برای مقاومت در برابر SCC بسیار کنترل شده است

فرم های موجود استاندارد:

حلقه های جعلی: قطر بیرونی 100 میلی متر تا 1500 میلی متر ، ضخامت دیواره 10 میلی متر تا 300 میلی متر

ابعاد سفارشی و هندسه های موجود با توجه به نقشه ها و الزامات مشتری

شرایط مختلف ماشینکاری در دسترس است ، e . g . ، جعلی as-is ، ماشینکاری خشن ، پایان ماشینکاری

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

T6: در صورت نیاز به حداکثر استحکام و شرایط محیطی شدید نیست ، یا برای حلقه های دیواره ضخیم به SCC حساس نیست

T651: در صورت نیاز به استحکام بالا ، و حلقه برای کاهش اعوجاج ماشینکاری دقیق قابل توجهی خواهد داشت

T73/T7351: هنگامی که حلقه در محیط های خورنده کار می کند و به مقاومت SCC بسیار بالایی نیاز دارد ، با هزینه مقداری قدرت

دمای T6 از آلیاژ 7075 حساسیت به SCC {{2} برای برنامه های مهم ، وسوسه های بیش از حد مانند T73 ، T74 به طور کلی توصیه می شود . خود فرایند جعل به کاهش خطر SCC با بهینه سازی جریان دانه.}}}}}

راهنمایی ساختگی:

رتبه بندی ماشینکاری: 40 ٪ (1100 آلومینیوم= 100} ٪) ، ماشین نسبتاً دشوار است ، به خصوص در T6 خلق و خوی به دلیل سختی زیاد

شکل گیری تراشه: تمایل به ایجاد تراشه های خوب ، شکسته ، اما غلظت گرما دارد و نیاز به تخلیه و خنک کننده تراشه خوب دارد

خنک کننده: مایع برش محلول در آب (غلظت 110-15) ، خنک کننده سرعت جریان بالا. از مایعات برش مبتنی بر روغن نیز می توان استفاده کرد

سایش ابزار: زیاد ، PCD یا ابزارهای کاربید روکش شده ، بازرسی منظم را توصیه کنید

قابلیت جوشکاری: جوشکاری معمولی بسیار ضعیف ، توصیه نمی شود ، محدود به فرآیندهای ویژه مانند جوش زدن اصطکاک ، با از دست دادن قدرت قابل توجهی پس از جوشکاری

کار سرد: شکل پذیری ضعیف ، مناسب برای خم شدن سرد ، تمبر و غیره.} ، معمولاً در شرایط آنیل شکل می گیرد

کار گرم: جعل باید تحت درجه حرارت کاملاً کنترل شده و نرخ کرنش انجام شود

تصفیه سطح: می تواند آنودایز شود (آنودایزور گوگرد توصیه می شود) ، اما حساسیت SCC را به طور قابل توجهی بهبود نمی بخشد {{0}

گزینه های حفاظت از سطح:

آنودایز کردن:

نوع II (گوگرد): 10-25 μmm ضخامت ، سایش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد ، می توان رنگ کرد

نوع III (سخت): 25-75 ضخامت میکرومتر ، برای برنامه های سایش زیاد

پوشش های تبدیل:

پوشش های تبدیل کرومات (MIL-DTL-5541): پایه عالی برای رنگ ها یا چسب ها ، محافظت از خوردگی را فراهم می کند

گزینه های بدون کروم: سازگار با محیط زیست

سیستم های نقاشی:

پراكس پلی اورتان اپوکسی + پالتو پلی اورتان: محافظت از طولانی مدت بسیار عالی ، به ویژه برای هوافضا و برنامه های نظامی را فراهم می کند

روکش:

در محیط های خورنده شدید ، روکش با لایه های آلیاژ مقاوم در برابر آلومینیوم یا مقاوم در برابر خوردگی ممکن است در نظر گرفته شود ، اما وزن و هزینه آن را اضافه می کند

ملاحظات طراحی:

دامنه دمای عملیاتی: -60 درجه تا درجه+100 درجه (قدرت به طور قابل توجهی بالاتر از این است)

عملکرد کرایوژنیک: افزایش اندکی قدرت در دماهای پایین ، چقرمگی خوب است ، بدون انتقال شکننده

خصوصیات مغناطیسی: غیر مغناطیسی

قابلیت بازیافت: مواد قابل بازیافت با ارزش بالا

ثبات بعدی: عالی در T651 درجه حرارت ، مناسب برای ماشینکاری دقیق

نسبت قدرت به وزن: در میان بالاترین برای آلیاژهای آلومینیوم ، برای مواد هوافضا ایده آل است

روشهای آزمایش استاندارد:

ترکیب شیمیایی:

طیف سنجی انتشار نوری

همجوشی گاز بی اثر (محتوای هیدروژن)

تأیید همه عناصر آلیاژ و محتوای ناخالصی

آزمایش مکانیکی:

آزمایش کششی (شعاعی ، مماس ، محوری)

آزمایش سختی (برینل ، چندین مکان)

تست سختی شکستگی (K1C ، در هر ASTM E399)

تست خستگی (در صورت نیاز ، E . G. ، خستگی خمش چرخش ، نرخ رشد ترک)

آزمایش ترک خوردگی استرس (SCC ، در هر ASTM G44 ، G47) ، به ویژه برای T6

آزمایش غیر مخرب:

بازرسی اولتراسونیک (100 ٪ حجمی ، در هر AMS 2630 کلاس A1 ، AMS-STD-2154 ، یا ASTM E2375 سطح 2)

آزمایش جریان Eddy (نقص سطح و نزدیک به سطح)

بازرسی نافذ (نقص سطح)

آزمایش رادیوگرافی (نقص داخلی ماکروسکوپی)

تجزیه و تحلیل ریزساختاری:

تعیین اندازه دانه

تأیید الگوی جریان دانه

ارزیابی رسوب (TEM/SEM)

ارزیابی مدرک تبلور مجدد

بازرسی بعدی:

تأیید CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات)

قطر بیرونی ، قطر داخلی ، ضخامت دیواره ، ارتفاع ، صاف بودن ، متمرکز و غیره {{0}

گواهینامه های استاندارد:

گزارش تست آسیاب (en10204 3.1} یا 3.2)

صدور گواهینامه تجزیه و تحلیل شیمیایی

صدور گواهینامه ویژگی های مکانیکی

صدور گواهینامه عملیات حرارتی/جعل

صدور گواهینامه آزمایش غیر مخرب

مطابقت با AMS 4133 (حلقه های حلقه ای) ، AMS 4145 ، ASTM B247 (فرجنس) و سایر استانداردهای هوافضا

صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت AS9100 یا ISO 9001

برنامه های اولیه:

هوافضا:

محفظه موتور ، حلقه های گله راهنما

اجزای توربین هواپیما

پیوست های دنده فرود

حلقه های پوشش موشکی و موشکی

دفاع:

حلقه های برجک وسیله نقلیه نظامی

پایه های برجک اسلحه

فلنج های کشتی با فشار بالا

ماشین آلات با کارایی بالا:

نژادهای سنگین ماشین آلات سنگین

اجزای چرخشی پر سرعت

قطعات ساختاری ابزار دقیق

تجهیزات صنعتی:

اجزای تجهیزات حفاری نفت و گاز

دریچه ها و فلنج ها

مزایای طراحی:

نسبت بسیار بالا به وزن به وزن برای طراحی سبک وزن

فرآیند جعل باعث ایجاد جریان بهینه دانه ، بهبود قدرت خستگی و چقرمگی شکستگی می شود

ماشینکاری خوب (نسبت به سایر فولادهای فوق العاده بالا)

استرس باقیمانده کم در خلق و خوی T651 ، ثبات ابعادی عالی ، مناسب برای ماشینکاری دقیق

غیر عجیبی

محدودیت های طراحی:

T6 خلق و خوی حساسیت به ترک خوردگی استرس (SCC) و خوردگی لایه برداری دارد. برای کاربردهای مهم ، وسوسه کننده های بیش از حد مانند T73 ، T74 باید در نظر گرفته شود

جوشکاری بسیار ضعیف ، جوش معمولی توصیه نمی شود

قابلیت تشکیل سرماخوردگی ضعیف ، که معمولاً در شرایط آنیل شکل می گیرد

مقاومت در برابر حرارت ضعیف ، عملکرد به سرعت در دمای بالا تخریب می شود

هزینه نسبتاً بالا

ملاحظات اقتصادی:

7075 T6 Forged Rings مواد با کارایی بالا است و هزینه های اولیه بالاتری دارد

فرایند پیچیده ، عملیات حرارتی و فرآیندهای بازرسی به هزینه های تولید می افزاید

با وجود هزینه بالا ، برتری آن باعث می شود در برنامه هایی که نیاز به عملکرد و قابلیت اطمینان شدید دارند ، آن را غیر قابل جبران کند

جنبه های پایداری:

7075 آلیاژ یک ماده قابل بازیافت است که به دایره منابع کمک می کند

طراحی سبک در هوافضا به کاهش مصرف سوخت و انتشار کربن کمک می کند

طول عمر طولانی محصول و قابلیت اطمینان بالا باعث کاهش جایگزینی و تولید زباله می شود

راهنمایی انتخاب مواد:

7075 حلقه جعلی T6 را در صورت نیاز به حداکثر قدرت و سبک وزن انتخاب کنید ، و محیط خدمات غیر خوردگی است ، یا اقدامات حفاظت موثر در حال انجام است

مناسب برای اجزای ساختاری حلقه شکل در معرض استرس زیاد ، بارهای خستگی و نیاز به قابلیت اطمینان بالا

برای برنامه هایی که به طور بالقوه در معرض خطر خوردگی استرس یا خطرات خوردگی لایه برداری قرار دارند ، وسوسه های بیش از حد 7075 (E.} {{2} ، T73 ، T74) یا 7050 آلیاژ را در اولویت قرار دهید.

تگ های محبوب: حلقه جعلی آلیاژ آلومینیوم 7075 T6 ، چین 7075 T6 آلیاژ آلومینیوم جعلی تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه