آلیاژ بزرگ آلومینیوم می میرند

بخش های بزرگ آلیاژ آلومینیوم نشان دهنده اوج تولید مدرن در دستیابی به سبک وزن ، با استحکام بالا ، با اعتماد به نفس بالا و ادغام شکل هندسی پیچیده است . از طریق فرآیند جعل آلیاژ آلومینیوم ، در یک حفره مرده تحت عمل از تجهیزات فورج بزرگ ، با استفاده از تجهیزات بزرگ و با اندازه عالی ، با اندازه بزرگ ، با اندازه بزرگ ، با اندازه بزرگ ، در یک حفره مرده تغییر شکل داده می شوند و با استفاده از تجهیزات بزرگ ، با اندازه های عالی ، با اندازه های عالی ، مجتمع های پیچیده ای تشکیل می دهند. forgings typically possess dense internal structures, refined grains, and continuous grain flow lines that conform highly to the part's shape, characteristics unparalleled by castings or thick plates, thereby ensuring outstanding performance under demanding service conditions. Large aluminum alloy die forgings are widely used in critical sectors such as aerospace, rail transportation, automotive, marine, construction machinery, energy, and general machinery, serving به عنوان مؤلفه های اصلی برای دستیابی به سبک وزن ساختاری و تقویت عملکرد و قابلیت اطمینان.

سری اصلی آلیاژ (نمونه هایی از نمرات مشترک):

سری 2xxx (آلیاژهای ال Cu): e . g . ، 2014 ، 2024 ، 2017 ، 2618. با قدرت بالا و سختی خوب مشخص می شود. بعضی از نمرات مانند 2618 در دماهای بالا عالی عمل می کنند {7 {}} که در درجه اول برای اجزای ساختاری هوافضا و قطعات موتور {8 {} استفاده می شود

سری 6xxx (آلیاژهای AL-MG-SI): e . g . ، 6061 ، 6082. با مقاومت در برابر خوردگی عالی ، جوشکاری خوب و قدرت متوسط.}}} به طور گسترده ای در حمل و نقل ، سازه های معماری و ماشین آلات عمومی {5.}}}} مشخص می شود.

سری 7xxx (آلیاژهای AL-ZN-MG-CU): e . G. ، 7075 ، 7050 ، 7049. که با قدرت بسیار بالا مشخص می شود ، آنها قوی ترین سری در بین آلیاژهای آلومینیوم هستند.} در درجه اول مورد استفاده برای بار اولیه بارگذاری بار اولیه اجزای ساختاری و قطعات مکانیکی با مقاومت بالا {8

ماده پایه:

آلومینیوم (AL): تعادل

ناخالصی های کنترل شده:

محتوای ناخالصی آهن (آهن) ، سیلیکون (si) ، و غیره . ، مطابق با نمرات مختلف آلیاژ و الزامات برنامه برای اطمینان از عملکرد و خلوص بهینه . کنترل می شود.

فرآیند تولید (فرآیند عمومی برای بخشش های بزرگ): فرآیند تولید برای بخشش های بزرگ آلیاژ آلومینیوم بسیار پیچیده و دقیق است و شامل چندین مرحله بحرانی است که هر یک برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول نهایی .}} نیاز به کنترل دقیق دارند.

آماده سازی مواد اولیه و شمشهای با اندازه بزرگ:

با کیفیت بالا و با اندازه بزرگ آلیاژ با اندازه بزرگ به عنوان Forging Billets انتخاب می شوند {.} تولید ingot نیاز به تکنیک های پیشرفته ریخته گری (E {{3}.}}}} ، بازیگران نیمه مداوم) برای اطمینان از ساختار داخلی یکنواخت ، عدم وجود فوریت های نقص {{{{{regration {regration {inglation. یکنواختی ریزساختاری paramount.}

شمش ها باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی جامع و بازرسی اولتراسونیک با دقت بالا قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود

قبل از تجهیزات چند پاس (ناراحت کننده و نقاشی):

شمشهای بزرگ به طور معمول تحت عمل جراحی چند گذر ، از جمله ناراحت کردن و نقاشی ، برای تجزیه دانه های درشت به عنوان ریخته گری ، دانه های پالایش ، از بین بردن تخلخل داخلی و تفکیک ماکروسکوپی ، تشکیل یک ساختار یکنواخت ، ریز دانه و خطوط جریان دانه مداوم ، {4} pre-forging یک مرحله مهم در تقویت مواد سختگیرانه و عملکرد پراکندگی است.

قبل از پرواز بر روی پرس هیدرولیک یا روغن با تناژ بزرگ ، با کنترل دقیق دمای تغییر شکل ، مقدار و سرعت {{2} انجام می شود

برش:

بیلت ها دقیقاً بریده شده اند ، E . G. ، با اره یا برش ، با توجه

گرمایش:

بیلت های بزرگ به طور یکنواخت و به آرامی در کوره های بزرگ جعلی گرم می شوند تا از نفوذ کامل گرما اطمینان حاصل کنند . درجه های مختلف آلیاژ آلومینیوم دارای پنجره های دمای فورج خاص هستند و نیاز به کنترل دقیق دمای گرمایش و نگه داشتن زمان برای جلوگیری از گرمای بیش از حد یا ذوب محلی دارند ، ضمن اینکه از پلاستیک فلزی {1.}

شکل گیری جعلی بزرگ:

در 10 ،000- ton یا حتی ده هزار تن مطبوعات هیدرولیک بزرگ یا جعل چکش ، بیل گرم شده در یک قالب پیش طراحی شده قرار می گیرد {3} شکل گیری پلاستیک از طریق یک یا چند اعتصاب دقیق/فشار {4 {4} Technique Technique Simulation Simulation Simulation Simulation Caine بسیار پیچیده است. (e . G . ، تجزیه و تحلیل عنصر محدود) برای پیش بینی جریان فلزی ، زمینه های دما و زمینه های استرس ، بهینه سازی ساختار قالب و پارامترهای فرآیند جعل برای اطمینان از خطوط جریان فلزی از کانتور پیچیده قسمت و دستیابی به شکل دهی نزدیک .}}}

جعل گام به گام و جعل چند حفره: برای قطعات بسیار پیچیده یا بسیار بزرگ ، جعل ممکن است در چندین مرگ و مراحل انجام شود تا به تدریج شکل نهایی شکل بگیرد ، و از پر کردن مناسب قالب و کیفیت ریزساختاری .}}}

پیرایش و مشت زدن:

پس از جعل ، فلاش سنگین در اطراف حاشیه فرفری بزرگ برداشته می شود . frugings با سوراخ ممکن است تحت عملیات پانچ قرار بگیرد .

عملیات حرارتی: این یک گام مهم در تعیین خصوصیات مکانیکی نهایی از آلیاژ آلومینیوم است .} این شامل:

عملیات حرارتی محلول: جعل به دمای محلول گرم می شود (با درجه آلیاژ متفاوت است ، به طور معمول450-550 درجه) و برای زمان کافی نگه داشته می شود تا عناصر آلیاژی به طور کامل در ماتریس آلومینیوم. حل شوند.

فروکش: خنک کننده سریع از دمای محلول ، به طور معمول با خاموش کردن آب (دمای اتاق یا آب گرم) ، برای به حداکثر رساندن حفظ محلول جامد اشباع نشده . برای فرج های بزرگ ، یکنواختی فرونشست و کنترل سرعت خنک کننده برای جلوگیری از ترک خوردگی و اطمینان از عملکرد.}} بسیار مهم است

درمان پیری:

پیری طبیعی (T4): در دمای اتاق رخ می دهد ، مناسب برای آلیاژها با نیازهای کمتری .

پیری مصنوعی (T6 ، T7X ، و غیره.): در دمای دقیق کنترل شده برای دوره های طولانی انجام می شود و باعث می شود که مراحل تقویت کننده رسوب شود ، در نتیجه افزایش قابل توجهی از قدرت و سختی آلیاژ .} آلیاژهای مختلف و برنامه های کاربردی مختلف (E.} . ، T6 ، T6 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 ، T73 مقاومت.}

صافی و تسکین استرس:

پس از خاموش شدن ، فرجوها ممکن است استرس باقیمانده و اعوجاج شکل داشته باشند .} صافی مکانیکی معمولاً برای اصلاح ابعاد و شکل . نیاز است

برای قطعات با دقت بالا یا آنهایی که نیاز به ماشینکاری گسترده بعدی ، درمان های تسکین استرس مانند کشش ، فشرده سازی یا لرزش دارند (E. G . ، TXXX51 Tempers) برای کاهش استرس باقیمانده انجام می شود ، به حداقل رساندن ماشینکاری اعوجاج می شود و به ویژه در این زمینه از نظر حداکثر رشد می کند. مؤلفه ها.}

اتمام و بازرسی:

Deburring ، Peening Shot (عملکرد خستگی را بهبود می بخشد) ، بازرسی ابعادی ، بررسی کیفیت سطح .

سرانجام ، آزمایش جامع غیر مخرب (E . G.} ، اولتراسونیک ، نافذ ، جریان اصلی ، رادیوگرافی) و تست های خاص مکانیکی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول با بالاترین هوافضا یا مشخصات صنعت مرتبط و نیازهای مشتری.}}}}}

خصوصیات مکانیکی بخش های بزرگ آلیاژ آلومینیوم مهمترین مورد در کاربردهای مهندسی آنها است ، با مقادیر خاص بسته به درجه آلیاژ ، دمای عملیات حرارتی و اندازه جعل . به طور کلی ، بخشش ها دارای خواص مکانیکی جامع عالی.}

یکنواختی خاصیت و ناهمسانگردی:

در حین ساخت ، بخشش های بزرگ قالب حداکثر یکنواختی ساختار دانه داخلی و خصوصیات مکانیکی را از طریق نسبت های بزرگ جعلی و کنترل دقیق جریان فلزی .} این برای قابلیت اطمینان کلی اجزای بزرگ بسیار مهم است ، از نقاط ضعف بومی.} بسیار مهم است.

جریان دانه مداوم تشکیل شده در حین جعل ، عملکرد بهینه را در جهت های بارگذاری اصلی امکان پذیر می کند و به طور قابل توجهی تفاوت های خاصیت در جهات مختلف (ناهمسانگردی) را کاهش می دهد ، و باعث افزایش ثبات ساختاری کلی و قابلیت اطمینان .

خواص عالی آلیاژ بزرگ آلیاژ آلومینیوم ناشی از ریزساختار منحصر به فرد آنها .

ویژگی های ریزساختاری کلیدی:

ساختار دانه تصفیه شده ، یکنواخت و متراکم:

از طریق گذرگاه های مختلف ، دانه های درشت درشت کاملاً شکسته می شوند ، و دانه های متراکم ، یکنواخت و متراکم یا فیبری از طریق فرآیندهای بازسازی و بازیابی پویا تشکیل می شوند . این نه تنها نقص های ریخته گری مانند تخلخل ، جیب های گازی و تفکیک را نیز از بین می برد ، و همچنین به طور قابل توجهی فرآیند می کند ، رطوبت را بهبود می بخشد ، تاسفوری را بهبود می بخشد. سختی .

جریان دانه مداوم بسیار مطابق با شکل بخشی است:

این مهمترین ویژگی و مزیت فرجده های مردن است . همانطور که فلز به صورت پلاستیکی در داخل حفره مرده جریان می یابد ، دانه های آن کشیده شده و خطوط جریان فیبر مداوم (یا خطوط جریان بافت کریستالی) را تشکیل می دهند که از شکل بیرونی پیچیده و ساختار داخلی قسمت. پیروی می کنند.

این تراز جریان دانه با جهت اصلی استرس قسمت در شرایط عملیاتی واقعی ، به طور موثری بارها را منتقل می کند ، به طور قابل توجهی عملکرد خستگی قسمت ، چقرمگی ضربه ، مقاومت در برابر خوردگی استرس (SCC) درست و تحمل آسیب را در مناطق استرس بحرانی (E {{0} .} ، لبه های بزرگ ، گوشه های بزرگ ، جمع آوری می کند. راهنمایی و تداوم جریان دانه برای طراحی و کنترل فرآیند.}} اصلی است

توزیع یکنواخت و کنترل مراحل تقویت (رسوبات):

پس از کنترل دقیق و درمان و درمان پیری ، مراحل اصلی تقویت سری آلیاژهای مختلف (E {{0} G . ، Mgzn₂ در سری 7xxx ، Al₂cu در سری 2xxx ، Mg₂si در 6xxx) رسوب می کند و به طور یکنواخت در ماتریس آلومینیوم ، بهینه می شود.

با کنترل دقیق درمان پیری ، می توان نوع ، کمیت ، اندازه و توزیع مراحل تقویت را برای بهینه سازی تعادل قدرت ، سختی و مقاومت خوردگی تنظیم کرد . به عنوان مثال ، آلیاژهای سری 7xxx می توانند از طریق T7X پیری.}} registy به مقاومت در برابر SCC دست پیدا کنند.

تمیز بودن متالورژی بالا و سرعت کم:

مواد اولیه با خلوص بالا و فن آوری های پیشرفته ذوب و ریخته گری برای اطمینان از ساختار داخلی متراکم در بخشش ها استفاده می شود ، عاری از نقص ریخته گری. کنترل دقیق محتوای ناخالصی ، تشکیل ترکیبات بین فلزی مضر را کاهش می دهد (E {{2} .} ، زندگی ، بیماری های خامه ای از خفاش ها ، تحمل . forgings بزرگ برای برنامه های هوافضا به طور معمول به سطح بسیار کمی از اجزاء غیر فلزی نیاز دارد و با 100 ٪ بازرسی اولتراسونیک برای کیفیت داخلی.} تضمین می شود.

بخش های بزرگ آلیاژ آلومینیوم از نظر اندازه بسیار متفاوت است ، از چند کیلوگرم تا چند تن ، با حداکثر ابعاد پاکت به چندین متر . دقت بعدی و تحمل های هندسی آنها به طور معمول نیازهای مهندسی دقیق را برآورده می کند.}}}}}}}}}}}}}}}}}}

قابلیت سفارشی سازی:

بخش های بزرگ قالب تقریباً همیشه بر اساس مدل های پیچیده CAD و نقشه های مهندسی ارائه شده توسط مشتریان .

تولید کنندگان باید از قابلیت های تحقیق و توسعه و طراحی قوی ، قابلیت های طراحی و ساخت مرگ و همچنین تجهیزات جعلی فوق العاده بزرگ (E. G {{2} ، 10 ،000- ton presses) و 配套 عملیات حرارتی و تجهیزات ماشینکاری {5} 5}}}}

خدمات کامل را می توان ارائه داد ، از ذوب مواد اولیه و ریخته گری ، قبل از پرواز ، جعل مرگ ، عملیات حرارتی ، تسکین استرس تا ماشینکاری خشن/پایان ، و حتی بازرسی نهایی و تصفیه سطح قبل از مونتاژ {1 {1}

خصوصیات نهایی بخشش های آلیاژ آلومینیوم با دمای عملیات حرارتی آنها . برای فرجده های بزرگ ، یکنواختی و عمق عملیات حرارتی .} تعیین می شود.

راهنمایی انتخاب خلق و خوی:

T6 مزاج: بالاترین استحکام و سختی را فراهم می کند ، مناسب برای اجزای ساختاری عمومی با الزامات خاص خاص مکانیکی {{0}

T7x Tempers: برای آلیاژهای سری 7xxx ، T73 ، T74 ، T76 و سایر وسوسه های بیش از حد ، مقدار کمی از قدرت را فدا می کنند تا مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس (SCC) و خوردگی لایه برداری را به طور قابل توجهی بهبود بخشند و آنها را در صنعت هوافضا.}}}}}

TXX51 TEMPERS: برای فرجده های بزرگ ضخیم یا دقیق ، انتخاب خلق و خوی با تسکین استرس (E. G . ، T651 ، T7351) می تواند به طور موثری استرس باقیمانده را کاهش دهد ، در نتیجه به حداقل برسد تحریف ماشینکاری و بهبود پایداری ابعاد.}}}}}}}}}}}}

قابلیت ماشین آگاهی های بزرگ آلیاژ آلومینیوم توسط سری آلیاژ متفاوت است اما به طور کلی خوب است . جوشکاری نیز با آلیاژ. متفاوت است

راهنمایی ساختگی:

قابلیت تغییر: بیشتر بخش های آلیاژ آلومینیوم از ماشینکاری خوبی برخوردار هستند و به راحتی قابل پردازش هستند . برای آلیاژهای با استحکام بالا ، با استحکام بالاتر و دستگاه های قدرت و ابزارهای برش با کارایی بالا نیاز است . هنگام ماشینکاری اجزای بزرگ ، برش گرما و اعوجاج باید در نظر گرفته شود.}}}}}}}}}}

استرس باقیمانده: بخش های بزرگ ممکن است پس از خاموش کردن .}}}}}} با استفاده از وسوسه های TXXX51 یا استراتژی های ماشینکاری چند مرحله ای (تسکین دادن به استرس) به طور مؤثر می تواند اعوجاج ماشینکاری. را کنترل کند.

قابلیت جوشکاری:

آلیاژهای سری 6xxx: از جوشکاری عالی فیوژن برخوردار باشید و با استفاده از روشهای معمولی قابل جوشکاری است (e . g. ، MIG ، TIG) ، مناسب برای پیوستن ساختاری و تعمیر .

آلیاژهای سری 2xxx و 7xxx: از جوشکاری همجوشی معمولی ضعیف ، مستعد ترک خوردگی و از دست دادن قدرت قابل توجهی {{0} برای فرج های بزرگ این آلیاژهای با استحکام بالا ، اتصالات پیچ خورده با مقاومت بالا ، پرچین یا جوشکاری حالت جامد (E {4} G .} ، ارزیابی FRASINCY FSW) تأثیر بر روی خصوصیات کلی.

مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ بزرگ آلیاژ آلومینیوم توسط سری آلیاژ و شرایط محیطی متفاوت است و معمولاً به یک سیستم حفاظت مکمل . نیاز دارد

استراتژی های حفاظت از خوردگی:

انتخاب آلیاژ و دما: مناسب ترین حالت آلیاژ و دمای حرارتی را در مرحله طراحی بر اساس محیط سرویس انتخاب کنید . به عنوان مثال ، برای محیط های دریایی ، سری 6xxx ممکن است بیش از سری 7xxx. برای خطر SCC بالا ، T7X Tempers سری 7xxx ترجیح داده شود {6 .}}}}}}}}}}}

درمان سطحی:

بوی: متداول ترین و مؤثرترین روش محافظت ، تشکیل یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح جعل ، افزایش خوردگی و مقاومت در برابر سایش {{0} برای اجزای بزرگ ، اندازه مخزن آنودایزر و کنترل فرآیند بسیار مهم است .

پوشش های تبدیل شیمیایی: به عنوان آغازگرهای خوب برای رنگ ها یا چسب ها ، ارائه محافظت از خوردگی اضافی {{0}

سیستم های پوشش با کارایی بالا: پوشش های ضد خوردگی با کارایی بالا چند لایه ، مانند اپوکسی ، پوشش های پلی اورتان و غیره {{3} ، می تواند در محیط های بسیار خورنده اعمال شود {4 4}}}}}}}

مدیریت خوردگی گالوانیک: هنگامی که در تماس با فلزات ناسازگار (E . G. ، فولاد ، مس) ، اقدامات جداسازی دقیق (e {{2} {. ، واشرها ، پوشش های عایق ، مهر و موم شده) باید از ساختارهای بزرگ استفاده شود.

خصوصیات فیزیکی بخش های بزرگ آلیاژ آلومینیوم ، ملاحظات مهمی در طراحی ساختاری و مکانیکی است ، به خصوص در برنامه هایی که نیاز به مدیریت حرارتی و سازگاری الکترومغناطیسی دارند .

ملاحظات طراحی:

نسبت قدرت به وزن عالی: ترکیبی از چگالی کم و استحکام بالا باعث می شود آلیاژهای آلومینیوم یک انتخاب ایده آل برای سبک وزن ساختاری باشد و منجر به بهبود راندمان سوخت ، بار و عملکرد . شود

قابلیت اطمینان بالا: ریزساختار متراکم ، دانه های تصفیه شده و خطوط جریان مداوم ارائه شده توسط فرآیند جعل ، عمر خستگی مواد ، چقرمگی شکستگی ، مقاومت در برابر ضربه و تحمل آسیب را تا حد زیادی تقویت می کند ، و اطمینان از ایمنی در شرایط شدید .

ادغام هندسه های پیچیده: Forging Die می تواند هندسه های پیچیده نزدیک به شکل ، ادغام چندین توابع ، کاهش تعداد قسمت و هزینه های مونتاژ و بهبود استحکام ساختاری کلی .

ماشینکاری و پیوستگی: بسته به درجه آلیاژ ، قابلیت ماشین سازی خوب و جوشکاری خاص یا پیوستن به راحتی می تواند ارائه شود .

قابلیت بازیافت زیاد: آلیاژهای آلومینیوم بسیار قابل بازیافت هستند ، مطابق با توسعه پایدار و اصول اقتصاد دایره ای {{0}

محدودیت های طراحی:

حد عملکرد درجه حرارت بالا: اگرچه برخی از آلیاژها (E . G. ، 2618) در دماهای بالا عملکرد بهتری دارند ، به طور کلی ، استحکام آلیاژهای آلومینیوم به طور قابل توجهی بالاتر از 150 درجه {4 درجه}} درجه کاهش می یابد ، و آنها را برای محیط های دمای بلند مدت بلند مدت نامناسب {7.}}}}}}

مدول الاستیک پایین: در مقایسه با آلیاژهای فولادی یا تیتانیوم ، آلیاژهای آلومینیوم دارای مدول الاستیک کمتری هستند که ممکن است به مقاطع بزرگتر یا طرح های ساختاری خاص در برنامه هایی که نیاز به سختی بالایی دارند.

هزینه: در مقایسه با ریخته گری ها یا اکستروژن های معمولی ، هزینه تولید فرجده های بزرگ به طور معمول بالاتر است ، عمدتا به دلیل توسعه قالب و سرمایه گذاری تجهیزات {{0}

کنترل کیفیت برای آلیاژهای بزرگ آلیاژ آلومینیوم مهم است ، به ویژه در برنامه های مهم مانند هوافضا ، برای اطمینان از اینکه محصولات با بالاترین استانداردهای صنعت و نیازهای مشتری .}}

روشهای آزمایش استاندارد:

صدور گواهینامه مواد اولیه:

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (OES/XRF) برای اطمینان از انطباق با AMS ، ASTM ، EN و غیره {{0}

بازرسی نقص داخلی: 100 ٪ آزمایش اولتراسونیک برای اطمینان از شمش ها و خالی های از قبل بدون نقص از نقص ماکروسکوپی (e . g . ، تخلخل ، اجزاء ، ترک ها) .}}}}}}

نظارت بر فرآیند جعل:

نظارت و ضبط در زمان واقعی پارامترهای فرآیند کلیدی مانند دمای کوره ، جعل دمای ، فشار و مقدار تغییر شکل {{1}

در فرآیند/بازرسی خارج از خط از شکل و ابعاد جعل برای اطمینان از جعل پایدار و کنترل شده {{2}

نظارت بر فرآیند تصفیه حرارت:

کنترل دقیق و ضبط پارامترهایی از قبیل یکنواختی دمای کوره در کوره های بزرگ عملیات حرارتی ، دمای رسانه خاموش ، شدت تحریک و زمان انتقال فرونشست .

ضبط و تجزیه و تحلیل منحنی های دمای/زمان درمان حرارتی برای اطمینان از خصوصیات مکانیکی مورد نیاز .

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی:

مجدداً ترکیب ترکیب شیمیایی دسته از فرآورهای نهایی برای اطمینان از محصول نهایی مشخصات .

آزمایش خاصیت مکانیکی:

تست کششی: نمونه های گرفته شده در مسیرهای L ، LT و ST از چندین مکان نماینده (از جمله مرکز و لبه) برای UTS ، YS ، EL مورد آزمایش قرار می گیرند ، و اطمینان حاصل می کنند که حداقل مقادیر تضمین شده .

تست سختی: اندازه گیری های چند نقطه ای برای ارزیابی یکنواختی کلی .

تست ضربه: در صورت لزوم ، آزمون تأثیر V-Notch در صورت لزوم ، برای ارزیابی چقرمگی.

آزمایش خستگی ، آزمایش چقرمگی شکستگی ، آزمایش ترک خوردگی استرس: این تست های پیشرفته تر به طور معمول برای برنامه های مهم مانند هوافضا {{0} انجام می شود

آزمایش غیر مخرب (NDT):

تست 100 ٪ اولتراسونیک (UT): بازرسی نقص داخلی برای همه فرجده های بزرگ بار بحرانی برای اطمینان از تخلخل ، اجزاء ، لایه برداری ، ترک و غیره.

آزمایش نافذ (PT) / آزمایش ذرات مغناطیسی (MT ، برای اجزاء آهنی): بازرسی سطح برای تشخیص نقص سطح .

تست فعلی Eddy (ET): نقص سطح یا سطح نزدیک و قوام هدایت مواد را تشخیص می دهد.

آزمایش رادیوگرافی (RT): برای تشخیص نقص داخلی خاص .

تجزیه و تحلیل ریزساختاری:

معاینه متالوگرافی برای ارزیابی اندازه دانه ، تداوم جریان دانه ، درجه تبلور مجدد و مورفولوژی و توزیع رسوب ، اطمینان از ریزساختار مطابق با الزامات .

بازرسی کیفیت ابعادی و سطح:

اندازه گیری دقیق بعدی سه بعدی با استفاده از دستگاه های اندازه گیری بزرگ مختصات (CMM) یا اسکنرهای لیزر {{1}

زبری سطح ، بازرسی نقص بصری .

استانداردها و گواهینامه ها:

تولید کنندگان به طور معمول AS9100 (سیستم مدیریت کیفیت هوافضا) ، ISO 9001 و سایر گواهینامه های سیستم مدیریت کیفیت بین المللی .

محصولات مطابق با استانداردهای صنعتی مربوطه مانند AMS (مشخصات مواد هوافضا) ، ASTM (انجمن آمریکایی برای آزمایش و مواد) ، EN (استانداردهای اروپایی) و مشخصات خاص مشتری (E {1} G . ، بوئینگ ، GE) {3.}}

EN 10204 نوع 3. 1 یا 3.2 گزارش آزمون مواد ارائه می شود ، و صدور گواهینامه مستقل شخص ثالث را می توان به درخواست مشتری ترتیب داد.

بخش های بزرگ آلیاژ آلومینیوم برای بسیاری از برنامه های با کارایی بالا و ایمنی به دلیل خاصیت کلی عالی آنها . انتخاب ارجح است.

مناطق کاربردی اصلی:

هوا و فضا: اجزای دنده فرود هواپیما ، فریم های بدنه ، دنده های بال ، تیغه های کمپرسور موتور ، دیسک های توربین ، کارد

حمل و نقل ریلی: باتلاق های قطار پر سرعت ، قطعات اتصال بدنه اتومبیل ، اجزای ساختاری باربری بحرانی .

صنعت خودرو: اجزای سیستم تعلیق خودرو با کارایی بالا ، چرخ ها ، قطعات موتور ، اجزای سازه بزرگ (اتومبیل های مسابقه ، اتومبیل های لوکس).

صنعت دریایی: اجزای ساختاری کشتی بزرگ ، براکت های پروانه ، قطعات سکوی خارج از کشور .

ماشین آلات ساختمانی: بازوهای ماشین آلات سنگین ، اجزای ساختاری شاسی ، بدنهای استوانه هیدرولیک ، قطعات اتصال .

بخش انرژی: قطب های توربین بادی ، قطعات اتصال تیغه ، اجزای رگ فشار قوی .

ماشین آلات عمومی: بدنهای بزرگ پمپ ، بدنهای دریچه ، قالب ، وسایل و غیره .

مزایای طراحی:

نسبت قدرت به وزن عالی: به طور قابل توجهی وزن ساختاری ، بهبود بار و کارآیی {{0} را کاهش می دهد

قابلیت اطمینان و ایمنی بالا: فرآیند جعل نقص داخلی را از بین می برد ، دانه ها را پالایش می کند و خطوط جریان مداوم را تشکیل می دهد ، تا حد زیادی عمر خستگی مواد ، چقرمگی شکستگی ، مقاومت در برابر ضربه و تحمل آسیب را افزایش می دهد و از ایمنی در شرایط شدید اطمینان حاصل می کند {0 {0}

ادغام هندسه های پیچیده: می تواند چندین توابع را در یک مؤلفه واحد ادغام کند ، باعث کاهش تعداد قسمت و هزینه های مونتاژ و بهبود استحکام ساختاری کلی .

یکنواختی خاصیت: ریزساختار داخلی و خصوصیات بخشش های بزرگ بسیار یکنواخت است و از تغییرات خاصیت موضعی که در ریخته گری ها مشترک است ، جلوگیری می کند .

تولید سفارشی: بسیار سفارشی به نیازهای برنامه خاص ، امکان طراحی بهینه .

محدودیت های طراحی:

هزینه تولید بالا: توسعه مرگ ، سرمایه گذاری تجهیزات بزرگ و جریان فرآیند پیچیده منجر به هزینه های بالاتر تولید {0 {}}

چرخه تولید طولانی: به خصوص برای محصولات جدید ، طراحی قالب ، اعتبار سنجی و چرخه تولید می تواند طولانی باشد {{0}

محدودیت های اندازه: محدود با تناژ تجهیزات جعلی در دسترس و ابعاد مرگ .

ملاحظات اقتصادی و پایداری:

مقدار چرخه کامل چرخه: اگرچه هزینه های اولیه زیاد است ، بهبود عملکرد (E . G. ، راندمان سوخت ، طول عمر طولانی) و تضمین ایمنی ارائه شده توسط بخشش ها منجر به ارزش اقتصادی و ایمنی قابل توجهی نسبت به چرخه عمر کامل.}}

کارایی استفاده از مواد: Die Forging یک فرآیند شکل دهی نزدیک به شبکه است ، و در مقایسه با ماشینکاری. استفاده بالاتر از مواد بالاتری ارائه می دهد

دوستی محیطی: آلیاژهای آلومینیوم بسیار قابل بازیافت هستند و به کاهش مصرف منابع و ردپای محیطی کمک می کنند {{0}

رقابت: در صنایع استراتژیک مانند هوافضا ، فرج های بزرگ آلیاژ آلومینیوم یک مزیت اصلی رقابتی .

تگ های محبوب: فرشته های بزرگ آلیاژ آلومینیومی ، چین بزرگ آلیاژ آلومینیوم تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, aluminiumplaat toekoms, Gladde aluminiumplaat, Aluminium smee -verdraagsaamheid, Kommersiële aluminium smeebuis, Aluminium smee hittebehandeling, buigsame aluminium smeebuis