1/2

<< /span>

6061 نوار آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ

6061 میله های آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ نقش مهمی در تولید صنعتی ایفا می کنند و به دلیل سبک بودن و استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، عملکرد عالی پردازش ، پایداری حرارتی خوب و مقاومت در برابر خستگی ، حفاظت از محیط زیست و پایداری ، و همچنین زمینه های متنوع . {{{2} {{2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2} {2}.

ارسال درخواست

1. فرآیند ساخت و تولید مواد

6061 نوار آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ یک آلیاژ آلومینیوم-ماگنسیوم-سیلیکون همه کاره و قابل تصفیه است که مقاومت بسیار خوبی ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، جوشکاری برتر و ماشینکاری در طیف گسترده ای از قطر ، و آن را برای قطعات سازه ، مکانیکی ، حمل و نقل و کاربردهای مهندسی عمومی ایده آل می کند:

عناصر اصلی آلیاژ:

منیزیم (میلی گرم): 0.8-1.2 ٪ (قدرت را تقویت می کند)

Silicon (si): 0.4-0.8 ((فاز تقویت MG₂SI را با منیزیم شکل می دهد)

مس (مس): 0.15-0.40 ٪ (قدرت را بهبود می بخشد ، مقاومت در برابر خوردگی را کمی کاهش می دهد)

Chromium (CR): 0.04-0.35 ((مهار تبلور مجدد ، مقاومت در برابر خوردگی استرس را بهبود می بخشد)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): بیشتر از یا مساوی 95.8 ٪ (تعادل)

ناخالصی های کنترل شده:

آهن (آهن): کمتر یا مساوی با 0.70 ٪ حداکثر

روی (Zn): کمتر از یا مساوی با 0.25 ٪ حداکثر

منگنز (منگنز): کمتر از یا مساوی با حداکثر 0.15 ٪

تیتانیوم (TI): کمتر از یا مساوی با 0.15 ٪ حداکثر

عناصر دیگر: کمتر یا مساوی با 0.05 ٪ ، کمتر از یا برابر با 0.15 ٪ کل

فرآیند تولید حق بیمه:

آماده سازی ذوب:

آلومینیوم اولیه با خلوص بالا (حداقل 99.7 ٪)

افزودنیهای دقیق عنصر آلیاژ با تحمل 0.05 ±

فیلتراسیون پیشرفته از طریق فیلترهای فوم سرامیکی (30-40 PPI)

درمان snif degassing (هیدروژن <0.10 میلی لیتر در 100 گرم)

پالایش دانه با آلیاژ استاد Al-Ti-B

ریخته گری مستقیم (DC) برای تولید شمشهای با قطر بزرگ

همگن سازی:

550-580 درجه برای ساعت6-12 ساعت

کنترل دمای یکنواخت: 5 درجه

نرخ خنک کننده کنترل شده: 15-25 درجه /ساعت

انحلال بین فلزی درشت ، از بین بردن ریزگردها

کار گرم (اکستروژن یا جعل):

مطبوعات اکستروژن بزرگ: قادر به تولید میله تا قطر 400 میلی متر

یا جعل: پردازش شمش ها به داخل میله ها از طریق جعل شعاعی یا جعل بسته شدن

دمای تغییر شکل: 450-500 درجه

تغییر شکل کافی و پالایش دانه را برای کیفیت بهینه داخلی و جریان دانه تضمین می کند

درمان حرارتی راه حل:

520-550 درجه برای 1-4 ساعت (وابسته به قطر)

یکنواختی دما: 3 درجه

انتقال سریع به محیط خاموش (<10 seconds)

خاموش کردن:

خاموش کردن آب یا پلیمر

میزان خنک کننده کنترل شده برای سختی بهینه

تسکین استرس (برای T651/T6511 Tempers):

کشش کنترل شده ({0}}} ٪ تغییر شکل پلاستیک) برای کاهش استرس باقیمانده

پیری مصنوعی (T6 درجه حرارت):

160-180 درجه برای ساعت8-18 ساعت

یکنواختی دما: 3 درجه

تمام مراحل تولید در معرض کنترل کیفیت دقیق و مدیریت قابلیت ردیابی.

2. خصوصیات مکانیکی 6061 نوار آلومینیوم با قطر بزرگ

دارایی	o (آنیل)	T4	T6	T651/T6511	روش تست
قدرت کششی نهایی	110-145 mpa	180-220 mpa	290-320 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
قدرت عملکرد (0.2 ٪)	40-60 mpa	90-120 mpa	240-270 mpa	240-270 mpa	ASTM E8
کشیدگی (2 اینچ)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
سختی (برینل)	30-40 hb	60-75 hb	95-105 hb	95-105 hb	ASTM E10
استحکام خستگی (چرخه 10 5 5)	70-90 mpa	90-110 mpa	95-110 mpa	95-110 mpa	ASTM E466
قدرت برشی	70-90 mpa	110-130 mpa	190-210 mpa	190-210 mpa	ASTM B769
مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی	68.9 GPA	68.9 GPA	68.9 GPA	68.9 GPA	ASTM E111

توزیع املاک:

Axial VS . خصوصیات شعاعی:<5% variation in strength properties

تنوع خاصیت داخلی در میله های با قطر بزرگ: به طور معمول کمتر از 7 ٪ برای دمای T6/T651

تنوع سختی هسته به سطح:<5 HB

استرس باقیمانده: سطح استرس پایین در دمای T651/T6511 ، کاهش تحریف ماشینکاری

3. ویژگی های ریزساختاری

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه:

دانه های دراز با برخی از دانه های تبلور شده پس از گرم کردن

اندازه دانه ASTM 4-7 (90-32 μm)

ساختار دانه و پالایش یکنواخت در میله های با قطر بزرگ را از طریق کنترل دقیق فرآیند تضمین می کند

توزیع رسوب:

مرحله تقویت MG₂SI: ریز و یکنواخت پراکنده ، فراهم کردن تقویت اولیه

antermetallics alfesi: اندازه و توزیع کنترل شده

پراکندگی CR₂SI یا AL₁₂MG₂CR: رشد دانه را مهار می کند ، مقاومت در برابر خوردگی استرس را بهبود می بخشد

توسعه بافت:

بافت فیبر معرفی شده توسط اکستروژن/جعل

استحکام بافت تأثیر جزئی بر خصوصیات مکانیکی دارد. پالایش دانه و سخت شدن بارش غالب است

ویژگی های خاص:

توزیع یکنواخت رسوبات در مرزهای دانه

محلول جامد اشباع نشده پس از درمان محلول

تشکیل مراحل بارش پس از درمان پیری

مشخصات و تحمل های بعدی4.

پارامتر	محدوده استاندارد	تحمل دقیق	تحمل تجاری	روش تست
قطر	100-600 mm	0.5 میلی متر تا 200 میلی متر	1.0 میلی متر تا 200 میلی متر	میکرومتر/کولیس
		0.25 ٪ بالاتر از 200 میلی متر	0.5 ± بالاتر از 200 میلی متر
بی حسی	N/A	50 ٪ تحمل قطر	75 ٪ تحمل قطر	میکرومتر/کولیس
طول	1000-7000 mm	± 5 میلی متر	± 10 میلی متر	اندازه نوار
صمیمی	N/A	0.8mm/m	1.5 میلی متر در متر	مستقیم/لیزر
زبری سطح	N/A	3.2 میکرومتر RA MAX	6.3 میکرومتر RA MAX	پروفیلوم سنج
قطع مربع پایان	N/A	حداکثر 0.5 درجه	حداکثر 1.0 درجه	پیش بینی کننده

فرم های موجود استاندارد:

نوار گرد قطر بزرگ: قطر 100 میلی متر تا 600 میلی متر

خدمات برش سفارشی در دسترس است

تحمل های ویژه و پایان سطح (e . g. ، لایه برداری ، زمین ، دقت تبدیل شده) در صورت درخواست

در وسوسه کننده های دارای سن و سال یا فشرده (T651) در دسترس است

5. DISSIONS TEM و گزینه های تصفیه حرارتی

رمز مزاج	توصیف فرآیند	برنامه های بهینه	خصوصیات اصلی
O	کاملاً آنیل ، نرم	برنامه های کاربردی که به حداکثر شکل پذیری نیاز دارند	کمترین استحکام ، حداکثر انعطاف پذیری
T4	گرمای محلول و به طور طبیعی پیر می شود	شکل گیری خوب با نیازهای قدرت متوسط	قدرت متوسط ، شکل گیری خوب
T6	گرمای محلول تحت درمان و سن مصنوعی	کاربردهای ساختاری با قدرت بالا	حداکثر قدرت و سختی
T651	t 6 + استرس با کشش تسکین می یابد	اجزای ساختاری بحرانی ، استرس باقیمانده کم	ثبات ابعادی عالی ، اعوجاج ماشینکاری کم
T6511	t 6 + کشش جزئی + صاف کردن	استرس باقیمانده کم برای اشکال نامنظم	مشابه T651 ، اما برای مقطع نامنظم

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

o: برای عملیات پیچیده تشکیل سرماخوردگی

T4: برای برنامه هایی که نیاز به تشکیل یا جوشکاری بعدی دارند ، با عملیات حرارتی نهایی

T6: برای قطعات ساختاری و مکانیکی عمومی که نیاز به مقاومت بالا دارند

T651/T6511: برای میله های با قطر بزرگ که نیاز به حداقل اعوجاج ماشینکاری و ثبات ابعادی بالا دارند

6. ویژگی های ماشینکاری و ساخت

عمل	ماده ابزار	پارامترهای توصیه شده	نظرات
معکوس	کاربید ، الماس	vc =250-600 m/min ، f =0.1-0.5 mm/rev	ماشینکاری با سرعت بالا سطح عالی را به خود اختصاص می دهد
حفاری	کاربید ، قلع روکش شده	vc =80-200 m/min ، f =0.15-0.40 mm/rev	دریل های خنک کننده توصیه می شود ، برای سوراخ های عمیق خوب است
آسیاب کردن	کاربید ، HSS	vc =200-800 m/min ، fz =0.1-0.25 mm	ابزارهای زاویه ای با زاویه مثبت مثبت ، عمق زیاد برش ، خوراک زیاد
بهره برداری	HSS-E-PM ، TICN روکش شده	vc =20-40 m/min	کیفیت موضوع خوب ، آسان برای ضربه زدن
نواحی	کاربید ، HSS	vc =80-150 m/min ، f =0.2-0.6 mm/rev	تحمل H7/H8 قابل دستیابی است
اره	تیغه با کاربید	vc =1000-3000 m/min	برش کارآمد ، لبه های برش صاف

راهنمایی ساختگی:

رتبه بندی ماشینکاری: 80 ٪ (1100 آلومینیوم= 100 ٪) ، قابلیت بهبودی در دمای T6

شکل گیری تراشه: به راحتی تراشه های کوتاه و فرفری ، تسهیل تخلیه تراشه

خنک کننده: مایع برش محلول در آب (غلظت 15-10))

سایش ابزار: کم و منجر به ماندگاری طولانی ابزار

قابلیت جوشکاری: عالی با جوشکاری TIG و MIG ، حداقل از دست دادن استحکام پس از جوشکاری

عملیات حرارتی: برای تقویت قدرت می توان آن را خاموش و پیر کرد

آنودایزاسیون: به راحتی برای سطوح زیبایی شناسی و مقاوم در برابر خوردگی آنودایز شده است

برزمی و لحیم کاری: ممکن است

استرس باقیمانده: دمای T651/T6511 به طور قابل توجهی استرس باقیمانده را کاهش می دهد و اعوجاج ماشینکاری را به حداقل می رساند

{0}}} سیستم های مقاومت و محافظت در برابر خوردگی

نوع محیط	درجه مقاومت	روش حفاظت	عملکرد مورد انتظار
جو صنعتی	خیلی خوب	سطح تمیز ، آنودایزاسیون اختیاری	15-20+ سال
جو دریایی	خوب	آنودایزر + آب بندی یا نقاشی	5-10+ سال با تعمیر و نگهداری
غوطه وری آب دریا	عادلانه	محافظت از کاتدیک یا نقاشی	وابسته به کیفیت پوشش
رطوبت زیاد	خیلی خوب	سطح تمیز ، آنودایزاسیون اختیاری	10-15+ سال
خوردگی استرس	خیلی خوب	عملکرد عالی در T6 درجه حرارت	حساسیت کم
لایه برداری	خیلی خوب	حفاظت استاندارد	مقاومت خوب
خوردگی گالوانیک	خوب	انزوا مناسب	طراحی دقیق با فلزات متفاوت

گزینه های حفاظت از سطح:

آنودایز کردن:

نوع II (گوگرد): 10-25 μmm ضخامت ، برای حفاظت تزئینی و عمومی

نوع III (سخت): 25-75 μmm ضخامت ، برای مقاومت در برابر سایش و محافظت بالاتر

رنگ آمیزی و آب بندی: زیبایی شناسی و مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند

پوشش های تبدیل:

پوشش های تبدیل کرومات (MIL-DTL-5541): چسبندگی عالی و محافظت از خوردگی

گزینه های بدون کروم: سازگار با محیط زیست

سیستم های نقاشی:

Primer اپوکسی + پالتو پلی اورتان: برای محیط های سخت

پوشش پودر: دوام بالا و زیبایی شناسی

دیگران:

الکتروپلینگ ، پوشش خلاء و غیره .

8. خصوصیات فیزیکی برای طراحی مهندسی

دارایی	ارزش	ملاحظه طراحی
تراکم	2.70 گرم در سانتی متر مربع	محاسبه وزن و بهینه سازی ساختاری
دامنه ذوب	582-652 درجه	تصفیه حرارت و پنجره جوشکاری
هدایت حرارتی	167 W/m·K	اتلاف گرما و طراحی انتقال
هدایت الکتریکی	40-43 ٪ IACS	هدایت الکتریکی در کاربردهای الکتریکی
گرمای خاص	897 j/kg · k	محاسبات جرم حرارتی و ظرفیت گرما
انبساط حرارتی (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	تغییرات بعدی به دلیل تغییرات دما
مدول	68.9 GPA	محاسبات انحراف و سفتی
نسبت پواسون	0.33	پارامتر تجزیه و تحلیل ساختاری
ظرفیت میرایی	متوسط	لرزش و کنترل سر و صدا

ملاحظات طراحی:

دامنه دمای عملیاتی: -80 درجه تا درجه+150

عملکرد درجه حرارت بالا: قدرت شروع به کاهش بیش از 100 درجه می کند

عملکرد کرایوژنیک: افزایش اندکی در استحکام در دماهای پایین ، بدون انتقال شکننده

خصوصیات مغناطیسی: غیر مغناطیسی

قابل بازیافت: 100 ٪ قابل بازیافت با مقدار قراضه بالا

شکل پذیری: در خلق و خوی T4 خوب ، در دمای T6 محدود است

ثبات بعدی: عالی در T651/T6511 Tempers ، مناسب برای ماشینکاری دقیق

نسبت قدرت به وزن: در کاربردهای ساختاری سودمند است

9. تضمین کیفیت و آزمایش

روشهای آزمایش استاندارد:

ترکیب شیمیایی:

طیف سنجی انتشار نوری

تجزیه و تحلیل فلورسانس اشعه ایکس

تأیید کلیه عناصر اصلی و محتوای ناخالصی

آزمایش مکانیکی:

آزمایش کششی (طولی و عرضی)

آزمایش سختی (برینل ، چندین مکان)

آزمایش خستگی (در صورت لزوم)

آزمایش غیر مخرب:

بازرسی اولتراسونیک (100 ٪ حجمی ، در هر ASTM B594/E2375)

آزمایش جریان Eddy (نقص سطح و نزدیک به سطح)

بازرسی نافذ (نقص سطح)

تجزیه و تحلیل ریزساختاری:

تعیین اندازه دانه

ارزیابی و ارزیابی بین فلزی

تأیید الگوی جریان دانه (برای میله های جعلی)

بازرسی بعدی:

تأیید CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات)

قطر ، طول ، صافی ، تخمدان و غیره .

گواهینامه های استاندارد:

گزارش تست مواد (en10204 3.1} یا 3.2)

صدور گواهینامه تجزیه و تحلیل شیمیایی

صدور گواهینامه ویژگی های مکانیکی

صدور گواهینامه عملیات حرارتی

صدور گواهینامه آزمایش غیر مخرب

مطابقت با ASTM B221 (برای نوار اکسترود شده) ، ASTM B211 (برای نوار نورد/سرد) ، یا ASTM B247 (برای نوار جعلی) مطابق با کاربرد

برنامه ها و ملاحظات طراحی10.

برنامه های اولیه:

اجزای ساختاری:

قاب ها و پشتیبانی های معماری

اجزای پل

کامیون و سازه های دریایی

پایه های ماشین آلات اتوماسیون

قطعات مکانیکی:

بدنهای دریچه ، بدنهای پمپ

شفت ها ، چرخ دنده ها

پیچ ، آجیل ، اتصال دهنده ها

جیگ ها و وسایل

صنعت حمل و نقل:

قطعات خودرو (شاسی ، تعلیق)

اجزای ماشین راه آهن

قاب های دوچرخه

قایق بادبانی و اجزای قایق

تجهیزات الکترونیکی و دقیق:

قطعات تجهیزات نیمه هادی

محفظه مؤلفه الکترونیکی

اجزای دستگاه پزشکی

براکت تجهیزات نوری

کالاهای تفریحی و مصرفی:

قرقره ماهیگیری

کالاهای ورزشی

تجهیزات عکاسی

مزایای طراحی:

عملکرد کلی خوب: استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، ماشین آسان ، جوشکاری

نسبت قدرت به وزن خوب در T6 درجه حرارت

بهبود قدرت قابل توجهی پس از خاموش شدن و پیری

اعوجاج ماشینکاری کم در T651/T6511 Tempers

آسان برای آنودایز کردن و استفاده از درمان های مختلف سطح

خصوصیات عالی جوشکاری

برای صنایع مختلف بسیار متنوع است

غیر مغناطیسی برای برنامه های خاص

بازیافت خوب

محدودیت های طراحی:

قدرت پایین تر در مقایسه با آلیاژهای سری 7xxx

مقاومت در برابر خوردگی در برخی از محیط های دریایی به اندازه آلیاژهای سری 5xxx خوب نیست

برای برنامه هایی که نیاز به سختی فوق العاده بالا و مقاومت در برابر سایش دارند مناسب نیست

عملکرد مقاومت در برابر درجه حرارت بالا (بالاتر از 150 درجه)

توانایی تشکیل سرد به اندازه آلیاژهای 5052 خوب نیست

قدرت در ناحیه جوش داده شده ممکن است کمی کاهش یابد

ملاحظات اقتصادی:

عملکرد عالی با هزینه مناسب ، و آن را برای بسیاری از برنامه ها ایده آل می کند

زنجیره تأمین گسترده و ظرفیت تولید

هزینه های ماشینکاری نسبتاً کم

بازیافت خوب هزینه های قراضه را کاهش می دهد

جنبه های پایداری:

100 ٪ قابل بازیافت و استفاده از منابع بالا

مصرف انرژی کمتری در تولید در مقایسه با فولاد

تأثیر محیطی نسبتاً کم در طول چرخه عمر خود

عمر طولانی مدت فرکانس جایگزینی را کاهش می دهد

با ROHS مطابقت دارد و به استانداردهای خود ، عاری از مواد مضر می رسد

راهنمایی انتخاب مواد:

6061 را انتخاب کنید که یک آلیاژ با هدف کلی با استحکام بالا ، جوشکاری خوب و مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد

5052 را انتخاب کنید که حداکثر شکل پذیری لازم باشد و قدرت بسیار مهم است

آلیاژهای سری 2xxx یا 7xxx را در نظر بگیرید وقتی که قدرت بالاتر از اهمیت بالایی برخوردار باشد و جوشکاری یک نگرانی اصلی نیست

T6 خلق و خوی برای اکثر قطعات ساختاری و مکانیکی مناسب است

T651/T6511 Tempers برای قطعاتی که نیاز به ماشینکاری دقیق و استرس باقیمانده کم دارند مناسب هستند

تگ های محبوب: 6061 نوار آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ ، چین 6061 تولید کنندگان نوار آلیاژ آلومینیوم با قطر بزرگ ، تأمین کنندگان ، کارخانه, gekleurde aluminiumplaat, Aluminiumplaat korrosietoets, aluminiumplaatkenmerke, Roesvaste aluminiumplaat, Aluminiumplaateienskappe, Aluminium -smee -poleer