2618 بخش بزرگ آلومینیوم

2618 آلیاژ بزرگ آلومینیوم مرگ و میر ، اجزای آلیاژ آلومینیومی با درجه حرارت بالا و با استفاده از قدرت عالی و عملکرد خستگی در دمای بالا (به طور معمول تا 250 درجه تا 300 درجه ، و حتی برای مدت زمان کوتاه) طراحی شده است. سری ، با توجه به درج آن از نیکل (نیکل) و آهن (آهن) عناصر. این عناصر پراکندگی پایدار را در دماهای بالا تشکیل می دهند ، به طور قابل توجهی پایداری حرارتی آلیاژ و خواص مکانیکی با درجه حرارت بالا را تقویت می کنند. ساخت آشکاریه های بزرگ قوها و مؤلفه های غربالگرانه ، و غلات را از بین می برد ، و این باعث می شود که غلات ، و غلات ، و غلات غلات ، دانه های غلات ، دانه ها ، و غلات غلات ، شرایط بار با دمای بالا و چرخه . 2618} بخش های بزرگ به طور گسترده ای در اجزای موتور هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند (E. G {{19} ، ، تیغه های کمپرسور ، پیستون ها ، پینزها ، پین های پیستون) ، 22 22 با کارایی و سایر برنامه های کاربردی} inter

عناصر اصلی آلیاژ:

مس (مس): 1.8-2.7 ((عنصر تقویت کننده اصلی ، فرم al₂cu)

منیزیم (میلی گرم): 1.3-1.8 ((به طور هم افزایی با مس تقویت می شود و فاز mg₂si را تشکیل می دهد)

نیکل (ni): 0.8-1.4 ٪ (قدرت و ثبات درجه حرارت بالا را بهبود می بخشد ، فرم های al₃ni و غیره .)

آهن (آهن): 0.8-1.4 ((قدرت و ثبات با دمای بالا را بهبود می بخشد ، فرم های al₃fe و غیره .)

Silicon (si): 0.10-0.30 (پاسخ تصفیه حرارت را بهینه می کند)

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): تعادل

ناخالصی های کنترل شده:

روی (روی): حداکثر 0.25 ٪

منگنز (منگنز): حداکثر 0.10 ٪

تیتانیوم (TI): حداکثر 0.10 ٪

کروم (CR): حداکثر 0.10 ٪

عناصر دیگر: حداکثر 0.05 ٪ حداکثر ، حداکثر 0.15 ٪ کل

فرآیند تولید (برای فرج های بزرگ): تولید 2618 قطعه قطعه بزرگ برای جعل دما ، مقدار تغییر شکل و کنترل فرآیند تصفیه حرارت بسیار حساس است ، با هدف به حداکثر رساندن استحکام و ثبات با دمای بالا {{2}

آماده سازی مواد اولیه و شمش های بزرگ:

با کیفیت بالا و با کیفیت پایین 2618 با اندازه بزرگ به عنوان جعلی Forging.} تولید شمش نیاز به تکنیک های ریخته گری پیشرفته (مانند ریخته گری نیمه مداوم) برای اطمینان از ساختار داخلی یکنواخت ، عدم وجود نقص ماکروسکوپی ، و جداسازی حداقل {6 {6} DISPRIPETION SUIGUITE SIGUITOuGitoude Suworuugue انتخاب می شود.

شمش ها باید تحت تجزیه

قبل از تجهیزات چند پاس (ناراحت کننده و نقاشی):

شمشهای بزرگ به طور معمول ابتدا تحت فشار چند گذر قرار می گیرند و قبل از آن را ترسیم می کنند تا ساختارهای درشت را به عنوان ریخته گری کنند ، دانه ها را تصفیه می کنند ، تخلخل داخلی و تفکیک داخلی را از بین می برند و یک ساختار یکنواخت و ریز و ریز با جریان مداوم دانه. ایجاد می کنند.

قبل از پرواز بر روی پرس های بزرگ هیدرولیک یا روغن انجام می شود ، با کنترل دقیق دمای تغییر شکل و مقدار {{1}

برش:

بیلت ها دقیقاً با توجه به ابعاد از پیش تعیین شده و الزامات نهایی جعل. قطع می شوند

گرمایش:

بیلت های بزرگ به طور یکنواخت و به آرامی در کوره های بزرگ جعلی پیشرفته گرم می شوند تا از نفوذ کامل گرما اطمینان حاصل کنند . محدوده دمای جعل برای 2618 باریک است و به کنترل دقیق نیاز دارد (به طور معمول430-470 درجه) ، خودداری از گرمای بیش از حد که می تواند باعث اصلاح مرز دانه شود ، و اطمینان از توزیع مؤثر Disperoids Ni/Fe Fe

شکل گیری جعلی بزرگ:

One or more precise strikes/pressures are applied on 10,000-ton or even tens of thousands of tons large hydraulic presses or forging hammers. Die design is extremely complex, utilizing CAE simulation techniques to precisely predict metal flow, temperature fields, and stress fields, ensuring metal flow lines follow the complex contour of the part and achieve near-net شکل دادن .

جعل گام به گام: برای قطعات بسیار پیچیده یا بسیار بزرگ ، جعل ممکن است در چندین مرگ انجام شود و مراحل برای شکل گیری تدریجی شکل نهایی {{0}

پیرایش:

پس از جعل ، فلاش سنگین در اطراف حاشیه فرفری بزرگ برداشته می شود {{0}

عملیات حرارتی:

عملیات حرارتی محلول: فرفورژه بزرگ در یک کوره عملیات حرارتی بزرگ دقیقاً کنترل شده تا تقریباً 530 درجه ± 5 درجه گرم می شود و برای زمان کافی نگه داشته می شود تا عناصر آلیاژ به طور کامل در محلول جامد حل شوند . یکنواختی درجه حرارت بسیار بالا.}}}}}}}}}}

فروکش: خنک کننده سریع از دمای محلول . برای فرج های بزرگ ، مخازن خاموش کننده بزرگ معمولاً برای کاهش آب گرم (تقریباً. 60-100 درجه) برای کاهش استرس خاموش و خطر ترک خوردگی استفاده می شود ، در حالی که از تقویت کافی.}}}

درمان پیری:

T61 درجه حرارت: این متداول ترین درجه حرارت برای 2618 است ، که از طریق پیری مصنوعی حاصل می شود (به طور معمول در درجه190-200 برای مدت زمان طولانی تر ، مانند {{2} ساعت) برای دستیابی به تقویت .}}} فرایند پیری نیاز به کنترل دقیق دارد تا از ثبات بهینه} {بهینه {5 {replace {replace} 5 {reportal} rettal}} intail

تسکین تنش کششی/فشرده سازی بزرگ (E . G. ، T6151):

پس از فروپاشی ، فرج های بزرگ به طور معمول نیاز به تسکین استرس با استفاده از دستگاه های بزرگ کششی یا فشرده سازی برای کاهش قابل توجهی استرس باقیمانده ، به حداقل رساندن ماشینکاری اعوجاج و بهبود ثبات بعدی . این مرحله به ویژه برای اجزای بزرگ بسیار مهم است. برای قطعات سرویس با درجه حرارت بالا ، استرس باقیمانده می تواند بر رفتار خزش و عمر خستگی حرارتی تأثیر بگذارد {{2}

اتمام و بازرسی:

Deburring ، Peening Shot (عملکرد خستگی را بهبود می بخشد) ، بازرسی ابعادی ، بررسی کیفیت سطح .

سرانجام ، آزمایش جامع غیر مخرب (E . G.} ، اولتراسونیک ، نافذ ، جریان جاری) و تست های خاصیت مکانیکی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول با بالاترین هوافضا یا مشخصات صنعت مرتبط .}}}}

2618 بخش بزرگ در دمای T61 دارای قدرت در دمای بالا ، قدرت در دمای اتاق خوب و عملکرد خستگی عالی ، تبدیل شدن آنها به یک انتخاب ترجیحی برای برنامه های درجه حرارت بالا. شاخص های عملکرد آنها معمولاً توسط هوافضا یا استانداردهای صنعتی تخصصی مورد نیاز است ، با مقادیر تضمین شده برای Translentinal (L) ، Transge (l). مسیرها.}

یکنواختی خاصیت و ناهمسانگردی:

اندازه و وزن بخشش های بزرگ ، یکنواختی خاصیت مکانیکی داخلی را به یک چالش تبدیل می کند ، به خصوص در مورد عملکرد درجه حرارت بالا. با این حال ، فرآیندهای پیشرفته جعل و تصفیه حرارتی یکنواختی خاصیت را به حداکثر می رسانند {2.

کنترل دقیق جریان دانه عملکرد بهینه را در جهت های بارگذاری اصلی امکان پذیر می کند و خصوصیات عرضی و کوتاه را بهبود می بخشد و ناهمسانگردی کلی را کاهش می دهد ، به خصوص برای عملکرد درجه حرارت بالا در مناطق بحرانی {2 {2}

ریزساختار 2618 بخش بزرگ مرگ ، ضمانت اساسی استحکام درجه حرارت بالا ، مقاومت خزش و عملکرد خستگی .

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه تصفیه شده ، یکنواخت و متراکم:

پس از ناراحت کردن و مرگ با نسبت جعلی بزرگ ، دانه های درشت درشت کاملاً شکسته می شوند و دانه های ریز و درشت متراکم را تشکیل می دهند . این باعث از بین رفتن نقص مانند تخلخل ، جیب های گاز و تفکیک می شود ، به طور قابل توجهی بهبود ژنتیک مادی ، سختی}}}

پراکندگی پایدار تشکیل شده توسط عناصر Ni و Fe (E . G {{1} ، al₃ni ، al₉feni) به طور موثری مرزهای دانه را در دماهای بالا پین می کند ، رشد دانه و خزش را مهار می کند ، بنابراین تقویت دانه ریز.}}}

جریان دانه مداوم بسیار مطابق با شکل بخشی است:

این مهمترین ویژگی و مزیت فرجده های بزرگ . است زیرا فلز به صورت پلاستیکی در داخل حفره بزرگ جریان می یابد ، دانه های آن کشیده شده و خطوط جریان فیبری مداوم را تشکیل می دهند که از نزدیک با ساختارهای پیچیده خارجی و داخلی بخشی مطابقت دارند .}}}}}}}

این تراز جریان دانه با جهت اصلی استرس قسمت تحت شرایط عملیاتی واقعی ، به طور موثری بارها را منتقل می کند ، به طور قابل توجهی عملکرد خستگی قسمت ، چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر دمای گرم و مقاومت در برابر گرمای حرارتی را در مناطق استرس بحرانی بهبود می بخشد (E. .}} ، سوراخ های بزرگ ، گوشه های بزرگ ، گوشه ها) تداوم جریان دانه برای یکپارچگی ساختاری کلی. بسیار مهم است

کنترل دقیق و توزیع یکنواخت مراحل تقویت (رسوبات):

پس از کنترل دقیق محلول حرارتی و پیری ، فازهای تقویت کننده اولیه (E . G. ، al₂cu ، s 'phase al₂cumg ، و ترکیبات بین فلزی پایدار که توسط ni/fe تشکیل شده است) به طور یکنواخت در ماتریس آلومینیومی با اندازه بهینه با اندازه بهینه ، MORPHOLOGY و SPACING {2

برای 2618 بخش بزرگ ، درمان پیری (T61 درجه حرارت) با هدف تشکیل فازهای تقویت کننده با ثبات بسیار بالا در دماهای بالا ، به ویژه آنهایی که غنی از ترکیبات بین فلزی نیکل و آهن هستند ، که در برابر درشت و انحلال مقاوم هستند ، از این طریق خصوصیات مکانیکی بلند مدت آلیاژ در دمای بالا را تضمین می کند.

تمیز بودن متالورژی بالا و سرعت کم:

بخش های بزرگ مرگ و میر دارای یک ساختار داخلی متراکم ، عاری از نقص ریخته گری {{0} از طریق کنترل دقیق محتوای ناخالصی مواد اولیه ، تشکیل مراحل مضر غنی از آهن یا سیلیکون ، کاهش می یابد ، از این طریق اطمینان از بروز سختی مواد ، زندگی خستگی و آسیب آسیب دیده می شود.}} ine نیازهای بزرگ برای استفاده از سطح بالایی برای استفاده از سطح بالایی برای سطح پایین و کم نظیر از سطح هوا به میزان کمتری از سطح هوا به میزان کمتری نیاز دارد. بازرسی اولتراسونیک برای کیفیت داخلی.}

2618 بخش بزرگ آلیاژ آلومینیوم به طور معمول در زمینه هایی با نیازهای دقیق برای دقت بعدی و تحمل هندسی اعمال می شود و می تواند به تولید پیچیده و نزدیک به شکل . دست یابد

قابلیت سفارشی سازی:

بخش های بزرگ قالب به طور معمول بسیار سفارشی هستند ، بر اساس مدل های پیچیده CAD و نقشه های مهندسی ارائه شده توسط مشتریان .

تولید کنندگان باید از قابلیت های طراحی و ساخت و سازهای قوی و همچنین تجهیزات جعلی و عملیات حرارتی فوق العاده. برخوردار باشند

خدمات کامل را می توان ارائه داد ، از مواد اولیه قبل از عمل ، جعل مرگ ، عملیات حرارتی ، تسکین استرس تا ماشینکاری خشن/پایان {{1}

خواص آلیاژ 2618 بسیار وابسته به عملیات حرارتی است ، به خصوص درمان پیری. برای فرج های بزرگ ، یکنواختی و عمق عملیات حرارتی چالش های کلیدی .

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

T61 درجه حرارت: این خلق و خوی استاندارد و ترجیحی برای 2618 بخش بزرگ است که استحکام ، مقاومت خزش و عملکرد خستگی حرارتی مورد نیاز 2618 آلیاژ در دماهای بالا را فراهم می کند.

T6151 درجه حرارت: برای فرجده های بزرگ ضخیم یا دقیق ، انتخاب خلق و خوی T6151 به طور موثری می تواند استرس باقیمانده را کاهش دهد ، در نتیجه ماشینکاری اعوجاج و بهبود ثبات بعدی را به حداقل برساند ، که برای حفظ تناسب دقیق و کاهش غلظت استرس در دماهای بالا بسیار مهم است.

ماشینکاری از 2618 بخش بزرگ مرگ به طور معمول به ابزارهای برش با کارایی بالا و فرآیندهای بهینه شده نیاز دارد. جوشکاری آن ضعیف است .

راهنمایی ساختگی:

قابلیت تغییر: 2618 در T61 خلق و خوی سختی بالایی دارد. قابلیت ماشین سازی آن خوب است اما نسبت به پوشیدن ابزار . برای اجزای بزرگ ، با کمک هزینه های بزرگ ماشینکاری ، ماشین آلات با قدرت بالا ، با قدرت بالا و روغن کاری خنک کننده کافی.}}

استرس باقیمانده: فرجده های بزرگ پس از خاموش شدن ، استرس باقیمانده بالایی دارند. کار شده.}

قابلیت جوشکاری: جوشکاری همجوشی متعارف از 2618 آلیاژ بسیار ضعیف ، بسیار مستعد ترک خوردگی داغ و از دست دادن شدید استحکام مفصل است ، و برای جوشکاری ساختاری مناسب نیست. برای کاربردهای اتصال ، اتصالات پیچ خورده با مقاومت بالا و یا در موارد خاص ، در موارد خاص ، جوشکاری حالت جامد (مانند جوشکاری یخ زده) یا با توجه به پیوند FSC) عملکرد کلی دمای بالا.}

مقاومت در برابر خوردگی 2618 آلیاژ بزرگ آلیاژ آلومینیوم نسبتاً کلی است ، به خصوص در محیط های مرطوب یا کلرید ، نیاز به محافظت بیشتر.

استراتژی های حفاظت از خوردگی:

انتخاب آلیاژ و دما: محتوای مس از آلیاژ 2618 مقاومت در برابر خوردگی خود را نسبت به آلیاژهای سری 6xxx پایین می آورد ، اما این تجارت معمولاً برای دستیابی به عملکرد درجه حرارت بالا. پذیرفته می شود.

درمان سطحی:

بوی: متداول ترین و مؤثرترین روش محافظت ، تشکیل یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح جعل ، افزایش خوردگی و مقاومت در برابر سایش {{0} برای اجزای بزرگ ، اندازه مخزن آنودایزر و کنترل فرآیند بسیار مهم است .

پوشش های تبدیل شیمیایی: به عنوان آغازگرهای خوب برای رنگ ها یا چسب ها ، ارائه محافظت از خوردگی اضافی {{0}

سیستم های پوشش با کارایی بالا: پوشش های ضد خوردگی با کارایی بالا چند لایه می توانند در محیط های بسیار خورنده ، به ویژه در مناطق قرار گرفتن در معرض دمای بالا.}} استفاده شوند.

مدیریت خوردگی گالوانیک: هنگام تماس با فلزات ناسازگار ، اقدامات جداسازی دقیق (E . G. ، واشرها ، پوشش های عایق ، مهر و موم) باید برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک ، که به ویژه در ساختارهای پیچیده بزرگ {2. مهم است ، گرفته شود.

ویژگی های فیزیکی 2618 بخش بزرگ آلیاژ آلومینیوم داده های ورودی کلیدی در طراحی اجزای ساختاری با دمای بالا .

ملاحظات طراحی:

قدرت و ثبات درجه حرارت بالا: حفظ قدرت 2618 در محدوده دمای درجه200-300 نسبت به سایر آلیاژهای آلومینیومی رایج بسیار برتر است ، که این مزیت اصلی آن است {{2}

عملکرد خستگی عالی و مقاومت در برابر خزش: فرآیند جعل همراه با ویژگی های آلیاژ ، آن را برای اجزای موتور در معرض بارهای چرخه ای درجه حرارت بالا {{1}

نسبت قدرت به وزن نهایی (در دماهای بالا): یک نسبت قدرت به وزن بسیار عالی در محیط های درجه حرارت بالا ، ایده آل برای دستیابی به کاهش وزن و بهبود نسبت فشار به وزن در موتورهای هوایی.

ادغام اشکال پیچیده بزرگ: جعل بزرگ قالب می تواند هندسه های پیچیده تقریباً شبکه ای را ایجاد کند ، یکپارچه سازی توابع متعدد ، کاهش تعداد قسمت و هزینه های مونتاژ ، که برای ساختارهای پیچیده موتورهای هوایی. بسیار مهم است

کنترل استرس باقیمانده: کنترل استرس باقیمانده در بخش های بزرگ ، تمرکز اصلی در طراحی و پردازش است که بر پایداری ابعادی و رفتار خزش با دمای بالا تأثیر می گذارد .

محدودیت های طراحی:

هزینه بالایی: هزینه مواد اولیه ، هزینه توسعه قالب ، سرمایه گذاری تجهیزات جعل و هزینه ماشینکاری دقیق همه بسیار زیاد است و برنامه گسترده آن را محدود می کند .

چرخه تولید طولانی: طراحی و تولید درگذشت برای بخشش های بزرگ پیچیده و همچنین چرخه های جعلی چند گذر و چرخه عملیات حرارتی طولانی است و نیاز به برنامه ریزی دقیق تولید .

جوشکاری ضعیف: روشهای جوشکاری فیوژن سنتی به طور کلی برای 2618 سازه باربری بزرگ استفاده نمی شود .

قدرت درجه حرارت پایین تر از سری 7xxx: مقاومت در دمای اتاق آن به اندازه آلیاژهای با مقاومت فوق العاده مانند 7075 نیست ، اما مزیت آن در دماهای بالا قابل توجه است.

ملاحظات اقتصادی و پایداری:

برنامه های با ارزش بالا: 2618 بخش بزرگ در درجه اول در زمینه های هوافضا استراتژیک با تقاضای بسیار زیاد برای عملکرد ، قابلیت اطمینان و ایمنی استفاده می شود ، جایی که هزینه بالای آنها با پیشرفت های قابل توجه عملکرد و حاشیه های ایمنی که آنها را ارائه می دهند. جبران می شود.

کارایی استفاده از مواد: پیشرفته پیشرفته در نزدیکی شبکه فن آوری و ماشینکاری دقیق می تواند زباله های مواد را به حداقل برساند ، اگرچه برای قطعات بزرگ ، کمک هزینه ماشینکاری هنوز هم می تواند قابل توجهی باشد.

دوستی محیطی: آلیاژهای آلومینیوم بسیار قابل بازیافت هستند و با اصول تولید سبز و اصول اقتصاد دایره ای .

ایمنی پیشرفته: عملکرد عالی با دمای بالا از فرجوها به طور مستقیم ایمنی تجهیزات مهم مانند موتورهای هوایی را افزایش می دهد ، که بالاترین تجلی از ارزش آنها . است

تگ های محبوب: 2618 بخش بزرگ آلومینیوم ، چین 2618 تولید کنندگان بزرگ آلومینیوم تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Trust van aluminium smee, Elektronika-graad aluminiumplaat, Aluminiumplaatmeganiese eienskappe, Premium aluminium smeebuis, aluminiumplaat vir stoep, Aluminiumlegering gesmede pyp