6082 مرگ آلومینیوم کوچک

6082 آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ سری AL-MG-SI با قدرت متوسط است ، به دلیل قدرت عالی ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، جوشکاری عالی و ماشینکاری.}} به عنوان یکی از متداول ترین آلیاژهای آلومینیوم ساختاری ، 6082 قدرت بالاتری از 6061 ، به ویژه نمایشگاه های مکانیکی بهتر در بخش های ضخیم تر نشان می دهد. خصوصیات مکانیکی و قابلیت اطمینان مواد را تقویت کنید و از عملکرد آن در برنامه های دقیق و پیچیده اطمینان حاصل کنید.

عناصر اصلی آلیاژ:

منیزیم (میلی گرم): 0.6-1.2 ٪ (با سیلیکون تقویت می شود)

Silicon (si): 0.7-1.3 ((با منیزیم تقویت می شود ، پاسخ سخت سن را افزایش می دهد)

منگنز (منگنز): 0.4-1.0 ٪ (دانه را اصلاح می کند ، قدرت و چقرمگی را بهبود می بخشد ، تبلور مجدد را مهار می کند)

مس (مس): حداکثر 0.10 ٪ (حضور جزئی ، اثر ناچیز)

کروم (CR): 0.25 ٪ حداکثر (مهار تبلور مجدد)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): تعادل

ناخالصی های کنترل شده:

آهن (آهن): حداکثر 0.50 ٪

روی (روی): حداکثر 0.20 ٪

تیتانیوم (TI): حداکثر 0.10 ٪

عناصر دیگر: حداکثر 0.05 ٪ حداکثر ، حداکثر 0.15 ٪ کل

فرآیند تولید (برای بخشش های کوچک): فرآیند تولید برای بخشش های کوچک بر روی دقت و کارآیی تأکید می کند ، با هدف به دست آوردن اجزای شکل نزدیک شبکه با خصوصیات مکانیکی عالی از طریق یک یا چند مرحله شکل گیری قالب .

تهیه مواد اولیه:

شمارشگران با کیفیت بالا 6082 یا میله های اکسترود شده به عنوان صورتحساب جعلی.}} مواد باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی قرار بگیرند تا از مطابقت با استانداردها اطمینان حاصل کنند {3 {

برش:

طول بیل دقیقاً با توجه به ابعاد و شکل جعلی برش داده می شود ، و اطمینان از حجم و وزن را برآورده می کند.

گرمایش:

بیلت ها به طور یکنواخت در یک کوره دقیقاً کنترل شده گرم می شوند (به طور معمول در درجه450-500}) {{1} برای قطعات کوچک ، یکنواختی دما و جلوگیری از گرمای بیش از حد بسیار مهم است .

شکل گیری جعل:

با استفاده از یک چکش جعلی یا مطبوعات هیدرولیک ، بیل گرم شده در یک قالب از پیش طراحی شده قرار می گیرد و توسط یک یا چند اعتصاب/فشارهای دقیق شکل می گیرد.}}}}}} DIE ke Die به طور پیچیده ای طراحی شده است تا از خطوط جریان فلزی پیروی کند و از شکل قسمت ، استفاده از دانه های قسمت ، و از بین بردن نقایص داخلی.}}}}}}

قبل از پرواز و جعل کردن: برای اشکال پیچیده ، این ممکن است شامل دو مرحله باشد: قبل از پرواز (تهیه یک خالی خشن) و جعل کردن (شکل دهی خوب) .

پیرایش:

پس از جعل ، فلاش بیش از حد در اطراف حاشیه فرفری حذف می شود .

عملیات حرارتی:

عملیات حرارتی محلول: فورج تقریباً تا درجه 530-545 گرم می شود و برای زمان کافی نگه داشته می شود تا عناصر آلیاژی اجازه دهند تا در محلول جامد . حل شوند

فروکش: خنک کننده سریع از دمای محلول ، به طور معمول با خاموش کردن آب (دمای اتاق یا آب گرم) ، برای حفظ محلول جامد اشباع نشده {{0}

درمان پیری (T6 خلق و خو): درمان پیری مصنوعی استاندارد (به طور معمول در 160-180 درجه برای {{1} ساعت) . این درمان باعث ایجاد بارش در مراحل تقویت مانند MG₂SI می شود و به حداکثر قدرت و سختی می رسد.}}}}}

اتمام و بازرسی:

deburring ، صاف کردن ، بازرسی ابعادی ، بررسی کیفیت سطح .

سرانجام ، آزمایش غیر مخرب (e . g. ، نفوذ ، جریان گرداب) و تست های خاصیت مکانیکی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول مشخصات.}}}

6082 بخش های کوچک مرگ در دمای T6 خصوصیات مکانیکی عالی را نشان می دهند ، مناسب برای برنامه های کاربردی که نیاز به بارهای متوسط تا زیاد دارند.

یکنواختی خاصیت و ناهمسانگردی:

با توجه به فرآیند جعل مرگ ، که جریان دانه را در امتداد کانتور قسمت تراز می کند ، 6082 Freadings در جهت بارگیری اصلی ویژگی های عالی را نشان می دهد.}

در مقایسه با صفحات یا اکستروژن ها ، فرجوها به طور معمول دارای ویژگی های عرضی بهتر (عمود بر جهت تغییر شکل اصلی) هستند ، با ناهمسانگردی کمتر {{0}

ریزساختار 6082 فرجده های کوچک Die پایه و اساس قدرت و قابلیت اطمینان بالای آنها است .

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه تصفیه شده و متراکم:

فرآیند جعل به طور کامل دانه های درشت به عنوان ریخته شده را تجزیه می کند ، تشکیل دانه های خوب ، یکنواخت و متراکم و دانه های تغییر شکل دراز در امتداد خطوط جریان فلزی {{1} اندازه متوسط دانه به طور معمول از میکرومترهای 50-150 متغیر است.

منگنز (منگنز) پراکندگی های مبتنی بر AL-MN را تشکیل می دهد ، به طور موثری مرزهای دانه را می چسباند و رشد بیش از حد دانه را مهار می کند و تبلور مجدد .

جریان دانه بهینه و مداوم:

جریان های فلزی در حفره قالب ، خطوط جریان دانه مداوم را تشکیل می دهند که از نزدیک با هندسه قسمت مطابقت دارند . این اجازه می دهد تا جعل در هنگام بارگیری ، استرس را به طور مؤثر منتقل کند ، باعث بهبود عمر خستگی و چقرمگی شکستگی ، به ویژه در شکل های پیچیده یا مناطقی با غلظت استرس 1.}}

توزیع یکنواخت مراحل تقویت (رسوبات):

درمان پیری T6 بارش یکنواخت مراحل MG₂SI را به اشکال ریز و پراکنده ترویج می کند ، که مکانیسم تقویت اولیه.

توزیع یکنواخت رسوبات موجود در دانه ها و در مرزهای دانه از بارش مرزی غلات مداوم مضر جلوگیری می کند ، بنابراین مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای .}

پاکیزگی متالورژی بالا:

فرخنده های مرده در داخل متراکم هستند ، عاری از نقص ریخته گری (مانند انقباض ، تخلخل ، اجزاء درشت) .

کنترل دقیق محتوای آهن (آهن) تشکیل مراحل مضر al-fe-si را کاهش می دهد ، و باعث افزایش بیشتر مقاومت مواد .

6082 بخش های کوچک مرگ می توانند در طول تولید به شکل های دقیق و پیچیده ای دست یابند.

قابلیت سفارشی سازی:

می توان بر اساس مدل های دقیق CAD مشتری و نقشه های مهندسی . طراحی و تولید کرد

خدماتی از قبیل پیشگویی ، جعل پایان ، پیرایش ، عملیات حرارتی و ماشینکاری خشن/پایان قابل ارائه .

6082 آلیاژ در درجه اول از طریق عملیات حرارتی به خصوصیات مورد نظر خود دست می یابد ، با این که T6 خلق و خوی متداول ترین {{2} است

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

T6 مزاج: برای فرجده های مرده که نیاز به مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی خوب و ماشینکاری دارند ، T6 اقتصادی ترین و با عملکرد بالاترین انتخاب . است

T651/T652 Tempers: برای قطعاتی با نیازهای دقت بسیار ابعادی بسیار بالا و ماشینکاری گسترده بعدی ، وسوسه کننده های T651 یا T652 توصیه می شود تا به طور موثر کنترل اعوجاج ماشینکاری . را کنترل کنند

6082 بخش های کوچک مرگ دارای ماشینکاری و قابلیت جوشکاری عالی.

راهنمایی ساختگی:

قابلیت تغییر: 6082 در T6 دما دارای ماشینکاری خوبی است و این امکان را برای قطعاتی با کیفیت سطح بالا و دقت ابعاد .

قابلیت جوشکاری: 6082 یک آلیاژ آلومینیومی قابل جوش است ، سازگار با روشهای جوشکاری فیوژن مشترک مانند MIG یا TIG.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} استحکام در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) پس از جوشکاری کاهش می یابد ، که می تواند با انتخاب سیم های پرکننده با قدرت بالا یا انجام پیری موضعی پس از جوشکاری {5.}}}}}}}}}

قابلیت تشکیل سرد: شکل گیری سرماخوردگی خوبی را در دمای O یا T4 نشان می دهد. انعطاف پذیری در دمای T6 کاهش می یابد ، و تغییر شکل سرد در مقیاس بزرگ توصیه نمی شود.

6082 آلیاژ دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است ، به خصوص در برابر خوردگی جوی و آب شور {{1}

استراتژی های حفاظت از خوردگی:

انتخاب آلیاژ و دما: 6082- t6 Temper خود مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند ، با مقاومت بالایی در برابر SCC و خوردگی لایه برداری {{2}

درمان سطحی:

بوی: متداول ترین و مؤثرترین روش محافظت ، تهیه یک لایه اضافی مقاوم در برابر سایش و خوردگی ، و می تواند رنگی باشد {{2}

پوشش های تبدیل شیمیایی: به عنوان آغازگرهای خوب برای رنگ ها یا چسب {{0}

سیستم های پوشش با کارایی بالا: می تواند در محیط های خاص یا شدید مانند پوشش های فلوئوروکربن ، پوشش های اپوکسی و غیره . استفاده شود

مدیریت خوردگی گالوانیک: در هنگام تماس با فلزات ناسازگار ، اقدامات جداسازی (E . G . ، واشر ، پوشش عایق) باید برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک {2. انجام شود

ملاحظات طراحی:

نسبت قدرت به وزن: 6082 ضمن حفظ مزایای سبک .}} بالاتری نسبت به 6061 ارائه می دهد

تطبیق پذیری: خواص متعادل ، آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می کند ، و باعث کاهش پیچیدگی انتخاب مواد .

سهولت تولید و مونتاژ: ماشینکاری عالی و جوشکاری کمک می کند تا چرخه تولید را کوتاه کند و هزینه ها را کاهش دهد {0 {}}

تحمل آسیب: در قسمت های کوچک ، ریزساختار متراکم و جریان دانه مداوم که با جعل ایجاد می شود ، به بهبود عمر خستگی و چقرمگی شکستگی کمک می کند .

کنترل کیفیت برای 6082 آلومینیوم های کوچک آلومینیوم یک جنبه مهم است که از عملکرد و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل می کند.

روشهای آزمایش استاندارد:

صدور گواهینامه مواد اولیه:

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (طیف سنج انتشار نوری) برای اطمینان از انطباق با ASTM ، EN و غیره {{0}

بازرسی نقص سطح بیل .

نظارت بر فرآیند جعل:

نظارت بر زمان واقعی از دما ، فشار و شرایط مرگ.

بازرسی تصادفی در فرآیند از شکل و ابعاد جعل .

نظارت بر فرآیند تصفیه حرارت:

یکنواختی دمای کوره (در هر کلاس 2750E کلاس 2) و کنترل زمان {{2}

خاموش کردن دمای رسانه و کنترل شدت تحریک {{0}

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی:

مجدداً ترکیب ترکیب شیمیایی دسته از بندهای نهایی .

آزمایش خاصیت مکانیکی:

تست کششی: نمونه های گرفته شده از مکان ها و جهت گیری های نماینده (طولی ، عرضی) برای آزمایش UTS ، YS ، EL {{0}

تست سختی: اندازه گیری های چند نقطه ای برای ارزیابی یکنواختی کلی .

تست ضربه: در صورت نیاز .} charpy v-notch test

آزمایش غیر مخرب (NDT):

آزمایش نافذ (PT): 100 ٪ بازرسی سطح برای تشخیص نقص سطح {{2}

تست فعلی Eddy (ET): نقص سطح و سطح نزدیک را تشخیص می دهد ، مانند میکرو خرد و سختی عدم یکنواختی.

تست اولتراسونیک (UT): برای قطعات بحرانی یا بزرگ ، بازرسی نقص داخلی برای اطمینان از عدم منافذ ، اجزاء یا سایر نقص های داخلی {1}

تجزیه و تحلیل ریزساختاری:

معاینه متالوگرافی برای ارزیابی اندازه دانه ، تداوم جریان دانه ، درجه تبلور مجدد ، مورفولوژی رسوب و توزیع و غیره {{0}

بازرسی کیفیت ابعادی و سطح:

اندازه گیری های دقیق با استفاده از کالیپر ، میکرومتر ، دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) یا ابزارهای اندازه گیری نوری {{0}

اندازه گیری زبری سطح .

استانداردها و گواهینامه ها:

با ASTM B247 (آلیاژ آلومینیوم) ، EN 15908 (آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم - فرج) ، EN 755 (میله/نوار اکسترود شده ، به عنوان مرجع بیل) ، AMS (مشخصات مواد هوافضا ، در صورت لزوم).

صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت: ISO 9001.

EN 10204 نوع 3. 1 گزارش های آزمون مواد ارائه می شود ، و صدور گواهینامه مستقل شخص ثالث را می توان به درخواست مشتری ترتیب داد.

6082 بخش های کوچک آلومینیوم به دلیل استحکام عالی ، مقاومت در برابر خوردگی و راندمان تولید.}}}}}

مناطق کاربردی اصلی:

صنعت خودرو: اجزای تعلیق (E . G {1} ، ، بازوهای کنترل ، ناخن های فرمان) ، اجزای چرخ ، سوار موتور ، اجزای پیشرانه ، قطعات ساختار بدنه .

دوچرخه و تجهیزات ورزشی: قطعات دوچرخه با کارایی بالا (E. G . ، میل لنگ ، پدال) ، کارابینرها ، اتصالات تجهیزات ورزشی {3.

مهندسی مکانیکی: بدن پمپ ، بدنهای دریچه ، اجزای هیدرولیک ، گیره ، بلوک های اتصال ، چرخ دنده های کوچک ، محفظه های تحمل {{0}

لوازم الکترونیکی و برق: سینک های گرما ، تکیه گاه های ساختاری ، محفظه های کانکتور .

حمل: اجزای ساختاری غیر بحرانی ، اتصالات و براکت ها در وسایل نقلیه راه آهن ، کشتی ها و هواپیما.

تجهیزات پزشکی: قاب های ساختاری ، قطعات اتصال و غیره .

سخت افزار عمومی: دسته ابزار ، اجزای قفل و غیره .

مزایای طراحی:

قدرت بالا و سبک وزن: ضمن دستیابی

قابلیت اطمینان بالا: Forging نقص ریخته گری را از بین می برد ، و در نتیجه یک ساختار داخلی متراکم و دانه های تصفیه شده ، باعث افزایش چشمگیر عمر خستگی و چقرمگی ضربه می شود .

تحقق شکل پیچیده: فرفری مرده می تواند هندسه های پیچیده نزدیک شبکه را تولید کند ، ماشینکاری بعدی را کاهش دهد و هزینه های کاهش {{2} را کاهش دهد

مقاومت در برابر خوردگی عالی: مناسب برای استفاده طولانی مدت در محیط های در فضای باز ، مرطوب یا خاص خورنده {{1}

ماشینکاری و جوشکاری خوب: ماشینکاری بعدی ، تصفیه سطح و مونتاژ . را تسهیل می کند

مقرون به صرفه: 6082 نسبت عملکرد قیمت بهتر در مقایسه با آلیاژهای ویژه با کارایی بالا.

محدودیت های طراحی:

محدودیت های قدرت: اگرچه از 6061 قوی تر است ، اما هنوز هم نمی تواند خواسته های سازه های باربری بحرانی را که نیاز به استحکام بسیار بالایی دارند ، برآورده کند ، مانند اجزای ساختاری هوافضا اولیه.

محدودیت های اندازه: ابعاد جعل مرگ با مرگ و تجهیزات محدود است ، و این باعث می شود که برای جعل یکپارچه اجزای بسیار بزرگ . نامناسب باشد

عملکرد درجه حرارت بالا: مشابه همه آلیاژهای آلومینیوم ، برای محیط های عملیاتی طولانی مدت بالاتر از 150 درجه. مناسب نیست

ملاحظات اقتصادی و پایداری:

ارزش کل چرخه زندگی: در حالی که ممکن است هزینه اولیه بخشش های مرده بالاتر از بازیگران باشد ، عملکرد برتر آنها و کاهش هزینه های پردازش بعدی باعث می شود که آنها در کل چرخه زندگی خود رقابتی شوند .

بازده استفاده از منابع: Die Forging یک فرآیند کارآمد شکل در نزدیکی شبکه است ، کاهش زباله های مواد .

دوستی محیطی: آلیاژهای آلومینیوم بسیار قابل بازیافت هستند و با اصول تولید سبز و اصول اقتصاد دایره ای .

تگ های محبوب: 6082 Forging Mie Aluminimion کوچک ، چین 6082 آلومینیوم کوچک تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Aluminium smee geloofwaardigheid, JIS aluminium -smee -standaarde, Aluminium-smee-handelsmerkbou, Verbetering van aluminium smee, Aluminium smee innovasie, Aluminium smee hittebehandeling