اصل آهنگری آلومینیوم

اصل آهنگری آلومینیومی استفاده از پلاستیسیته آلومینیوم و نیروی خارجی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک است تا شکل، اندازه و ساختار و عملکرد مشخصی به دست آید. به طور خاص، آهنگری‌های آلومینیومی باید از طریق ماشین‌های آهنگری به شمش‌های آلومینیومی فشار وارد کنند تا به شکل پلاستیکی تغییر شکل دهند تا به شکل و اندازه مورد نیاز دست یابند.

فرآیند تولید جعل آلومینیوم
فرآیند تولید آلومینیوم شامل مراحل اصلی زیر است:

قالب سازی: قالب مربوطه را با توجه به نیاز طراحی بسازید.
prehathing ماده: آلومینیوم را به دمای مناسب ، معمولاً خیلی زیاد یا خیلی کم ، از قبل گرم کنید تا از تأثیرگذاری بر استحکام مواد یا ایجاد ترک خوردگی جلوگیری شود.
forging forging‌: آلومینیوم از قبل گرم شده را برای جعل قرار دهید تا آن را به صورت پلاستیکی تغییر شکل دهد.
‌fining و درمان سطح: قطعات جعلی را برای اطمینان از دقت بعدی و کیفیت سطح به پایان برسانید.
زمینه های کاربردی و مزایا و مضرات آلومینیوم
آهنگری های آلومینیومی به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند هوانوردی، هوافضا، خودرو، راه آهن، برق و غیره استفاده می شود و به ویژه برای قطعات آلومینیومی که به استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، چقرمگی بالا و سایر الزامات عملکردی نیاز دارند، مناسب هستند.
مزایای آن عبارتند از:
ساختار سازگار و یکنواخت: ساختار داخلی جعل متراکم است و عملکرد بهتر از بازیگران مرده ، قطعات برش و قطعات جوش داده شده است.
frompens فرآیند جعل WARM: این مزایای جعل سرماخوردگی و جعل داغ را ترکیب می کند ، نیروی تغییر شکل و هزینه قالب را کاهش می دهد و باعث افزایش کارایی تولید می شود.
frompens فرآیند جعل: مواد را صرفه جویی می کند و قطعات با کیفیت بالا را با دقت ابعادی بالا و زبری سطح پایین تولید می کند.
با این حال ، جعل آلومینیوم همچنین دارای معایبی هستند ، از جمله نیازهای زیاد برای کنترل دمای گرمایشی مواد ، و دمای پیش گرم کردن نادرست بر استحکام مواد تأثیر می گذارد یا باعث ترک خوردگی و سایر مشکلات می شود.